本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥好氧处理控制系统。
背景技术：
城市污泥的处理与处置途径主要有填埋、焚烧和好氧发酵法等。尽管填埋仍然是当前污泥处置的重要方式，但随着对其弊端的深入了解，选用的态度越来越谨慎。由于污泥呈半固态，含有大量不稳定有机质，直接填埋对填埋场破坏较大，且存在一定的安全隐患。污泥焚烧虽然减量化彻底，但投资和运行成本高，且焚烧过程容易排放汞、铅等污染物，造成大气污染。因此，目前常采用好氧发酵法对污泥进行有效处理。
污泥好氧处理是近三十多年来在延时曝气活性污泥法的基础上发展起来的，其目的在于稳定污泥，减轻污泥对环境和突然的危害，同时减少污泥的最终处理量，它的主要优点是初期投资少，运行简单，最终产物量小，无臭味，上清液的BOD浓度较低。而目前所采用的污泥好氧处理法，其存在着处理效率较低、无法对污泥的处理过程实现自动控制等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种污泥好氧处理控制系统，其可对污泥的处理过程进行实时监测，并通过热锯PLC实现处理过程的实时控制，从而提高污泥的处理效率。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种污泥好氧处理控制系统，所述污泥好氧处理控制系统包括：压滤单元、混合单元、含水量检测单元、热锯PLC、第一鼓风机、第二鼓风机、发酵单元及监测单元，其中，所述压滤单元、混合单元、发酵单元及监测单元依次相连，所述混合单元、含水量检测单元、热锯PLC及第一鼓风机依次相连，所述发酵单元、监测单元、热锯PLC及第二鼓风机依次相连。
进一步地，所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块。
进一步地，所述配电柜包括PLC和电源模块。
进一步地，所述第一鼓风机及第二鼓风机内均设置有调频组件。
进一步地，所述污泥好氧处理控制系统还包括辅料调理单元，其中，所述辅料调理单元与所述混合单元相连。
进一步地，所述污泥好氧处理控制系统还包括报警单元，其中，所述报警单元与所述监测单元相连。
进一步地，所述污泥好氧处理控制系统还包括微生物菌剂单元，其中，所述热锯PLC、微生物菌剂单元及发酵单元依次相连。
本实用新型提供了一种污泥好氧处理控制系统，所述污泥好氧处理控制系统包括：压滤单元、混合单元、含水量检测单元、热锯PLC、第一鼓风机、第二鼓风机、发酵单元及监测单元，其中，所述压滤单元、混合单元、发酵单元及监测单元依次相连，所述混合单元、含水量检测单元、热锯PLC及第一鼓风机依次相连，所述发酵单元、监测单元、热锯PLC及第二鼓风机依次相连。由于污泥的含水量高，体积非常大，污泥的后续处理难度较大，因此，本申请提出引入压滤单元，使污泥经过压滤单元压滤后含水量降低、体积减小；而经过压滤单元压滤后的污泥，其含水量依然很高，因此，本申请进一步提出引入辅料调理单元，并将经压滤单元压滤后的污泥与辅料在混合单元进行混合，以进一步降低污泥的含水量，为其充分发酵提供有利条件，其中所述辅料调理单元内设置有辅料，所述辅料为作物秸秆、木屑、蘑菇渣或花生壳中的一种。
将经混合单元混合后的混合物输送至含水量检测单元，并由含水量检测单元对其含水量进行检测，含水量检测单元将所得检测数据发送至热锯PLC处，由热锯PLC执行控制操作。其中，本申请提出引入含水量检测单元的目的在于，污泥的发酵效率与其含水量密切相关，只有控制好污泥的含水量，才能有效的提高其处理效率，含水量检测单元对混合后的混合物含水量进行检测，并由热锯PLC根据所得含水量数据进行运算，判断混合物是否满足发酵所需含水量，若满足则将其输送至发酵单元，若不满足，则由热锯PLC控制第一鼓风机的工作状态，以使输送至发酵单元的混合物的含水量满足所需。其中，热锯PLC包括配电柜及CPU模块，所述配电柜包括PLC和电源模块；热锯PLC接收来自含水量检测单元的信号后，其内部的CPU将根据预存模型与所得数据进行处理运算，并将运算结果发送至PLC处，由PLC控制第一鼓风机的工作状态，其中，第一鼓风机内设置有调频组件，PLC通过控制调频组件而控制鼓风机的输风量。
