一种快速铜废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及铜废料回收装置，具体为一种快速铜废料回收装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。但是目前，在铜加工的过程中，存在许多废料，这些废料来源于多个工序，特别是在铜磨削加工过程中，所产生的铜废料较多。而这些废料，如果是当作一般的金属废料垃圾处理，则造成浪费。而予以直接予以再熔炼，则一方面因为其含有多种切削业、脱脂剂等，造成了污染，一旦重新熔炼，容易引入杂质，而影响铜熔炼的质量；另一方面，因为废铜废渣以及被切削后的铜，大多表面积较大，一旦直接予以投入熔炼，则容易漂浮在熔液上表面，容易被氧化，造成无法熔炼或者熔炼收益率降低，从而造成铜废料的浪费，这就需要采用对铜废料的回收装置，但是往往对铜废料回收效率较慢。

所以，如何设计一种快速铜废料回收装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速铜废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括本体，所述本体的底端设置有落地底座，所述落地底座的内部设置有控制器，所述落地底座的顶端设置有传送带，所述传送带的一端设置有第一电机，所述本体的一端设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有除污仓，所述除污仓的顶端设置有清洗器，所述除污仓的底端设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有位于所述除污仓的内部搅拌板，所述除污仓的内部的底端设置有排液孔，所述排液孔的一端连接有位于所述落地底座的内部的排液管，所述除污仓的一侧设置有干燥仓，所述干燥仓的底端设置有干燥器，所述干燥仓的内部的中部设置有湿度传感器，所述干燥仓的一侧设置有指示灯，所述指示灯的一侧设置有控制面板，所述干燥仓的一侧设置有压缩仓，所述压缩仓的顶端设置有气缸，所述气缸的底端连接有位于压缩仓内部的压缩板，所述压缩仓的一端设置有出料口。

进一步的，所述进料仓的外侧设置有挡板。

进一步的，所述清洗器与所述除污仓的连接处设置有节流阀门。

进一步的，所述排液孔的一端通过活动卡扣连接有过滤网。

进一步的，所述控制面板电性连接所述第一电机、所述清洗器、所述第二电机、所述干燥器和所述气缸。

进一步的，所述压缩板用料的密度大于铜的密度。

进一步的，所述湿度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速铜废料回收装置，通过清洗器便于对铜废料进行清洗，通过第二电机带动搅拌板转动，进而可以提高对铜废料的清洗速度，同时通过干燥器便于对清洗后的铜废料进行干燥，湿度传感器会感应干燥仓内部的湿度，并传递给控制器，由控制器进行处理，当湿度较低时控制器会控制指示灯工作，具有一定的提醒作用，进而可以对废铜料进行快速干燥，以及通过气缸带动压缩板，可以对废铜料进行快速压缩，进而可以对废铜料进行快速回收。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、本体；2、落地底座；3、控制器；4、传送带；5、第一电机； 6、进料仓；7、除污仓；8、清洗器；9、第二电机；10、搅拌板；11、干燥仓；12、干燥器；13、湿度传感器；14、指示灯；15、控制面板；16、排液孔；17、排液管；18、压缩仓；19、气缸；20、压缩板；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种快速铜废料回收装置：包括本体1，本体1的底端设置有落地底座2，落地底座2的内部设置有控制器3，落地底座2的顶端设置有传送带4，传送带4的一端设置有第一电机5，本体1的一端设置有进料仓6，进料仓6的一侧设置有除污仓7，除污仓7的顶端设置有清洗器8，除污仓7的底端设置有第二电机9，第二电机9的一端连接有位于除污仓7的内部搅拌板10，除污仓7的内部的底端设置有排液孔16，排液孔 16的一端连接有位于落地底座2的内部的排液管17，除污仓7的一侧设置有干燥仓11，干燥仓11的底端设置有干燥器12，干燥仓11的内部的中部设置有湿度传感器13，干燥仓11的一侧设置有指示灯14，指示灯14的一侧设置有控制面板15，干燥仓11的一侧设置有压缩仓18，压缩仓18的顶端设置有气缸19，气缸19的底端连接有位于压缩仓18内部的压缩板20，压缩仓18 的一端设置有出料口21。

进一步的，进料仓6的外侧设置有挡板,便于防止铜废料的洒落。

进一步的，清洗器8与除污仓7的连接处设置有节流阀门，便于控制清洗液的流量。

进一步的，排液孔16的一端通过活动卡扣连接有过滤网，便于过滤杂质，防止排液管17堵塞。

进一步的，控制面板15电性连接第一电机5、清洗器8、第二电机9、干燥器12和气缸19，便于对第一电机5、清洗器8、第二电机9、干燥器12和气缸19的控制。

进一步的，压缩板20用料的密度大于铜的密度，便于对铜废料的快速压缩。

进一步的，湿度传感器13电性连接控制器3，控制器3电性连接指示灯 14，便于信号的传输。

工作原理：本体1的底端设置有落地底座2，便于对本体1进行支撑，落地底座2的顶端设置有传送带4，传送带4的一端设置有第一电机5，通过第一电机5带动传送带4，进而方便对铜废料的输送，本体1的一端设置有进料仓6，便于铜料的投入，进料仓6的一侧设置有除污仓7，除污仓7的顶端设置有清洗器8，通过清洗器8便于对铜废料进行清洗，除污仓7的底端设置有第二电机9，第二电机9的一端连接有位于除污仓7的内部搅拌板10，通过第二电机9带动搅拌板10转动，进而可以提高对铜废料的清洗速度，除污仓 7的内部的底端设置有排液孔16，排液孔16的一端连接有位于落地底座2的内部的排液管17，通过排液孔16和排液管17，方便对清洗后液体的排放，除污仓7的一侧设置有干燥仓11，干燥仓11的底端设置有干燥器12，通过干燥器12便于对清洗后的铜废料进行干燥，干燥仓11的内部的中部设置有湿度传感器13，干燥仓11的一侧设置有指示灯14，落地底座2的内部设置有控制器3，湿度传感器13会感应干燥仓11内部的湿度，并传递给控制器3，由控制器3进行处理，当湿度较低时控制器3会控制指示灯14工作，进而具有一定的提醒作用，进而可以对废铜料进行快速干燥，干燥仓11的一侧设置有压缩仓18，压缩仓18的顶端设置有气缸19，气缸19的底端连接有位于压缩仓18内部的压缩板20，通过气缸19带动压缩板20，进而可以对废铜料进行快速压缩，压缩仓18的一端设置有出料口21，便于对废铜料的输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。