本实用新型属于车间的除尘技术领域，具体涉及一种塑料管材生产车间的除尘装置。
背景技术：
车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的，生物纳膜抑尘技术是将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘。
但是目前市场上的车间的除尘在操作过程中存在一些缺陷,一般的塑料管材生产车间因塑料静电易吸附灰尘颗粒，从而达不到随时除尘的目的，使塑料管材易产生脏乱，同时一般的塑料生产车间不能很好地将塑料管材进行归纳分类放置，堆放在地上杂乱无章，不方便取用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产车间的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的一般的塑料管材生产车间因塑料静电易吸附灰尘颗粒，从而达不到随时除尘的目的，使塑料管材易产生脏乱，同时一般的塑料生产车间不能很好地将塑料管材进行归纳分类放置，堆放在地上杂乱无章，不方便取用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材生产车间的除尘装置，包括底座，所述底座的一侧开设有电源插口，且底座的上方固定有水泵、第二支撑架和两个竖直平行的第一支撑架，所述第二支撑架位于两个竖直平行的第一支撑架的一侧，所述水泵位于两个竖直平行的第一支撑架之间，所述第二支撑架的上方固定有固定座，所述固定座的内部安装有电动机，所述电动机的一端固定连接有丝杠外壳，所述丝杠外壳的靠近固定座一侧安装有控制器，且丝杠外壳的内部设置有螺旋杆，所述电动机与螺旋杆通过转轴连接，所述螺旋杆下方连接有出水口，所述出水口的下端安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的内侧壁上固定有内垫圈，所述内垫圈的内部安装有喷雾口，两个所述第一支撑架的内部均开设有六个第二凹槽，每两个所述第二凹槽的内部均固定有横架漏板，三个所述横架漏板的上下两个侧面上均开设有第一凹槽，每两个所述第一凹槽的内部均固定有两个隔板，最下面所述横架漏板的下方安装有活性炭管，所述活性炭管的下方固定有储水槽，所述水泵的进水端固定连接有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至储水槽的内部，所述水泵的另一端通过出水管固定连接连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接出水口，所述电动机和水泵均与控制器电性连接，所述控制器与电源插口电性连接。
优选的，所述固定座的表面开设有散热孔。
优选的，所述喷雾口的表面安装有八个小孔。
优选的，所述隔板的表面安装有防滑螺纹。
优选的，所述储水槽为中空圆柱体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型，设置了便于车间除尘的装置，水泵通过进水管将储水槽中的水导入连接管中，水经过出水口处的雾化喷嘴将水雾化进行喷洒，电动机通过转轴带动螺旋杆进行旋转，从而推动丝杠外壳进行伸缩运动，带动雾化喷嘴进行往返运动，即对管材进行水雾喷洒，不仅有能将管材外表壁的灰尘冲刷干净的好处，而且解决了湿润的环境下塑料管材易静电吸尘的问题。
（2）本实用新型，设置了便于将塑料管材进行归纳分类放置的装置，移动隔板和横架漏板，可根据管材的长度和体积对其进行放置，解决了堆放在地上杂乱无章，不方便取用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的丝杠外壳俯视图；
图3为本实用新型的雾化喷嘴结构图；
图4为本实用新型的第一支撑架侧视图。
图中：1-电动机、2-控制器、3-丝杠外壳、4-出水口、5-雾化喷嘴、6-第一凹槽、7-隔板、8-横架漏板、9-第一支撑架、10-活性炭管、11-储水槽、12-电源插口、13-水泵、14-进水管、15-出水管、16-底座、17-连接管、18-第二支撑架、19-螺旋杆、20-内垫圈、21-喷雾口、22-第二凹槽、23-固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材生产车间的除尘装置，包括底座16，底座16的一侧开设有电源插口12，且底座16的上方固定有水泵13、第二支撑架18和两个竖直平行的第一支撑架9，第二支撑架18位于两个竖直平行的第一支撑架9的一侧，水泵13位于两个竖直平行的第一支撑架9之间，第二支撑架18的上方固定有固定座23，固定座23的内部安装有电动机1，电动机1的一端固定连接有丝杠外壳3，丝杠外壳3的靠近固定座23一侧安装有控制器2，且丝杠外壳3的内部设置有螺旋杆19，电动机1与螺旋杆19通过转轴连接，螺旋杆19下方连接有出水口4，出水口4的下端安装有雾化喷嘴5，电动机1通过转轴带动螺旋杆19进行旋转，从而使出水口4在螺旋杆19移动，带动雾化喷嘴5进行往返运动，雾化喷嘴5的内侧壁上固定有内垫圈20，内垫圈20的内部安装有喷雾口21，两个第一支撑架9的内部均开设有六个第二凹槽22，每两个第二凹槽22的内部均固定有横架漏板8，三个横架漏板8的上下两个侧面上均开设有第一凹槽6，每两个第一凹槽6的内部均固定有两个隔板7，移动隔板7和横架漏板8，可根据管材的长度和体积对其进行放置，最下面横架漏板8的下方安装有活性炭管10，活性炭管10的下方固定有储水槽11，管材上的水雾凝结而成的水滴进入活性炭管10将灰尘吸附，干净的水进入储水槽11，水泵13的进水端固定连接有进水管14的一端，进水管14的另一端延伸至储水槽11的内部，水泵13的另一端通过出水管15固定连接连接管17的一端，连接管17的另一端固定连接出水口4，水泵13通过进水管14将储水槽11中的水导入连接管17中，从而水经过出水口4处的雾化喷嘴5将水进行雾化从而进行喷洒，电动机1和水泵13均与控制器2电性连接，控制器2与电源插口12电性连接。
为了便于散热，本实例中，优选的，固定座23的表面开设有散热孔。
为了更加大容量的对管材进行喷雾，本实例中，优选的，喷雾口21的表面安装有八个小孔。
为了在分隔塑料管材时避免管材滚动滑落，本实例中，优选的，隔板7的表面安装有防滑螺纹。
为了更大容量的储水，本实例中，优选的，储水槽11为中空圆柱体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：将电源插口12与外部电源线连接好，则控制器2控制电动机1和水泵13正常工作，水泵13通过进水管14将储水槽11中的水导入连接管17中，从而水经过出水口4处的雾化喷嘴5将水进行雾化从而进行喷洒，电动机1通过转轴带动螺旋杆19进行旋转，从而使出水口4在螺旋杆19移动，带动雾化喷嘴5进行往返运动，即对管材进行水雾喷洒，不仅能将管材外表壁的灰尘冲刷干净，而且湿润的环境下塑料管材不易静电吸尘，同时喷洒在管材上的水雾凝结而成的水滴经过横架漏板8进入活性炭管10将灰尘吸附，干净的水进入储水槽11，移动隔板7和横架漏板8，可根据管材的长度和体积对其进行放置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。