本实用新型涉及酿酒行业废水处理领域，具体涉及一种酒厂废水处理系统。
背景技术：
我国白酒产品种类众多，原料大多以小麦、玉米、高粱为主，在酿造过程中产生的废水主要包括生产过程中产生的蒸馏底锅水、曲盒清洗水、印曲废水、白酒糟废液、发酵池渗沥水、粮食浸泡水、蒸馏冷却水及设备清洗等废水。该类废水主要成分为氨基酸、低碳醇(乙醇和戊醇等)和脂肪酸，属于高浓度有机废水。该类废水具有化学需氧量(COD)浓度高、固体悬浮物(SS)含量大、可生化性强和成分复杂等特点。目前，国内白酒废水处理常采用厌氧－好氧生化法进行处理。
白酒生产废水中有机污染物浓度高、悬浮物含量高、呈酸性，若直接排放则会对环境带来严重的污染，由于成分复杂，有机物浓度大，因此处理难度较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种酒厂废水处理系统，具有操作简单，处理效果好，运行成本低的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种酒厂废水处理系统，连接有废水管道，包括：
隔渣池，连接所述废水管道，用于过滤废水中的固体颗粒物，得到过滤液；
调节池，连接所述隔渣池，用于调节过滤液的pH值；
厌氧池，连接所述调节池，用于分解所述过滤液中的有机化合物；
配水池，通过提升泵连接所述厌氧池，用于收集所述厌氧池中的上层清液，并调节所述上层清液的pH值；
兼氧池，连接所述配水池，用于将调节pH值后的上层清液中不溶性的有机物转化为溶解性的有机物，得到一级废水；
SBR污水处理池，连接所述兼氧池，处理后一级废水的溢流至凝絮沉淀池；
凝絮沉淀池，用于将溢流的一级废水凝絮沉淀，并分离出二级废水至化验室，所述化验室用于化验所述二级废水，当化验合格后排放或重复利用，所述凝絮沉淀池分离出的凝絮渣浆输送至干化池得到固体沉积物。
优选的，所述隔渣池中靠近所述废水排放口处设置有挡板，所述挡板用于阻隔废水中的固体，加速固体沉降；
所述隔渣池中还设置有过滤隔栅，所述过滤隔栅将隔渣池分隔为隔渣沉降池和隔渣滤清池。
优选的，所述隔渣沉降池的底部还设置有渣浆排放口，所述渣浆排放口连接所述干化池。
优选的，所述厌氧池依次包括第一厌氧池和第二厌氧池，所述第一厌氧池内设置有S型循环通道，所述第二厌氧池设置有用于沉积的锥形底部，所述第二厌氧池还连接有干化池。
优选的，所述厌氧池上还设置有可燃气体回收装置，所述可燃气体回收装置用于燃烧可燃气体并用于酒厂设备的加热热源。
优选的，所述凝絮沉淀池上设置有凝絮剂投放装置，所述凝絮剂投放装置设置有电控开关，用于每隔一定频率投放凝絮剂。
优选的，所述干化池用于自然暴晒得到干渣，所述干渣用于收集制作农业肥料。
优选的，所述调节池和SBR污水处理池的底部分布有空气管道，所述空气管道连接有风机。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本实用新型公开一种酒厂废水处理系统，依次包括隔渣池，调节池，厌氧池，配水池，兼氧池，SBR污水处理池，凝絮沉淀池，得到的二级废水送入化验室，经化验合格后集中排放或回收利用，分离出的凝絮、渣浆或淤泥沉积送入干化池得到固体沉积物集中填埋或回收制备生物肥料。
其中，隔渣池用于分离出废水中较大的固体物质和较大的固体颗粒物，避免厌氧池中淤泥过渡堆积，同时可以降低厌氧池单位时间的处理负担，废水依次通过厌氧池和兼氧池，厌氧池可以将高分子有机物转化为低分子有机物，并可降低有机负荷，使出水达到好氧处理可接受的浓度，兼氧池进一步分解废水中的有机物和不溶有机物，处理后得到的一级废水中含有较少的有机物和难溶物质，大大降低了SBR污水处理池的工作负荷，改善SBR污水处理池的净化效果，经SBR净化后液体溢流至凝絮沉淀池通过凝絮剂反应分离出其中的有机物和无机化合物，使凝絮分离后的二级废水达到排放要求，具有净化处理效果好，系统负担小，绿色环保的优点。
