隔油装置及排污系统的制作方法

本实用新型涉及排污技术领域，尤其是涉及一种隔油装置及排污系统。

背景技术：

餐厨垃圾是导致环境污染的一个重要源头。由于餐厨垃圾的含水量和有机物含量较高，其形态和气味都会对环境卫生造成恶劣影响和不可恢复的破坏，并且容易滋生大量病原微生物、霉菌毒素等有害物质。

现有技术将餐厨垃圾混合在生活垃圾中进行焚烧或者填埋处理，该处理方式会造成有机物质、油脂的大量浪费，同时，由于餐厨垃圾的热值低、水分含量高，不能满足生活垃圾的焚烧要求，会导致燃烧不充分而产生大量二氧化硫；此外，填埋过程中的高油脂、高含盐量的渗滤液非常难以处理，因此，餐厨垃圾单独的无害化处理和资源化利用就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔油装置，以实现餐厨垃圾的无害化处理和资源化利用。

本实用新型提供的一种隔油装置，该隔油装置包括油水分离组件；

所述油水分离组件包括壳体、水平管和倾斜管，所述水平管与所述壳体的侧壁插接，所述倾斜管位于所述壳体内；其中，

所述倾斜管的顶端与所述水平管位于所述壳体内的一端连接，所述倾斜管的底端与所述壳体的底壁间隔设置。

进一步地，还包括固料过滤件；

所述固料过滤件设于所述壳体内且位于所述水平管的上方。

进一步地，还包括与所述壳体的侧壁插接的输料管；

所述输料管位于所述壳体内的一端与所述固料过滤件连接。

进一步地，所述壳体具有上敞口和上盖体，所述上盖体与所述上敞口转动连接以使所述上敞口能够敞开或封闭；

所述固料过滤件可拆卸地设置在所述上敞口上，所述固料过滤件具有接料敞口，所述接料敞口与所述上敞口对应。

进一步地，所述壳体的侧壁具有出料口，所述固料过滤件具有出料通道；

所述出料通道与所述出料口对应且所述出料通道能够与所述出料口阻断或连通。

进一步地，还包括插接组件，所述插接组件包括相对设置的第一滑道和第二滑道，以及插接板；

所述第一滑道和所述第二滑道分别设置在所述出料通道的水平两侧，所述插接板能够沿竖直方向插入所述第一滑道和第二滑道之间或脱离所述第一滑道和所述第二滑道以使所述出料通道与所述出料口阻断或连通。

进一步地，所述固料过滤件为具有承载空间的筛网结构；

所述筛网结构的底面倾斜设置，所述出料通道与所述筛网结构的底面较低的一端对应。

进一步地，还包括第一挂钩、第二挂钩和出料嘴；

所述出料嘴设置在所述壳体的侧壁上且位于所述出料口的外侧；

所述第一挂钩和所述第二挂钩沿水平方向相对设置在所述出料嘴的两侧。

进一步地，还包括第一提手和第二提手；

所述第一提手和所述第二提手相对设置在所述过滤件上。

本实用新型提供的该隔油装置包括油水分离组件，该油水分离组件包括壳体、水平管和倾斜管，水平管与壳体的侧壁插接，倾斜管位于壳体内；其中，倾斜管的顶端与水平管位于壳体内的一端连接，倾斜管的底端与壳体的底壁间隔设置，水平管的位于壳体外的一端用于连接下水管。将餐厨垃圾的油水混合物置于壳体的内部空间中，在重力的作用下，其中的油浮于上层，其中的水沉于下层，位于下层的清水依次通过倾斜管和水平管，由水平管位于壳体外的一端排至下水管，当油和水的分界面与水平管的下边缘平齐时，壳体中的液体停止输出，由于倾斜管的阻挡作用，油仍旧位于壳体内部，如此可保证不会有油排到下水管中。实际使用时，合理设置水平管与壳体底面的距离，即可实现油水的完全分离或可将油水混合物中的大部分水分离至下水管。

相比于现有技术，本实用新型提供的隔油装置可实现油水混合物中油和水的分离，油和水可单独进行处理，进而实现餐厨垃圾的无害化处理，分离后的油和水可根据实际需要进行回收二次利用，进而实现餐厨垃圾的资源化利用。

本实用新型的另一目的还在于提供一种排污系统，该排污系统包括如上所述的隔油装置。

本实用新型提供的排污系统相比于现有技术的有益效果，与本实用新型提供的隔油装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供隔油装置的示意图一；

