本发明涉及排废处理，特别涉及一种染整排废综合处理系统。
背景技术：
随着现代社会的发展，印染纺织业在日常生活中也发挥着重要作用，目前全世界使用的染料品种达数万种，漂染废水中主要含染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、多变化、浓度高、色度高、毒性强、难降解、水质变动范围大的特点，是我国主要的有机废水污染源之一。
另外，由于近年来化工纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，pva浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入废水中，漂染废水的处理难度也在增加。授权公告号为cn102674640b的一种水洗漂染污水处理方法，包括如下工艺步骤：⑴污水前处理；⑵物化沉淀处理；⑶生物选择处理；⑷改良式氧化沟曝气处理；⑸自然沉淀处理。本发明针对水洗漂染行业用水量大的特性，利用物理化学技术、生物技术处理水洗漂染污水，在解决污水处理达到《纺织染整工业水污染排放标准》的排放标准的同时，实现大部分水满足生产回用，可以减少废水的排放，节约资源。
由于在染整过程以及染整废水处理过程中，都会产生大量的废气，如果不加以控制，其排放到大气中，同样会对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种染整排废综合处理系统，对染整过程中产生的排废进行综合处理，使排废在各方面都能够达到排放要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种染整排废综合处理系统，包括：
废气处理系统，所述废气处理系统包括有与染整系统依次连接的sncr脱硝反应器、半干式急冷脱酸塔、布袋除尘器、双碱脱硫洗涤塔、水喷淋塔以及排放烟囱；
废水处理系统，所述废水处理系统包括有与精炼废水和碱减量废水收集管道依次连接的收集池、中和搅拌池、第一压滤池、调节池、氧化沟、曝气池、沉淀池、气浮池、斜板沉淀池以及排放池，所述中和搅拌池连接有聚铁加药箱和硫酸加药箱，所述第一压滤池设置有供对苯二甲酸收集的开口，所述斜板沉淀池还依次连接有生物滤池和无阀滤池，所述无阀滤池通过中水回用系统回连至染整系统中，所述废水处理系统通过至少一个排气泵连接至sncr脱硝反应器。
通过采用上述技术方案，染整工艺中会产生大量的废水和废气，通过废水处理系统能够用于清除废水中的有害物质，通过收集池用于收集染整工艺中的碱减量废水和精炼废水，并通过中和搅拌池向碱减量废水和精炼废水中让添加聚铁使其发生絮凝，通过第一压滤池将碱减量废水和精炼废水中的对苯二甲酸回收，避免碱减量废水和精炼废水中浓度过大的对苯二甲酸对后续处理造成影响，同时，有利于对苯二甲酸的重复利用；当碱减量废水和精炼废水去除对苯二甲酸后，其与其他废水的组分相近，通过调节池将生活污水、其他生产废水一同给你收集起来集中处理，提高了本废水处理系统的利用率，且无需将上述废水分开处理，提高了处理效率；混合后的废水依次经过氧化沟、曝气池、沉淀池、气浮池、斜板沉淀池以及排放池以满足达标纳管排放的要求，并且在斜板沉淀池后依次连接生物滤池和无阀滤池，能够对部分废水进一步处理，使其满足生产需要以循环利用，减少了废水的排放量；同时，由于生物滤池和无阀滤池的处理速度和处理量较低，选择部分污水进行进一步处理，能够减轻生物滤池和无阀滤池的处理负担，避免循环用水不达标；
染整系统与废水处理系统均与废气处理系统连接，该设计不仅能够去除染整过程中有害物质的排放，同时能够去除废水处理过程中产生的异味，避免废水处理系统对工厂造成二次污染；sncr脱硝反应器、半干式急冷脱酸塔、布袋除尘器、双碱脱硫洗涤塔、水喷淋塔以及排放烟囱的设计能够针对性满足染整工艺所产生的废气中有害物质的处理要求；sncr脱硝反应器在处理过程中要求温度较高，考虑到染整过程中锅炉废气同样具有较高温度，将其作为首位连接在染整系统和废气处理系统上，能够利用锅炉废气的温度，从而减少将废气加热所需能量，达到了节能的效果；
