本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氧化铟锡刻蚀废液处理装置。
背景技术：
氧化铟锡刻蚀废液是在液晶显示屏制作中产生的一种废液，由于显示屏产品的种类较多，因而用于制作显示屏的氧化铟锡种类也较多，这就使得在液晶显示屏制作中产生的刻蚀废液成分有差异，目前关于如何有效地资源化回收利用刻蚀废液仍是技术空白，没有统一的方法，通常是将其作为危废进行焚烧处理。尽管现有的处置方式对自然环境所造成的污染很小，然而通过焚烧的方式处置刻蚀废液造成铟资源无法被回收利用。
近年来，随着铟原生矿产资源的短缺以及电子行业的快速发展，这使得铟的价格不断攀升，如何从“城市矿山”中回收铟越来越被重视。因氧化铟锡在lcd生产领域还没有替代品，其需求量还有进一步上升的趋势。虽然，氧化铟锡刻蚀废液中铟的含量较其他“含铟城市矿山”中铟的含量低，但刻蚀废液中的铟达到了回收的标准，因而也应该考虑将其回收。若是能将氧化铟锡刻蚀废液中的铟进行提取，不仅能回收有价值的资源，创造利益，还能做到对氧化铟锡刻蚀废液的资源化利用，减小对环境的污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述氧化铟锡刻蚀废液处理的问题和从氧化铟锡刻蚀废液中回收利用铟资源，本发明提供一种氧化铟锡刻蚀废液处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铟锡刻蚀废液处理装置，包括调节池、萃取池、反萃取池、碱化沉淀池和吸附池。
所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，调节池的中下部设置有调节池搅拌器。
所述的萃取池包括萃取搅拌区和萃取分离区，萃取搅拌区底部设有萃取池进口，萃取池进口连通调节池出水管；萃取搅拌区上部设有萃取液添加计量器，在萃取搅拌区中部设置有萃取池搅拌器；萃取搅拌区和萃取分离区之间设有萃取隔离板，萃取隔离板中部设有水流通道，萃取分离区的中上部设有萃取池上轻液出口，萃取分离区的下部设有萃取池下重液出口。
萃取液添加计量器添加的萃取液为p204萃取剂或tbp萃取剂或p507萃取剂与稀释剂的混合物。
所述的反萃取池包括反萃取搅拌区和反萃取分离区，反萃取搅拌区底部设有反萃取池进口，反萃取池进口连通萃取池上轻液出口；反萃取搅拌区上部设有反萃取液添加计量器，在反萃取搅拌区中部设置有反萃取池搅拌器；反萃取搅拌区和反萃取分离区之间设有反萃取隔离板，反萃取隔离板中部设有水流通道，反萃取分离区的中上部设有反萃取池上轻液出口，反萃取池上轻液出口连通萃取液添加计量器；反萃取分离区的下部设有反萃取池下重液出口。
反萃取液添加计量器添加的反萃取液为盐酸溶液。
所述的碱化沉淀池包括碱化搅拌区和碱化分离区，碱化搅拌区底部设有碱化沉淀池进水管，碱化沉淀池进水管连通反萃取池下重液出口；碱化搅拌区上部设有碱液添加计量器；在碱化搅拌区中部设置有碱化沉淀池搅拌器；所述碱化分离区内设有折板，碱化分离区的出口处设有碱化沉淀池三相分离器，碱化分离区的出口上部设有碱化沉淀池溢流堰，碱化沉淀池溢流堰连接碱化沉淀池出水管；碱化分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有碱化沉淀池排放阀。
碱液添加计量器添加的碱液为氢氧化钠溶液。
所述的吸附池包括吸附混合区和吸附沉淀区，吸附混合区底部设有吸附池进水管，吸附池进水管连通萃取池下重液出口和碱化沉淀池出水管；吸附混合区中上部设有吸附剂添加计量器，在吸附混合区中部设置有吸附池搅拌器；吸附沉淀区内设有挡板，该挡板与吸附池的内壁形成流道，吸附沉淀区的出口处设有吸附池三相分离器，吸附沉淀区的出口上部设有吸附池溢流堰，吸附池溢流堰连通吸附池排水管；吸附沉淀区底部设计成锥形结构，在吸附沉淀区底部设置有吸附池排放阀。