厌氧池包括第一厌氧池和第二厌氧池，第一厌氧池处理掉废水中较多的有机物，再通过二级厌氧池精细处理。其中，第一厌氧池设置有S型循环通道，增加了处理面积、提高处理效率，二级厌氧池具有锥形的底部，便于淤泥堆积，一级厌氧池和二级厌氧池中的液体和一级厌氧池中的淤泥可以相互回流调节，避免单一厌氧池中的丝菌繁殖或厌氧菌不足影响处理效果。
SBR污水处理池中的一级废水中有机物和难溶物质较少，大大减少了SBR污水处理池的运转负荷，提高了SBR污水处理池的使用寿命。
凝絮沉淀池中凝絮渣浆通入干化池中，其中的液体可以分离回收至配水池，避免废液排放，具有无污染排放的优点。凝絮沉淀池中的凝絮剂投放装置设置有电控开关，所述电控开关用于每隔一定频率控制凝絮投放装置向凝絮沉淀池中投放定量的凝絮剂，具有自动化程度高、调节及时的优点。
干化池通过物理分离出其中的液体回收至系统中，渣浆通过自然暴晒晾干得到干渣，集中填埋或回收利用，具有回收利用率高，经济效益好的优点。
附图说明
图1为本申请的系统示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种酒厂废水处理系统，用于连接废水管道，并对废水管道排放的废水进行净化处理，包括：
隔渣池1，连接所述废水管道，所述隔渣池1中靠近所述废水排放口处设置有挡板11，由于废水的排放速度可能较高，冲击较大，所述挡板1可以改变废水的流向，减缓废水的流动速度，同时，废水中较大的固体在惯性作用下冲击至挡板1上，加速分离沉降；
所述隔渣池1中还设置有过滤隔栅12，所述过滤隔栅12将隔渣池1分隔为隔渣沉降池13和隔渣滤清池14，废水经过过滤隔栅12过滤其中较小的固体颗粒物，过滤液进入隔栅滤清池14，夹杂有固体颗粒物的渣浆留在隔渣沉降池13中静置沉降分离；
所述隔渣沉降池13的底部还设置有渣浆排放口，所述渣浆排放口连接所述干化池4。
调节池2，连接所述隔渣池1，用于将过滤液的pH值调节至5.5-7；
厌氧池3，连接所述调节池2，包括依次连接的第一厌氧池31和第二厌氧池32，所述第一厌氧池31用于预分解所述过滤液中的有机化合物，所述第二厌氧池用于将第一厌氧池31中分解后的液体再次分解，其中，第一厌氧池31设置有S型循环通道34，增加了处理面积、提高处理效率，二级厌氧池32具有锥形的底部，便于淤泥堆积，并便于将收集的淤泥集中送入干化池4；
所述厌氧池3上还设置有可燃气体回收装置33，所述可燃气体回收装置33用于燃烧厌氧池3中生成的可燃气体并作为酒厂设备的加热热源使用；
所述干化池4的底部设置有滤网41，用于过滤出淤泥或渣浆中多余的水分，并将收集得到的液体送入配水池5，淤泥、渣浆经过自然暴晒得到干渣，干渣用于收集制作农业肥料或填埋。
配水池5，通过提升泵连接所述第二厌氧池32，用于收集所述第二厌氧池32中的清液，并调节所述清液的pH值；
兼氧池6，连接所述配水池5，用于将清液中不溶性的有机物转化为溶解性的有机物，得到一级废水；
SBR污水处理池7，连接所述兼氧池6，用于处理一级废水并经溢流至凝絮沉淀池8；
凝絮沉淀池8，连接所述SBR污水处理池7，所述凝絮沉淀池8上设置有凝絮剂投放装置81，所述凝絮剂投放装置81设置有电控开关82，所述电控开关82用于每隔一定频率控制凝絮投放装置81向凝絮沉淀池8中投放定量的凝絮剂，所述凝絮沉淀池中的溢流液经过凝絮沉淀，分离出的二级废水输送至化验室9，所述化验室9经过化验合格后集中排放，或重复利用作为酒厂中的冷凝用水或本系统的补充液，分离凝絮渣浆输送至干化池4进行脱水处理。
所述调节池2和SBR污水处理池7还通入有空气管道10，所述空气管道10连接有风机20，所述风机用于向所述调节池2和SBR污水处理池7内通入空气，使调节池2和SBR污水处理池7充分反应。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。