通过上述的废水处理系统和废气处理系统的协同作用，能够对染整过程中产生的大量废水和废气进行处理，减少废水和废气的排放，保护了环境，同时废气处理系统的设计能够减少异味，减少异味对日消化系统和呼吸系统的影响，为在职员工和周围环境上的路人提供一个较为舒适的环境，减少了人的不适感。
作为优选，所述双碱脱硫洗涤塔和水喷淋塔通过回流管道连接至调节池。
通过采用上述技术方案，双碱脱硫洗涤塔和水喷淋塔产生的废水回流至调节池，首先能够对双碱脱硫洗涤塔和水喷淋塔产生的废水进行处理，同时，能够作为ph调节液对调节池内的废水进行进一步调节，中和多余聚铁，使废水的ph接近弱酸或者弱碱，满足后期废水依次经过氧化沟、曝气池、沉淀池中所需要的ph。
作为优选，还包括有污泥处理系统，所述污泥处理系统包括有污泥池以及第二压滤池，所述沉淀池、气浮池和斜板沉淀池均通过污泥泵与污泥池连接，所述污泥池通过污泥回流管分别连接至氧化沟和曝气池，所述第二压滤池通过滤液回流管连接至调节池。
通过采用上述技术方案，污泥处理系统能够用于收集废水处理系统中沉淀下来的污泥等固废垃圾，而第二压滤池将滤液回流至调节池，能够对污泥池中的废液进行进一步处理，同时，由于污泥中会含有微生物，其滤液中也会夹带微生物，从而使废水在调节池中就能够进行初步的生物处理，不见提高了废水的处理效率，同时提高了污泥中微生物的利用率。
作为优选，所述调节池还分别连接有用于收集生活废水的化粪池、供其他生产废水排入的废水管道。
通过采用上述技术方案，化粪池的设计能够用于供生活废水中的固废沉淀发酵，从而避免生活废水中的固废堵塞管道，同时，随着微生物在化粪池中发酵，其同样能够随着废水进入到调节池，从而对调节池中的废水进行初步的生物处理。
作为优选，所述双碱脱硫洗涤塔与有水喷淋塔之间还依次连接有过滤层、热交换器、一级静电废气净化器和二级静电废气净化器，所述水喷淋塔连接有油水分离装置，所述一级静电废气净化器、二级静电废气净化器和油水分离装置均连接有排油管。
通过采用上述技术方案，过滤层、热交换器、一级静电废气净化器和二级静电废气净化器的设计能够进一步用于去除废气中的废油和固体小颗粒，减少排放气体中的固体小颗粒，而油水分离装置能够用于油水分离，进一步减少由于前期废气处理过程中废油对周围环境造成的二次污染。
作为优选，所述排放池后还连接有第三压滤池，所述第三压滤池与污泥池连接。
通过采用上述技术方案，第三压滤池的设计在最后对废水中的固体颗粒进行收集浓缩，将其排入污泥池，由于该步骤中废水处理已经大致完成，夹带在污泥中的废水能够对污泥池进行稀释，避免弄污泥池内部污泥浓度过高导致的污泥流动性降低，同时能够稀释污泥池中的溶液。
作为优选，所述第一压滤池连接有第一应急池，所述调节池连接有第二应急池，所述第一应急池通过第一应急管连接回第一压滤池，所述第二应急池通过第二应急管连接回调节池。
通过采用上述技术方案，第一应急池的设计能够在发生事故过程中，使碱减量废水和精炼废水进行多次压滤，从而提高对苯二甲酸的提取率。
作为优选，所述第一应急池与第二应急池之间还设置有将废液从第一应急池输送至第二应急池的第三应急管。
通过采用上述技术方案，第三应急管的设计能够在第一应急池或者第二应急池超出承载量的时候使两者能够互相调节。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过废水处理系统、污泥处理系统和废气处理系统的协同作用，能够对染整过程中产生的大量废水、固废和废气进行集中处理，减少废水、固废和废气的排放；同时，三者之间相互配合，避免由废水处理系统、污泥处理系统和废气处理系统产生的废水、固废和废气对环境造成二次污染，保护了环境，节约了资源。
附图说明
图1为一种染整排放综合处理系统的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，一种染整排废综合处理系统，包括有与染整系统连接的废水处理系统、污泥处理系统和废气处理系统。染整系统的主要工艺流程包括有精炼、碱减量处理、染色和定型。
