本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种化工废水处理设备。
背景技术：
随着人们对环境保护意识的越来越强，空气污染、水体污染等环境污染已经开始受到重视，近些年化工废水是水体污染的重要原因，因此，化工企业在废水排放时会对废水进行净化处理。现有技术的废水处理设备结构复杂，成本高，体积大，占用较大的场地面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供一种化工废水处理设备，结构简单，操作方便，成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种化工废水处理设备，包括废水分层反应池、第一出料管、第二出料管、第三出料管、脱硫处理池、除氮处理池、耗氧物反应池、出水泵、第四出料管、曝气净化池、多个管道开关阀及第五出料管；所述的废水分层反应池为的下部为上宽下窄的漏斗状结构，所述的废水分层反应池的顶部、底部及两侧开口，所述的第一出料管的一端通过所述的管道开关阀适配连接在所述的废水分层反应池的底部开口处；所述的第二出料管的一端通过所述的管道开关阀适配连接在所述的废水分层反应池的一侧开口处，所述的第三出料管的一端通过所述的管道开关阀适配连接在所述的废水分层反应池的另一侧开口处；所述的第一出料管、第二出料管及第三出料管与所述的废水分层反应池的连接处的高度由低至高排列，所述的第一出料管的另一端连接到所述的脱硫处理池内，所述的第二出料管的另一端连接到所述的除氮处理池内，所述的第三出料管的另一端连接到所述的耗氧物反应池内；所述的出水泵设置在所述的耗氧物反应池上，位于所述的耗氧物反应池的顶部一侧，所述的第四出料管的一端通过所述的出水泵与所述的耗氧物反应池连接，所述的第四出料管为螺旋管状结构，所述的第四出料管的另一端通过所述的管道开关阀连接到所述的曝气净化池内；所述的除氮处理池的底部设有开口，所述的第五出料管的一端通过所述的管道开关阀连接在所述的除氮处理池的底部开口处，所述的第五出料管的另一端连接到所述的脱硫处理池内。
上述的化工废水处理设备，其中，所述的耗氧物反应池上设有废气排放管，所述的废气处理装置连接在所述的废气排放管的末端。
上述的化工废水处理设备，其中，所述的废水分层反应池上设有防溅罩盖，所述的防溅罩盖适配罩盖在所述的废水分层反应池的顶部开口处。
上述的化工废水处理设备，其中，所述的防溅罩盖上安装有搅拌杆，所述的搅拌杆的一端同轴插入在所述的废水分层反应池内，所述的搅拌杆的另一端连接搅拌电机，位于所述的防溅罩盖的顶部上方。
上述的化工废水处理设备，其中，所述的第一出料管内间隔设有多片固态切割刀片，所述的多片固态切割刀片交错分布在所述的第一出料管的两侧内壁上。
上述的化工废水处理设备，其中，所述的废水分层反应池的外部安装有加热外壳，位于所述的废水分层反应池的中下部。
上述的化工废水处理设备，其中，所述的曝气净化池上安装有采样装置，位于所述的曝气净化池的顶部。
本实用新型能用于化工厂废水的排放前的净化处理，实用性强，净化效果明显，有利于水体的保护。
附图说明
图1是本实用新型一种化工废水处理设备的主视图。
图2是本实用新型一种化工废水处理设备的第一出料管的剖视图。
图3是本实用新型一种化工废水处理设备的处理方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1所示，一种化工废水处理设备，包括废水分层反应池1、第一出料管2、第二出料管3、第三出料管4、脱硫处理池5、除氮处理池 