本发明涉及废物处理领域，特别是一种固态废物稳定化处理装置。
背景技术：
目前，国内的产废公司对固体废物分类收集、分类存放概念性差，而且大多数产废公司前缺少必要的分类措施，使固体废物现状大小不一，成分复杂，既有容易破碎的也有里面难破碎的，导致废物在“无害化”处理时经常出现料口堵塞、现场粉尘满天飞、异味刺鼻损害现场人员身体安全和健康、环境二次污染等不良现象，以前危废处置公司为解决此问题购买过很多稳定化设备功能比较单一，不具备能实现把工业固体废物全部无害化和稳定化的功能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有稳定化设备功能比较单一的不足之处，提供一种固态废物稳定化处理装置，以及使用该设备进行固态废物稳定化处理的方法。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种固态废物稳定化处理装置包括固态废物储料仓、稳定化混料装置、固化物仓、破碎装置、储水箱、稳定剂储存箱及中控系统；所述稳定化混料装置包括物料搅拌机、卷扬机、固化物计量装置、稳定剂计量装置及水计量装置，固态废物储料仓内置固态废物计量装置，固态废物储料仓通过输送机及上料斗将固态废物输送至物料搅拌机的搅拌腔，固化物仓通过螺旋输送机将固化物输送至固化物计量装置；所述固化物计量装置的物料出口连接物料搅拌机的搅拌腔；所述稳定
剂储存箱的原料出口处连接稳定剂计量装置，稳定剂计量装置通过管
路连接水计量装置的腔体，储水箱的出水口与水计量装置的腔体连通，水计量装置的出水端与物料搅拌机的搅拌腔连通；所述破碎装置包括破碎机构料斗、滑动密封门、破碎机构及出料槽，破碎机构料斗下方设置可以开启及关闭的滑动密封门，滑动密封门下方与破碎机构的入料口连接，出料槽设置于破碎机构的下方出料口位置处；所述出料槽上设置可打开及关闭的出料槽密封门，滑动密封门和出料槽密封门之间构成密闭破碎腔，破碎机构在密闭破碎腔内完成废物的破碎；所述中控系统与固态废物计量装置、固化物计量装置、稳定剂计量装置及水计量装置构成通讯连接，可根据数据采集信号控制固态废物储料仓、固化物仓、稳定剂储存箱及储水箱输出定量的物料。
所述固态废物储料仓设置若干废物储料斗，废物储料斗的出料口位置处设置固态废物计量装置，固态废物计量装置下方设置输送机，废物储料斗顶部为除尘装置，输送机的输送带尾端处于上料斗斜上方；所述上料斗卡接于上料机架上，并可沿上料机架移动，上料机架斜向设置，卷扬机驱动上料斗沿上料机架移动。
所述固化物仓下方的物料出口处设置螺旋输送机，螺旋输送机斜向设置；固化物仓包括若干个水泥仓和粉煤灰仓，每个水泥仓或每个粉煤灰仓均设置有独立的螺旋输送机；所述固化物计量装置包括独立设置的若干水泥计量装置和粉煤灰计量装置；每个水泥仓通过螺旋输送机将物料输送至对应的水泥计量装置，每个粉煤灰仓通过螺旋输送机将物料输送至对应的粉煤灰计量装置。
所述稳定化混料装置通过底座支撑固定，稳定化混料装置的物料搅拌机下方设置拢料斗，拢料斗的下方为装车空位。
所述破碎装置的出料槽下方设置密封式的橡胶传送带，密封式的橡胶传送带的物料输出端连接至物料搅拌机的搅拌腔。
所述破碎装置和固态废物储料仓上通过管路与废气处理系统连接。
所述密闭破碎腔内可充入惰性气体。
所述储水箱的入水口前方设置污水收集及净化装置，用于将设备冲洗用水回收处理后继续应用。
所述上料斗内固定连接有磁体，固体废料中若有铁类金属就能很好的被分离出来，可有效保护了物料搅拌机。
所述固化物仓内设置高料位计和低料位计，固化物仓顶部设置除尘阀及安全阀，安全阀的作用可防止固化物仓的内部压力过大，起着泄压保护固化物仓的作用，除尘阀可保护安全阀正常工作。
所述破碎装置、物料搅拌机处设置工作状态监控摄像头，摄像头可传送数据至中控系统。
本发明的积极效果：本发明所述一种固态废物稳定化处理装置既能处置体积较硬和较大的固体废物又能处理体积硬度小和松散装或者粉末状废物，同时增加预处理破碎、除尘和除臭功能等自控连锁保护功能，实现了稳定化处理装置的多功能。该装置技术先进，能自动识别固体废物是否具备破碎能力，一旦破碎不了破碎驱动电机就会自动反转，排出难破碎固体废物，这样既保护的预处理设备的刀口，又保护了电机，还避免了火灾的发生，同时减少现场人员接触固体废物的机会降低了患职业病的概率。同时，对于该装置中物料搅拌机也具备防堵功能，当搅拌腔内部发生堵塞等状况，即可反馈信号到中控系统，通过中控系统控制搅拌电机反转来去除堵塞状况。本设备尾端根据现在情况酌情设置一套污水净化设施，加药简单处理后可以作为二次水使用，从而实现本系统冲洗水的二次应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的示意图；