图2为本实用新型实施例一提供隔油装置的示意图二；

图3为本实用新型实施例二提供隔油装置的示意图一；

图4为本实用新型实施例二提供隔油装置的示意图二；

图5为本实用新型实施例二提供隔油装置的示意图三。

附图标记：

1-壳体；2-水平管；3-倾斜管；4-过滤件；5-输料管；6-第一敞口；7-第一盖体；8-出料口；9-出料通道；10-插接板；11-第一滑道；12-第二滑道；13-出料嘴；14-隔条；15-固定条；16-第一提手；17-第二提手；18-锁鼻；19-出油管；20-弧形管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例一提供隔油装置的示意图一，图2为本实用新型实施例一提供隔油装置的示意图二。

参照图1至图2所示，本实用新型实施例一提供的隔油装置包括油水分离组件，油水分离组件包括壳体1、水平管2和倾斜管3，水平管2与壳体1的侧壁插接，倾斜管3位于壳体1内；其中，倾斜管3的顶端与水平管2位于壳体1内的一端连接，倾斜管3的底端与壳体1的底壁间隔设置。

使用时将餐厨垃圾的油水混合物置于壳体的内部空间中，在重力的作用下，其中的油浮于上层，其中的水沉于下层，位于下层的清水依次通过倾斜管和水平管，由水平管位于壳体外的一端排至下水管，当油和水的分界面与水平管的下边缘平齐时，壳体中的液体停止输出，由于倾斜管的阻挡作用，油仍旧位于壳体内部，如此看保证不会有油排到下水管中。

实际使用时，合理设置水平管距离壳体底面的距离，即可实现油水的完全分离或可将油水混合物中的大部分水分离至下水管。

相比于现有技术，本实用新型提供的隔油装置可实现油水混合物中油和水的分离，油和水可单独进行处理，进而实现餐厨垃圾的无害化处理，分离后的油和水可根据实际需要进行回收二次利用，进而实现餐厨垃圾的资源化利用。

该隔油装置还包括固料过滤件4，该固料过滤件4用于固液分离，使用时可将餐厨垃圾中的固态混合物和油水混合物分离，该固料过滤件4设于壳体1内且位于水平管2的上方，经过滤获得的油水混合物通过重力的作用落入壳体1的下部区域。

本实施例中，固料过滤件为筛网结构，该筛网结构为立方体结构，其内部构成餐厨垃圾的承载空间，该筛网结构的底面和四周侧面上均设置有过滤孔。

本实施例提供的第一方案中，隔油装置还包括与壳体1的侧壁插接的输料管5，输料管5位于壳体1内的一端与固料过滤件4连接。具体地，固料过滤件4的其中一个侧壁上设置有插接孔，输料管5位于壳体1内的一端与该插接孔插接，以使过滤件4的承载空间与该输料管5连通，输料管5位于壳体1外的一端与餐厨垃圾的供给设备连接，该供给设备将餐厨垃圾通过输料管5输送至过滤件4的承载空间中。

本实施例提供的第二方案中，壳体1具有上敞口和上盖体，上盖体与上敞口转动连接以使上敞口能够敞开或封闭，固料过滤件可拆卸地设置在上敞口上，以便于随时由上敞口内取出过滤件，固料过滤件具有接料敞口，接料敞口与上敞口对应，使用时打开上敞口，操作者直接通过上敞口和接料敞口将餐厨垃圾倒入过滤件的承载空间中。

本实施例提供的第二方案中，上盖体包括间隔设置的第一盖体7和第二盖体，上敞口包括间隔设置的第一敞口6和第二敞口，其中，第一盖体7与第一敞口6转动连接，第一盖体7相对于第一敞口6转动时能够使第一敞口6敞开或封闭，第二盖体与第二敞口转动连接，第二盖体相对于第二敞口转动时能够使第二敞口敞开或封闭，其中，上述固料过滤件4可拆卸地设置在第一敞口6上，过滤件4的接料敞口与第一敞口6对应设置，接料敞口的外沿与第一敞口6的边沿卡接，使用时可随时从第一敞口6内取出过滤件4以倾倒其内的固料垃圾或清理该过滤件。

上述第二敞口与壳体的内部连通，使用者可通过第二敞口直接观察壳体的状况。

本实施例中，通过一个隔条14将上敞口分割为第一敞口和第二敞口，通过一个沿竖直方向的固定条15连接该隔条14和输料管5，以使输料管5靠近过滤件4的一端更加稳定。

本实施例中，第一盖体与隔条的一侧转动连接，第二盖体与隔条的另一侧转动连接。另外，两个盖体上均设置有锁鼻18，壳体的上边沿上也设置有锁鼻18，盖体上的锁鼻18和壳体上的锁鼻18对应设置，并且，对应的两个锁鼻18上的锁孔对应，以便于锁定盖体和壳体。