6、耗氧物反应池7、出水泵8、第四出料管9、曝气净化池10、多个管道开关阀11及第五出料管12；所述的废水分层反应池1为的下部为上宽下窄的漏斗状结构，所述的废水分层反应池1的顶部、底部及两侧开口，所述的第一出料管2的一端通过所述的管道开关阀11适配连接在所述的废水分层反应池1的底部开口处；所述的第二出料管3的一端通过所述的管道开关阀11适配连接在所述的废水分层反应池1的一侧开口处，所述的第三出料管4的一端通过所述的管道开关阀11适配连接在所述的废水分层反应池1的另一侧开口处；所述的第一出料管2、第二出料管3及第三出料管4与所述的废水分层反应池1的连接处的高度由低至高排列，所述的第一出料管2的另一端连接到所述的脱硫处理池5内，所述的第二出料管3的另一端连接到所述的除氮处理池6内，所述的第三出料管4的另一端连接到所述的耗氧物反应池7内；所述的出水泵8设置在所述的耗氧物反应池7上，位于所述的耗氧物反应池7的顶部一侧，所述的第四出料管 9的一端通过所述的出水泵8与所述的耗氧物反应池7连接，所述的第四出料管9为螺旋管状结构，所述的第四出料管9的另一端通过所述的管道开关阀11连接到所述的曝气净化池10内；所述的除氮处理池6的底部设有开口，所述的第五出料管12的一端通过所述的管道开关阀11连接在所述的除氮处理池6的底部开口处，所述的第五出料管12的另一端连接到所述的脱硫处理池5内。
所述的耗氧物反应池7上设有废气排放管13，所述的废气处理装置 14连接在所述的废气排放管13的末端，可将在耗氧物反应时生成的废气进行净化后排出，避免产生异味等空气污染。
所述的废水分层反应池1上设有防溅罩盖15，所述的防溅罩盖15适配罩盖在所述的废水分层反应池1的顶部开口处，避免反应时液体溅出或产生异味。
所述的防溅罩盖15上安装有搅拌杆17，所述的搅拌杆17的一端同轴插入在所述的废水分层反应池1内，所述的搅拌杆17的另一端连接搅拌电机16，位于所述的防溅罩盖15的顶部上方，可用于搅拌使废水分层反应池1内的化工废料充分反应且加速反应。
请参见附图2所示，所述的第一出料管2内间隔设有多片固态切割刀片18，所述的多片固态切割刀片18交错分布在所述的第一出料管2的两侧内壁上，可用于将固态沉淀物切割，避免堵塞第一出料管2。
所述的废水分层反应池1的外部安装有加热外壳19，位于所述的废水分层反应池1的中下部，可为废水分层反应池1加热，起到进一步加速反应的作用。
所述的曝气净化池10上安装有采样装置20，位于所述的曝气净化池 10的顶部，可用于采样检测废水的净化情况，在满足排放标准后进行排放。
请参见附图3所示，一种化工废水处理设备的处理方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：将化工废水倒入废水分层反应池1内，并加入净化混合液，化工废水与净化混合液通过搅拌杆17搅拌反应后静置沉降。
步骤2：通过第三出料管4将沉降后的顶层液体经管道开关阀11导入耗氧物反应池7，并加入纳米粒子反应物进行催化，经过紫外线照射反应去除耗氧物。
步骤3：通过第二出料管3将沉降后的中间层液体或带有悬浮物的液体经管道开关阀11导入除氮处理池6，并进行氧化还原反应，去除含氮化合物。
步骤4：通过第一出料管2沉降后的底层物质经管道开关阀11导入脱硫处理池5，并进行水解反应，去除硫物；所述的底层物质包括絮状物、颗粒物及固体物。
步骤5：通过出水泵8经第四出料管9将耗氧物反应池7内的水抽出到曝气净化池10内并进行曝气净化。
步骤6：将曝气后的液体通过采样装置20采样并进行污染物检测，符合环保标准后排放。
在所述的步骤1中，所述的净化混合液是由吸附颗粒、酵素、酸化物、和水的混合液构成，根据废水的成分，也添加其他净化物质。
在所述的步骤2中，所述的耗氧物反应池7内的降解催化反应产生的气体通过废气排放管13经废气处理装置14处理后排放。
使用时，根据工业废水的污染物成分，将工业废水在废水分层反应池 1进行初步反应，使其分解出不同状态的污染物或污染液体，再根据生成的不同的污染物进行针对性处理，如脱硫处理、除氮处理、耗氧物处理、曝气处理等，处理流程简单，避免废水溅出或溢出，有利于化工场所的环境保护，同时也避免了废气的产生。
综上所述，本实用新型能用于化工厂废水的排放前的净化处理，实用性强，净化效果明显，有利于水体的保护。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。