吸附剂添加计量器添加的吸附剂为含磷螯合树脂。
采用上述氧化铟锡刻蚀废液处理装置进行操作的步骤如下：
①氧化铟锡刻蚀废液通过调节池进水管进入调节池，调节池搅拌器对废液进行搅拌混合，调节液体的水质和水量。
②调节后的废液进入萃取搅拌区，与萃取液混合，萃取池搅拌器进行搅拌，然后废液进入萃取分离区，比重小的萃取液通过萃取池上轻液出口流出，比重大的液体通过萃取池下重液出口流出。
③萃取后的萃取液通过萃取池上轻液出口和反萃取池进口进入反萃取搅拌区，与反萃取液混合，反萃取池搅拌器进行搅拌，然后混合液进入反萃取分离区，比重小的液体通过反萃取池上轻液出口流出、进入萃取液添加计量器回用，比重大的液体通过反萃取池下重液出口流出。
④反萃取后的比重大的液体通过反萃取池下重液出口和碱化沉淀池进水管进入碱化搅拌区，碱液添加计量器添加碱液，调节液体的ph值，碱化沉淀池搅拌器对液体进行搅拌。液体中的铟离子与氢氧根离子反应生成沉淀物，然后混合物进入碱化分离区，碱化沉淀池三相分离器实现固液分离；沉淀物在重力的作用下下沉到碱化分离区的下部，通过底部的碱化沉淀池排放阀排出，回收利用；液体通过碱化沉淀池溢流堰进入碱化沉淀池出水管。
⑤来自萃取池下重液出口和碱化沉淀池出水管的液体通过吸附池进水管进入吸附池，与来自吸附剂添加计量器的吸附剂混合，利用吸附池搅拌器进行搅拌；吸附反应后的混合物进入吸附沉淀区，吸附池三相分离器实现固液分离；吸附剂在重力的作用下下沉到吸附沉淀区的下部，通过底部的吸附池排放阀排出；沉淀分离后的水通过吸附池溢流堰和吸附池排水管排出、进一步处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例调节池的结构示意图。
图1中：1.调节池，1-1.调节池进水管，1-2.调节池出水管，1-3.调节池搅拌器。
图2是本发明实施例萃取池的结构示意图。
图2中：2.萃取池，2-1.萃取搅拌区，2-2.萃取分离区，2-3.萃取池进口，2-4.萃取液添加计量器，2-5.萃取池搅拌器，2-6.萃取池上轻液出口，2-7.萃取池下重液出口。
图3是本发明实施例反萃取池的结构示意图。
图3中：3.反萃取池，3-1.反萃取搅拌区，3-2.反萃取分离区，3-3.反萃取池进口，3-4.反萃取液添加计量器，3-5.反萃取池搅拌器，3-6.反萃取池上轻液出口，3-7.反萃取池下重液出口。
图4是本发明实施例碱化沉淀池的结构示意图。
图4中：4.碱化沉淀池，4-1.碱化搅拌区，4-2.碱化分离区，4-3.碱化沉淀池进水管，4-4.碱液添加计量器，4-5.碱化沉淀池搅拌器，4-6.碱化沉淀池三相分离器，4-7.碱化沉淀池溢流堰，4-8.碱化沉淀池排放阀。
图5是本发明实施例吸附池的结构示意图。
图5中：5.吸附池，5-1.吸附混合区，5-2.吸附沉淀区，5-3.吸附池进水管，5-4.吸附剂添加计量器，5-5.吸附池搅拌器，5-6.挡板，5-7.吸附池三相分离器，5-8.吸附池溢流堰，5-9.吸附池排放阀。
图6是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铟锡刻蚀废液处理装置，包括调节池1、萃取池2、反萃取池3、碱化沉淀池4和吸附池5。
所述的调节池1包括调节池进水管1-1和调节池出水管1-2，调节池的中下部设置有调节池搅拌器1-3。
所述的萃取池2包括萃取搅拌区2-1和萃取分离区2-2，萃取搅拌区底部设有萃取池进口2-3，萃取池进口连通调节池出水管；萃取搅拌区上部设有萃取液添加计量器2-4，在萃取搅拌区中部设置有萃取池搅拌器2-5；萃取搅拌区2-1和萃取分离区2-2之间设有萃取隔离板，萃取隔离板中部设有水流通道，萃取分离区的中上部设有萃取池上轻液出口2-6，萃取分离区的下部设有萃取池下重液出口2-7。
萃取液添加计量器2-4添加的萃取液为p204萃取剂与正己烷稀释剂的混合物。