废水处理系统包括有依次连接的收集池、中和搅拌池、第一压滤池、调节池、氧化沟、曝气池、沉淀池、气浮池、斜板沉淀池以及排放池，排放池与市政污水管道连通。斜板沉淀池还依次连接有生物滤池和无阀滤池，无阀滤池通过中水回用系统回连至染整系统。
其中，在精炼和碱减量中产生废水通过精炼废水和碱减量废水收集管道输送至收集池供精炼废水和碱减量废水汇集，当废水处理系统不运行时，收集池还能够暂时储存废水，避免废水直接进入到污水处理系统而给运行中的生物处理系统带来较高的冲击负荷，对后方的系统起到了初步保护效果。
中和搅拌池连接有聚铁加药箱和硫酸加药箱，精炼废水和碱减量废水进入到后，通过聚铁加药箱向中和搅拌池添加聚铁、并通过硫酸加药箱向中和搅拌池添加硫酸，聚铁、硫酸与精炼废水和碱减量废水混合后，起到调节ph和快算混凝反应作用，将ph调至4，并通过搅拌使废水与其中的固废充分混合均匀成浊液以避免沉底。
废水以浊液的形式进入到第一压滤池中后，通过板式压滤机进行压滤，将废水与其中的固废分离，并通过设置在第一压滤池上的开口收集含有对苯二甲酸的固废。第一压滤池还连接有第一应急池用于应急储存事故废水，进一步对后方的系统起到了保护效果。第一应急池通过第一应急管连接回至第一压滤池，使在后方系统停止运行的情况下，多次对废水进行压滤，使废水中的固废含量进一步降低。调节池是用以调节进、出水流量的构筑物，起对水量和水质的调节作用，以及对污水ph值、水温，有预曝气的调节作用，还可用作事故排水。其将经过压滤后的精炼废水和碱减量废水收集，并同时用于收集染色和定型中产生的废水和经过化粪池预先处理的生活污水。化粪池是处理生活中产生的固废并加以过滤沉淀的设备，固废在池底分解，上层的水化物进入管道流走，防止了管道堵塞，给固废(粪便等垃圾)有充足的时间水解；同时，生活污水中的水化物会与部分固废一同进入到调节池，使生活固废中的部分菌种在调节池内发生新陈代谢，以初步通过生物降解调节池中部分有害物质。
调节池还额外连接有第二应急池，第二应急池与第一应急池一样用于应急储存事故废水，其通过第二应急管连接回调节池，进一步对后方的系统起到了保护效果。第一应急池与第二应急池之间还设置有将废液从第一应急池输送至第二应急池的第三应急管以平衡第一应急池和第二应急池之间的储蓄压力。
氧化沟用于脱氮，包括沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备。在氧化沟曝气区上游安排废水入流，在入流点的再上游点安排废水出流。利用沟内溶解氧分布的不均匀性，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除。
废水夹带部分固废经过氧化沟处理后，依次进入到曝气池和沉淀池。曝气池包括有池体、曝气系统和进出水口三个部分，其利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，使污泥凝聚和使气水分离，同时，废水中的固废能够补充曝气池中的新鲜污泥，避免污泥流失量过大。进过曝气池处理的废水进入到沉淀池后，通过沉淀可除去部分ss和bod。
废水进过沉淀池处理后，依次进入到气浮池和斜板沉淀池，气浮池是运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果。斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。进一步分离了水中的部分ss和bod。
经过斜板沉淀池后的废水即可达到三级排放标准，进入到排放池后，可进入纳管排放。在进入纳管排放前，通过第三压滤池压滤进一步压滤，去除滤渣，可进一步减少ss含量。
由于经过斜板沉淀池后的废水达到三级排放标准，将其通过生物滤池和无阀滤池进一步处理后，可满足中水回用标准，及可作为循环水回用到染整系统中，重复使用，节约了用水量，同时提高了水的利用率。生物滤池为由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化；无阀滤池为一种不用阀门切换过滤与反冲洗过程的快滤池，包括有滤池本体、进水装置和虹吸装置。在运行过程中，出水水位保持恒定，进水水位则随滤层的水头损失增加而不断在吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并形成虹吸时，即自动开始滤层反冲洗，冲洗废水沿虹吸管排出池外，可进一步减少ss含量。