本实施例中，方案一和方案二可单独实施，也可组合实施。

图3为本实用新型实施例二提供隔油装置的示意图一，图4为本实用新型实施例二提供隔油装置的示意图二，图5为本实用新型实施例二提供隔油装置的示意图三。

参照图3至图5所示，本实用新型实施例二提供的隔油装置包括油水分离组件，油水分离组件包括壳体1、水平管2和倾斜管3，水平管2与壳体1的侧壁插接，倾斜管3位于壳体1内；其中，倾斜管3的顶端与水平管2位于壳体1内的一端连接，倾斜管3的底端与壳体1的底壁间隔设置。

使用时将餐厨垃圾的油水混合物置于壳体的内部空间中，在重力的作用下，其中的油浮于上层，其中的水沉于下层，位于下层的清水依次通过倾斜管和水平管，由水平管位于壳体外的一端排至下水管，当油和水的分界面与水平管的下边缘平齐时，壳体中的液体停止输出，由于倾斜管的阻挡作用，油仍旧位于壳体内部，如此看保证不会有油排到下水管中。

实际使用时，合理设置水平管距离壳体底面的距离，即可实现油水的完全分离或可将油水混合物中的大部分水分离至下水管。

相比于现有技术，本实用新型提供的隔油装置可实现油水混合物中油和水的分离，油和水可单独进行处理，进而实现餐厨垃圾的无害化处理，分离后的油和水可根据实际需要进行回收二次利用，进而实现餐厨垃圾的资源化利用。

该隔油装置还包括固料过滤件4，该固料过滤件4用于固液分离，使用时可将餐厨垃圾中的固态混合物和油水混合物分离，该固料过滤件4设于壳体1内且位于水平管2的上方，经过滤获得的油水混合物通过重力的作用落入壳体1的下部区域。

本实施例中，固料过滤件为筛网结构，该筛网结构为立方体结构，其内部构成餐厨垃圾的承载空间，该筛网结构的底面和四周侧面上均设置有过滤孔。

本实施例中，壳体1的侧壁具有出料口8，固料过滤件4具有出料通道9，出料通道9与出料口8对应且出料通道9能够与出料口8阻断或连通，以便经过滤后的餐厨垃圾中的固体物料可通过出料通道9和出料口8输出过滤件4。

隔油装置还包括插接组件，插接组件包括相对设置的第一滑道11和第二滑道12，以及插接板10，第一滑道11和第二滑道12分别设置在出料通道9的水平两侧，插接板10能够沿竖直方向插入第一滑道11和第二滑道12之间或脱离第一滑道11和第二滑道12以使出料通道9与出料口8阻断或连通。

使用时，使用者可直接通过手部操作插接板，使插接板沿第一滑道和第二滑道的长度方向移动，打开该出料通道或封闭该出料通道。

本实施例中，固料过滤件为具有承载空间的筛网结构，筛网结构的底面倾斜设置，出料通道与筛网结构的底面较低的一端对应，如此，打开出料通道后，在重力作用下，固体物料可经该出料通道由出料口输出。

隔油装置还包括第一挂钩、第二挂钩和出料嘴13，出料嘴13设置在壳体1的侧壁上且位于出料口8的外侧，第一挂钩和第二挂钩沿水平方向相对设置在出料嘴13的两侧，以便于挂设固体物料的容纳袋，便于收集固体物料，节省人工。

其中，出料嘴包括与出料口的底边连接的出料板，以及沿出料板的长度方向相对设置的两个立板，该两个立板与出料口的水平两侧一一对应连接。

上述实施例一和实施例二提供的隔油装置还包括第一提手16和第二提手17，第一提手16和第二提手17相对设置在过滤件4上，其中，过滤件的承载空间包括相对设置的两个内壁，该第一提手和第二提手均为环形结构，该第一提手和第二提手分别设置在该两个相对设置的内壁上，并且，第一提手和第二提手与该两个内壁铰接，第一提手和第二提手能够相对于过滤件转动，便于取出或放下过滤件。

实施例一中，隔油装置为卧式，壳体的上敞口被分割为第一敞口和第二敞口，过滤件与第一敞口对应，水平管与第二敞口对应。

实施例二中，隔油装置为立式时，壳体的上敞口不被分割，过滤件位于水平管的正上方，壳体的底部设置有出油管19，用于输出被分离的油，并且，在水平管位于壳体外的一端可连接一弧形管20，以便于水平管与下水管连接。

本实用新型实施例中，壳体的相对的两个侧壁上设置有把手，该把手可便于搬运隔油装置，以便于运输。

本实用新型的另一目的还在于提供一种排污系统，该排污系统包括如上的隔油装置。

本实用新型提供的排污系统相比于现有技术的有益效果，与本实用新型提供的隔油装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。