混合物的含水量经调节后，传输至发酵单元进行好氧发酵步骤。其中，所述发酵单元与监测单元相连，其用于监测发酵单元内的氧气含量与温度的变化，并将所得结果发送至热锯PLC处，由热锯PLC执行控制操作。热锯PLC接收到来自监测单元的信号后，其将根据预存的数据模型与所得数据进行处理运算，并将运算结果发送至PLC处，由PLC控制第二鼓风机及微生物菌剂单元的工作状态，其中，第二鼓风机及微生物菌剂单元的另一端均与发酵单元相连。其中，第二鼓风机内设置有调频组件，PLC通过控制调频组件而控制鼓风机的输风量，从而控制发酵单元内的含氧量，使污泥在发酵单元内充分发酵，提高污泥的处理效率；引入微生物菌剂单元的目的在于，微生物在发酵过程中会产生热量，通过监测发酵单元内的温度变化，从而可得知发酵单元内微生物菌剂的含量，将所得温度数据发送至热锯PLC后，热锯PLC根据预存模型进行计算，并控制微生物菌剂单元向发酵单元输入微生物菌剂的含量，使污泥在发酵单元内充分发酵，从而提高污泥的处理效率。其中，所述控制系统内还设置有报警单元，其与监测单元相连，当监测单元发送控制信号至热锯PLC时，报警单元开始工作。至此，完成一次污泥好氧处理控制步骤。
附图说明
图1为本实用新型的污泥好氧处理控制系统的结构示意图
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
参看图1，本实用新型具体实施方式采用以下技术方案：一种污泥好氧处理控制系统，所述污泥好氧处理控制系统包括：压滤单元、混合单元、含水量检测单元、热锯PLC、第一鼓风机、第二鼓风机、发酵单元及监测单元，其中，所述压滤单元、混合单元、发酵单元及监测单元依次相连，所述混合单元、含水量检测单元、热锯PLC及第一鼓风机依次相连，所述发酵单元、监测单元、热锯PLC及第二鼓风机依次相连；其中，所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块；所述配电柜包括PLC和电源模块；所述第一鼓风机及第二鼓风机内均设置有调频组件；所述污泥好氧处理控制系统还包括辅料调理单元，其中，所述辅料调理单元与所述混合单元相连；所述污泥好氧处理控制系统还包括报警单元，其中，所述报警单元与所述监测单元相连；所述污泥好氧处理控制系统还包括微生物菌剂单元，其中，所述热锯PLC、微生物菌剂单元及发酵单元依次相连。
根据上述构造，本实用新型提出一种污泥好氧处理控制系统，采用该系统对产生的污泥进行处理可提高污泥的处理效率。由于造纸污泥的含水量高，体积非常大，污泥的后续处理难度较大，因此，本申请提出引入压滤单元，使造纸污泥经过压滤单元压滤后含水量降低、体积减小，经压滤单元压滤后，其含水率及体积依然较大，因此需对污泥进行进一步的处理。本申请进一步提出引入辅料调理单元，将经压滤单元压滤后的污泥与辅料在混合单元内进行充分混合，以进一步降低污泥的含水量，为污泥进一步的好氧发酵提供有力条件。其中，本申请还引入含水量检测单元，其用于检测混合后污泥的含水量，并将所得结果发送至热锯PLC处，由热锯PLC控制污泥的含水量，其中，热锯PLC内的CPU对所得含水量数据进行计算，并将计算结果发送至PLC处，由PLC执行控制操作；其中，PLC是通过控制第一鼓风机内调频组件的工作状态而控制第一鼓风机向混合单元的输出风量，从而控制混合单元内污泥的含水量，以使污泥的含水量满足发酵所需。
污泥混合物的含水量经调节后，将其传输至发酵单元内进行好氧发酵步骤。其中，本申请提出引入监测单元，并使其与发酵单元相连，用于监测发酵单元内的氧气含量及温度的变化，并将所得检测结果实时发送至热锯PLC处，由热锯PLC进行判断并执行控制操作。与此同时，所述监测单元还与报警单元相连，报警单元的引入目的在于指示作用，当监测单元发送控制信号至热锯PLC时，报警单元开始工作。
当热锯PLC接收到来自监测单元的信号后，其根据预存的数据模型对所得检测数据进行处理运算，并将运算结果发送至PLC处，由PLC对第二鼓风机及微生物菌剂单元的工作状态进行控制，其中，第二鼓风机及微生物菌剂单元的另一端均与发酵单元相连。其中，第二鼓风机内设置有调频组件，PLC通过控制调频组件的工作状态而控制鼓风机的输风量，从而控制发酵单元内的含氧量，使污泥在发酵单元内充分发酵，提高污泥的处理效率；本申请中提出的引入微生物菌剂单元，其在发酵过程中会产生热量，监测单元通过监测发酵单元内的温度变化，从而可得知发酵单元内微生物菌剂的含量，将所得温度数据发送至热锯PLC后，热锯PLC根据预存模型进行计算，并控制微生物菌剂单元向发酵单元输入微生物菌剂的含量，使污泥在发酵单元内充分发酵，从而提高污泥的处理效率。至此，完成一次污泥好氧处理控制步骤。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。