污泥处理系统包括有分别与沉淀池、气浮池、斜板沉淀池和第三压滤池通过至少一个污泥泵连通的污泥池和与污泥池连接的第二压滤池。本实施例中，沉淀池与污泥池之间、气浮池与污泥池之间、斜板沉淀池与污泥池之间、第三压滤池与污泥池之间均设置有污泥泵。污泥池用于收集从沉淀池、气浮池、斜板沉淀池和第三压滤池产生的污泥，并通过污泥回流管分别连接至氧化沟和曝气池为氧化沟和曝气池提供污泥避免氧化沟和曝气池中污泥不足。同时，使流入污泥池的菌种能够同时回流至氧化沟和曝气池中，减少菌种损耗量。第二压滤池用于污泥中固废与滤液的分离，其中滤液通过滤液回流管连接至调节池，为调节池内提供菌种并起到稀释废水的效果。经过第二压滤池压滤得到的污泥外运至污泥处理厂进行进一步处理。
废气处理系统包括有与染整系统和废水处理系统连接的sncr脱硝反应器、半干式急冷脱酸塔、布袋除尘器、双碱脱硫洗涤塔、过滤层、热交换器、一级静电废气净化器、二级静电废气净化器、水喷淋塔以及排放烟囱。双碱脱硫洗涤塔和水喷淋塔通过回流管道连接至调节池。
sncr脱硝反应器利用sncr脱硝技术，在高温区加入能够迅速热分解成nh3的还原剂喷入锅炉炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与烟气中的nox反应生成n2和水，完成脱硝反应。
高温烟气进入到半干式急冷脱酸塔后，烟气由于本身的温度无需预热即具有较快的分子运动速度，从而提高烟气反应的速度，再通过在药剂中添加有与烟气中的酸性物质互相中和反应的ca(oh)2，从而减少对烟气的处理的时间，同时提高了对烟气处理的效率，同时通过急冷脱酸塔使温度迅速下降，从而起到了防止二噁英的再次产生，实用性强。布袋除尘器能够吸附烟气中的小微颗粒，减少排放气体中固体粉尘的含量。双碱脱硫洗涤塔能够去除废气中的硫元素，同时起到去灰作用，布袋除尘器能够使进入双碱脱硫洗涤塔的气体保持干燥，从而提高了双碱脱硫洗涤塔对硫元素和粉尘的去除率。
通过过滤层能够进一步去除粉尘，本实施例中，过滤层选为活性炭颗粒和无纺布过滤层。一级静电废气净化器、二级静电废气净化器能够去除废气中的废油，并且具有进一步去除粉尘的效果。水喷淋塔能够达到将废气中粉尘清除至达到标准的目的。水喷淋塔还连接有油水分离装置，从而达到将废气中的废油去除至达到标准的目的。一级静电废气净化器、二级静电废气净化器和油水分离装置的废油均通过排油管排出。经过水喷淋塔喷淋后的废气通过排放烟囱排入大气。
在本染整排废综合处理系统处理过程中，对进入纳管排放的废水进行为期30个工作日的检测，每天1次，时间为下午17:00。取30个工作日的平均数进行记录。
记录结果见下表(mg/l)：
根据上表可知，目前该排废综合处理系统总排口能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)标准要求。
在本染整排废综合处理系统处理过程中，对进入排放烟囱的废气进行为期30个工作日的检测，每天1次，时间为下午17:00。取30个工作日的平均数进行记录。
记录结果见下表(mg/m3)：
根据上表可知，该排废综合处理系统的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及烟气黑度均能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(gb13271-2014)的排放限值；臭气浓度、甲醛、苯及苯系物在各厂界的浓度均可达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(db33/962-2015)排放限值要求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。