所述的反萃取池3包括反萃取搅拌区3-1和反萃取分离区3-2，反萃取搅拌区底部设有反萃取池进口3-3，反萃取池进口连通萃取池上轻液出口；反萃取搅拌区上部设有反萃取液添加计量器3-4，在反萃取搅拌区中部设置有反萃取池搅拌器3-5；反萃取搅拌区3-1和反萃取分离区3-2之间设有反萃取隔离板，反萃取隔离板中部设有水流通道，反萃取分离区的中上部设有反萃取池上轻液出口3-6，反萃取池上轻液出口3-6连通萃取液添加计量器2-4；反萃取分离区的下部设有反萃取池下重液出口3-7。
反萃取液添加计量器3-4添加的反萃取液为盐酸溶液。
所述的碱化沉淀池4包括碱化搅拌区4-1和碱化分离区4-2，碱化搅拌区底部设有碱化沉淀池进水管4-3，碱化沉淀池进水管连通反萃取池下重液出口3-7；碱化搅拌区上部设有碱液添加计量器4-4；在碱化搅拌区中部设置有碱化沉淀池搅拌器4-5；所述碱化分离区内设有折板；碱化分离区的出口处设有碱化沉淀池三相分离器4-6，碱化分离区的出口上部设有碱化沉淀池溢流堰4-7，碱化沉淀池溢流堰连接碱化沉淀池出水管；碱化分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有碱化沉淀池排放阀4-8。
碱液添加计量器4-4添加的碱液为氢氧化钠溶液。
所述的吸附池5包括吸附混合区5-1和吸附沉淀区5-2，吸附混合区底部设有吸附池进水管5-3，吸附池进水管5-3连通萃取池下重液出口2-7和碱化沉淀池出水管；吸附混合区中上部设有吸附剂添加计量器5-4，在吸附混合区中部设置有吸附池搅拌器5-5；吸附沉淀区内设有挡板5-6，该挡板与吸附池的内壁形成流道，吸附沉淀区的出口处设有吸附池三相分离器5-7，吸附沉淀区的出口上部设有吸附池溢流堰5-8，吸附池溢流堰5-8连通吸附池排水管；吸附沉淀区底部设计成锥形结构，在吸附沉淀区底部设置有吸附池排放阀5-9。
吸附剂添加计量器5-4添加的吸附剂为d412型的含磷螯合树脂。
采用上述氧化铟锡刻蚀废液处理装置进行操作的步骤如下：
①氧化铟锡刻蚀废液通过调节池进水管1-1进入调节池，调节池搅拌器1-3对废液进行搅拌混合，调节液体的水质和水量。
②调节后的废液进入萃取搅拌区2-1，与萃取液混合，萃取池搅拌器2-5进行搅拌，废液中的铟离子进入萃取液中，然后混合液进入萃取分离区2-2，比重小的萃取液通过萃取池上轻液出口2-6流出，比重大的液体通过萃取池下重液出口2-7流出。
③萃取后的萃取液通过萃取池上轻液出口2-6和反萃取池进口3-3进入反萃取搅拌区3-1，与反萃取液混合，反萃取池搅拌器进行搅拌，萃取液中的铟离子进入反萃取液中，然后混合液进入反萃取分离区3-2，比重小的萃取液通过反萃取池上轻液出口3-6流出、进入萃取液添加计量器2-4中回用，比重大的液体通过反萃取池下重液出口3-7流出。
④反萃取后的比重大的液体通过反萃取池下重液出口3-7和碱化沉淀池进水管4-3进入碱化搅拌区4-1，碱液添加计量器4-4添加碱液，调节液体的ph值为6～8，碱化沉淀池搅拌器4-5对液体进行搅拌。液体中的铟离子与氢氧根离子反应生成沉淀物，然后液体进入碱化分离区4-2，碱化沉淀池三相分离器4-6实现固液分离；沉淀物在重力的作用下下沉到碱化分离区的下部，通过底部的碱化沉淀池排放阀4-8排出，回收利用；液体通过碱化沉淀池溢流堰4-7进入碱化沉淀池出水管。
⑤来自萃取池下重液出口2-7和碱化沉淀池出水管的液体通过吸附池进水管5-3进入吸附池5，与来自吸附剂添加计量器5-4的吸附剂混合，利用吸附池搅拌器5-5进行搅拌；吸附反应后的混合物进入吸附沉淀区5-2，吸附池三相分离器5-7实现固液分离；吸附剂在重力的作用下下沉到吸附沉淀区的下部，通过底部的吸附池排放阀5-9排出、再生回用；沉淀分离后的水通过吸附池溢流堰5-8和吸附池排水管排出、进入污水处理厂进行处理。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。