本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢球清洗机。
背景技术：
冷镦球等钢球的表面附着有粘稠的油，在光磨机中极易下球不畅引起光磨伤，致使加工效率低下。故而，在使用冷镦球之前，需要对其表面油污进行清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢球清洗机，它具有对钢球的清洗效率较高，较为彻底的特点。
本实用新型所采用的技术方案是：钢球清洗机，所述钢球清洗机包括：
底架；
滚筒，该滚筒左右通透，同时，该滚筒可旋转的放置于该底架上且该滚筒的旋转轴呈左右走向，以及，该滚筒连接有驱使该滚筒旋转的动力装置；
进料斗，该进料斗的出口连通该滚筒的右端开口；
接料装置，该接料装置相配于该滚筒的左端开口；
以及，
该滚筒呈右端较高、左端较低的倾斜状，和/或，该滚筒内部侧壁上设有螺旋导引板。
所述底架上设有至少2组支撑轮，该滚筒的圆周侧面支撑在该些支撑轮上。
所述滚筒内贯穿有一喷油管，该喷油管上密布有喷油孔。
所述进料斗的出口设有一料斗插板。
所述进料斗的出口通过一入口槽连通该滚筒的右端开口。
所述入口槽左低右高。
所述入口槽上设有一调节板。
所述入口槽的右部设有一喷油口。
所述接料装置包括：一前后走向的导轨，放置于该导轨上的接料小车。
所述滚筒的外部设有保护罩，该保护罩上设有透明材料制备的观察窗，且该保护罩的左端设有挡板。
本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：对钢球的清洗效率较高，较为彻底。本实用新型的钢球清洗机通过滚筒的不断旋转，使经过滚筒内部的冷镦球等钢球的表面的油污能够得到较为彻底的清洗，而清洗干净后的钢球可以均匀地进入研磨机中，提高了钢球加工效率，避免了因为钢球流动不畅而造成研磨伤的现象。由于在清洗钢球的过程中，人工参与程度较低，从而清洗效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的实施例的主视图。
图中：
10、底架，11、支撑轮；
20、滚筒，21、动力装置，22、螺旋导引板；
30、进料斗，31、插板，32、入口槽，321、调节板，322、喷油口；
40、接料装置，41、导轨，42、接料小车；
50、喷油管；
60、保护罩，61、观察窗，62、挡板。
具体实施方式
实施例，见图1所示：钢球清洗机，包括：底架10、滚筒20、进料斗30、接料装置40等部件。
具体的讲：
该滚筒20左右通透。该滚筒20可旋转的放置于该底架10上且该滚筒20的旋转轴呈左右走向。以及，该滚筒20连接有驱使该滚筒20旋转的动力装置21。比如，该滚筒20的圆周侧面上设有齿圈，而该动力装置21采用电机，该电机的动力输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合于齿圈，从而该电机工作后带动该滚筒20旋转。
该进料斗30的出口连通该滚筒20的右端开口。即，钢球放置于该进料斗30内，该进料斗30内的钢球流入该滚筒20内部，该滚筒20旋转后对钢球进行清洗。
该接料装置40相配于该滚筒20的左端开口。即，清洗完成后的钢球从该滚筒20的左端开口流出至该接料装置40中。
更具体的：
该滚筒20呈右端较高、左端较低的倾斜状，和/或，该滚筒20内部侧壁上设有螺旋导引板22。如此，便于钢球自行从该滚筒20内流出，而流经了该滚筒20的钢球得到了清洗。
优化的：
该底架10上设有至少2组支撑轮11。显然，呈前后设置的至少2个支撑轮11可以形成一组支撑轮11。该滚筒20的圆周侧面支撑在该些支撑轮11上。这样，确保该滚筒20的正常旋转。
该滚筒20内贯穿有一喷油管50，该喷油管50上密布有喷油孔。该喷油管50最好位于该滚筒20的轴心线位置，该喷油管50同样呈左右走向。
该进料斗30的出口设有一料斗插板31，拉动该料斗插板31后能够控制钢球是否能够流下。当然，为了便于行车吊移，该底架10上最好设有支撑座，而该进料斗30放置于该支撑座上。
该进料斗30的出口通过一入口槽32连通该滚筒20的右端开口，该入口槽32左低右高。该入口槽32上设有一调节板321，该调节板321用于调节钢球流下的速度。该入口槽32的右部设有一喷油口322。即，喷油后便于粒径较小的钢球的流下。
继续优化：
该接料装置40包括：一前后走向的导轨41，放置于该导轨41上的接料小车42。即，该接料小车42呈垂直于该滚筒20的旋转轴的方向移动，以避免接料小车42和行车形成冲突。
该滚筒20的外部设有保护罩60，该保护罩60上设有透明材料制备的观察窗61，且该保护罩60的左端设有挡板62。这样，起到一定的安全保护作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。