本实用新型涉及一种废料回收装置，尤其是一种铜废料回收装置。
背景技术：
铜是一种应用广泛的金属，由于其具备导电、导热、耐腐蚀等优良特性，因此，可制作成各种规格状态的产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、纽扣、密封件、接插件、开关、垫片等。然而，铜在加工生产过程中，产生的铜废料较多，如果当做金属废料垃圾处理，则会造成大量的资源浪费。被锯削后的铜渣铜条表面积较大，如果直接予以熔炼，则容易漂浮在溶液的上表面，容易被氧化，造成无法熔炼或者熔炼效率低下，从而造成铜废料的浪费；如果铜废料在生产线上不能被及时收集，就会造成工作环境脏乱，也会影响产线上的其他生产工序。因此，现阶段需要一种便捷的铜废料回收装置，有效地回收铜废料，降低工作人员的工作量。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的铜废料的回收利用率低等问题，本实用新型提出了一种铜废料回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜废料回收装置，具体包括第一输送带、隔板、毛刷、筛分层、第二输送带、气缸、出料仓、压缩板、第三输送带、压缩仓、螺栓、废料层、控制开关，其中第一输送带两侧设置有隔板，隔板与输送带连接处设置有毛刷，其中隔板可以防止铜废料的掉落，毛刷可清扫输送带上残余的铜废渣；第一输送带下方设置有筛分层和废料层，废料层位于筛分层的正下方，筛分层连接有第二输送带，废料层连接有第三输送带，第三输送带途经压缩箱和出料仓，所述压缩箱上方设置有运动气缸，气缸底端连接有位于压缩仓内部的压缩板。所述的铜废料回收装置能够对通过第一输送带运送来的铜废料进行快速地分级回收，尺寸较大的铜废料被第二传输带直接送入出料仓，尺寸小的铜废料经过筛分层分级后进入废料层，经第三输送带运输至压缩层，经过层压后运输至出料仓。
上述的一种铜废料回收装置，所述毛刷为可伸缩旋转毛刷，可旋转角度范围为0°～180°。
上述的一种铜废料回收装置，所述筛分层上设置有废料分级孔。
上述的一种铜废料回收装置，所述筛分层和废料层侧边都设置有振动控制开关。
上述的一种铜废料回收装置，所述压缩仓的进料门处设置有螺栓，进料门与压缩仓本体的连接方式为铰连接方式。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种铜废料回收装置能够对通过输送带运送来的铜废料进行快速地分级回收，尺寸较大的铜废料被第二传输带直接送入出料仓，尺寸小的铜废料经过筛分层分级后进入废料层，经第三输送带运输至压缩层制成团块，之后经输送到达出料仓，便于工作人员对铜废料进行重新加工利用，所述回收装置使用方便，运转效率高，并且极大地提高了铜废料的回收利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构图。
图中1.第一输送带，2.隔板，3.毛刷，4.铜废料，5.筛分层，6.第二输送带， 7.气缸，8.出料仓，9.压缩板，10.第三输送带，11.压缩仓，12.螺栓，13.废料层，14.控制开关。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种铜废料回收装置，具体包括第一输送带1、隔板 2、毛刷3、筛分层5，第二输送带6、气缸7、出料仓8、压缩板9、第三输送带10、压缩仓11、螺栓12、废料层13、控制开关14，第一输送带1两侧设置有隔板2，隔板2与第一输送带1连接处设置有可伸缩旋转毛刷3，其可在180°范围内任意旋转进行清扫；第一输送带1下方设置有筛分层5和废料层13，筛分层5上设置有废料分级孔，筛分层5和废料层13侧边都设置有振动控制开关14，以便于铜废料更好的进行分级回收；废料层13位于筛分层5 的正下方，筛分层5连接有第二输送带6，废料层13连接有第三输送带10；第三输送带10途经压缩仓11和出料仓8，所述压缩仓11上方设置有气缸7，气缸7底端连接有位于压缩仓11内部的压缩板9。其中，压缩仓11的进料门处设置有螺栓12，具体的，进料门与压缩仓11本体的连接方式为铰连接。
以上所述的铜废料回收装置能够对通过第一输送带1运送来的铜废料4 进行快速地分级回收，尺寸较大的铜废料被第二传输带6直接送入出料仓8，尺寸小的铜废料经过筛分层5分级后进入废料层13，经第三输送带10运输至压缩仓11制成团块状，之后到达出料仓8，便于工作人员对铜废料进行重新加工利用，所述的铜废料回收装置使用方便，运转效率高，极大地提高了铜废料的回收利用率。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。