本实用新型涉及热压除尘技术领域，具体为一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置。
背景技术：
随着生活进步，锂电池越来越广泛地用于新能源与高效节能领域。现有技术中，锂电池卷绕机将正负极片、隔膜卷绕成电芯，极片在卷绕过程中极片边缘摩擦产生极粉，导致卷绕过程中产生的极粉无法去除，同时卷绕后的电芯膨胀度较大，电芯的体积密度较小、电芯入壳时需要人工按捏，会导致脱粉。由于电芯两端面隔膜层间存有极粉，可造成极粉刺穿隔膜，使正负极片短路，严重时甚至造成电池起火、爆炸，不利于电池的安全生产，设备只能一个一个的进行热压，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板，所述底板的顶部设有支撑腿，所述支撑腿的顶部设有放置板，所述放置板的顶部设有热压盒，所述热压盒的内侧设有滚轴，所述热压盒的底部设有电加热管，所述滚轴的一端设有齿条，所述底板的顶部设有电机一，所述电机一的输出轴与滚轴通过皮带一转动连接，所述热压盒的侧面设有卡槽，所述卡槽的顶部设有电池盒，所述电池盒的前后两端均设有限制板，两块限制板之间卡接有电池芯，所述电池盒的后端设有吸尘口的进气端，所述底板的顶部设有吸尘器，所述吸尘口的出气口与吸尘器的进气端连接，所述吸尘器的底部一端设有积灰盒，所述吸尘器的另一端设有出气口，所述底板的后侧顶部与转轴的固定端连接，所述转轴的转动端与电动伸缩杆一的固定端连接，所述底板的顶部设有电机二，所述电机二的输出轴通过皮带二与电动伸缩杆一固定端的侧面转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有连接块一，所述连接块一的侧面设有延长杆，所述延长杆的另一端设有连接块二，所述连接块二的底部设有Y型管，所述Y型管的端部与电动伸缩杆二的伸缩端连接，所述电动伸缩杆二的固定端设有夹板，所述夹板的侧面设有压板，所述底板的顶部设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接电加热管、电机一、吸尘器、电动伸缩杆一、电机二和电动伸缩杆二的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴共有六个，六个滚轴平均分布于热压盒的内侧，所述电机一位于通过皮带一连接的滚轴的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴分别通过齿条两两转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池盒为U型结构，所述电池盒的两个端部均与卡槽相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆二有两个，两个电动伸缩杆二的伸缩端分别与Y型管的两个端部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型热压盒与电池盒接触部分截面图。
图中：图中：1底板、2支撑腿、3放置板、4热压盒、5滚轴、6电加热管、7齿条、8电机一、9皮带一、10卡槽、11电池盒、12限制板、13电池芯、14吸尘口、15吸尘器、16积灰盒、17出气口、18转轴、19电动伸缩杆一、20电机二、21皮带二、22连接块一、23延长杆、24连接块二、25Y型管、26电动伸缩杆二、27夹板、28压板、29PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板1，底板1的顶部设有支撑腿2，支撑腿2的顶部设有放置板3，放置板3的顶部设有热压盒4，热压盒4的内侧设有滚轴5，滚轴5共有六个，六个滚轴5平均分布于热压盒4的内侧，热压盒4的底部设有电加热管6，滚轴5的一端设有齿条7，六个滚轴5分别通过齿条7两两转动连接，底板1的顶部设有电机一8，电机一8的输出轴与滚轴5通过皮带一9转动连接，电机一8的输出轴和滚轴5上均开设有皮带槽，皮带槽之间通过皮带一9连接，电机一8位于通过皮带一9连接的滚轴5的正下方，热压盒4的侧面设有卡槽10，卡槽10的顶部设有电池盒11，电池盒11为U型结构，电池盒11的两个端部均与卡槽10相套接，电池盒11的前后两端均设有限制板12，两块限制板12之间卡接有电池芯13，电池盒11的后端设有吸尘口14的进气端，底板1的顶部设有吸尘器15，吸尘口14的出气口与吸尘器15的进气端连接，吸尘器15的底部一端设有积灰盒16，吸尘器15的另一端设有出气口17，底板1的后侧顶部与转轴18的固定端连接，转轴18的转动端与电动伸缩杆一19的固定端连接，底板1的顶部设有电机二20，电机二20的输出轴通过皮带二21与电动伸缩杆一19固定端的侧面转动连接，电机二20的输出轴和电动伸缩杆一19固定端上均开设有皮带槽，皮带槽之间通过皮带二21连接，电动伸缩杆19的伸缩端设有连接块一22，连接块一22的侧面设有延长杆23，延长杆23的另一端设有连接块二24，连接块二24的底部设有Y型管25，Y型管25的端部与电动伸缩杆二26的伸缩端连接，电动伸缩杆二26有两个，两个电动伸缩杆二26的伸缩端分别与Y型管25的两个端部连接，电动伸缩杆二26的固定端设有夹板27，夹板27的侧面设有压板28，底板1的顶部设有PLC控制器29，PLC控制器29的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器29的输出端电连接电加热管6、电机一8、吸尘器15、电动伸缩杆一19、电机二20和电动伸缩杆二26的输入端。
在使用时：将包裹好外表皮的电池放在电池盒内卡接，启动PLC控制器29，控制电机二20转动和电动伸缩杆一19伸长，使夹子处于装好的电池盒11的顶部，缩短电动伸缩杆一19使夹板27处于电池盒的两侧，缩短电动伸缩杆二26，使夹板27夹住电池盒，控制电机二20转动，使电池盒11移动至热压盒4的顶部，缩短电动伸缩杆二19，使电池盒11的底部与卡槽10相套接，控制电机一8转动经过皮带一9带动滚轴5转动，滚轴5之间通过齿条7传动，启动电加热管6，电动伸缩杆二26伸长，电动伸缩杆一19缩短，压板28通过电池盒11向下压住电池与滚轴5相接触，电池与滚轴5反向转动使外包皮与电池芯减少空隙并受到电加热管6的热量进行热粘接，启动吸尘器15，使热压产生的极粉粉末通过吸尘口14被吸入吸尘器15内过滤落在积灰盒内，废气通过出气口17排出，完成热压后控制电动伸缩杆二26缩短夹住电池盒11后伸长电动伸缩杆一19控制电机二20将热压完成的电芯放置于一旁，给下一道工序备用。
本实用新型可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。