图2是稳定化混料装置的示意图；
图3是稳定化混料装置的示意图；
图4是储料仓的结构示意图；
图5是固化物仓的结构示意图；
图6是破碎装置的结构示意图；
图7是固化物仓的结构示意图；
图8是固态废物稳定化处理的流程图；
图中，1固态废物储料仓、2输送机、3上料斗、4上料机架、5物料搅拌机、6卷扬机、7水泥计量装置、8粉煤灰计量装置、9水计量装置、10螺旋输送机、11固化物仓、12拢料斗、13支架、14底座、15装车空位、16固化物计量装置、17废物储料斗、18除尘装置、19破碎机构料斗、20滑动密封门、21破碎机构、22密闭破碎腔、23出料槽、24水泥仓、25粉煤灰仓；4具体实施方式作为具体的实施例，本发明所述一种固态废物稳定化处理装置包括固态废物储料仓1、稳定化混料装置、固化物仓11、破碎装置、储水箱、稳定剂储存箱及中控系统；所述稳定化混料装置包括物料搅拌机5、卷扬机6、固化物计量装置、稳定剂计量装置及水计量装置9，固态废物储料仓1内置固态废物计量装置，固态废物储料仓1通过输送机2及上料斗3将固态废物输送至物料搅拌机5的搅拌腔，固化物仓11通过螺旋输送机10将固化物输送至固化物计量装置；所述固化物计量装置的物料出口连接物料搅拌机5的搅拌腔；所述稳定剂储存箱的原料出口处连接稳定剂计量装置，稳定剂计量装置通过管路连接水计量装置9的腔体，储水箱的出水口与水计量装置9的腔体连通，水计量装置9的出水端与物料搅拌机5的搅拌腔连通；所述破碎装置
包括破碎机构料斗19、滑动密封门20、破碎机构21及出料槽23，破碎机构料斗19下方设置可以开启及关闭的滑动密封门20，滑动密封门20下方与破碎机构21的入料口连接，出料槽23设置于破碎机构21的下方出料口位置处；所述出料槽23上设置可打开及关闭的出料槽密封门，滑动密封门20和出料槽密封门之间构成密闭破碎腔22，破碎机构21在密闭破碎腔22内完成废物的破碎；所述中控系统与固态废物计量装置、固化物计量装置、稳定剂计量装置及水计量装置9构成通讯连接，可根据数据采集信号控制固态废物储料仓1、固化物仓11、稳定剂储存箱及储水箱输出定量的物料。
所述固态废物储料仓1设置若干废物储料斗17，废物储料斗17的出料口位置处设置固态废物计量装置，固态废物计量装置下方设置输送机2，废物储料斗17顶部为除尘装置18，输送机2的输送带尾端处于上料斗3斜上方；所述上料斗3卡接于上料机架4上，并可沿上料机架4移动，上料机架4斜向设置，卷扬机6驱动上料斗3沿上料机架4移动。
所述固化物仓11下方的物料出口处设置螺旋输送机10，螺旋输送机10斜向设置；固化物仓11包括若干个水泥仓24和粉煤灰仓25，每个水泥仓24或每个粉煤灰仓25均设置有独立的螺旋输送机10；所述固化物计量装置包括独立设置的若干水泥计量装置7和粉煤灰5计量装置8；每个水泥仓24通过螺旋输送机10将物料输送至对应的水泥计量装置7，每个粉煤灰仓25通过螺旋输送机10将物料输送至对应的粉煤灰计量装置8；所述稳定化混料装置通过底座14支撑固定，水计量装置9通过支架13与底座14固定；稳定化混料装置的物料搅拌机5下方设置拢料斗12，拢料斗12的下方为装车空位15。
所述破碎装置的出料槽23下方设置密封式的橡胶传送带，密封式的橡胶传送带的物料输出端连接至物料搅拌机5的搅拌腔。
所述破碎装置和固态废物储料仓1上通过管路与废气处理系统连接。
所述密闭破碎腔22内可充入惰性气体。
所述储水箱的入水口前方设置污水收集及净化装置，用于将设备冲洗用水回收处理后继续应用。
所述上料斗3内固定连接有磁体，固体废料中若有铁类金属就能很好的被分离出来，可有效保护了物料搅拌机。
所述固化物仓11内设置高料位计和低料位计，固化物仓11顶部设置除尘阀及安全阀，安全阀的作用可防止固化物仓的内部压力过大，起着泄压保护固化物仓的作用，除尘阀可保护安全阀正常工作。
所述破碎装置、物料搅拌机5处设置工作状态监控摄像头，摄像头可传送数据至中控系统。
采用上述固态废物稳定化处理装置来处理固态废物的工艺流程如下：
1)将固态废物存放料坑内的废料采样送入化验室进行试验分析，在化验室进行配比实验，检测实验固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度，选定稳定剂添加品种、物料配方、消耗指标及工艺操作控制参数等给固化车间；
2)将固态废物存放料坑内的废物，由抓斗送入固态废物储料仓，并通过固态废物储料仓内置固态废物计量装置计量物料重量后，通过输送机投入上料斗内；
3)根据试验所得的配比数据，通过中控系统、固化物计量装置、稳定剂添加装置及水计量装置，将水泥、粉煤灰、稳定剂和水按照6设定的比例注入搅拌腔，连同废物物料在物料搅拌机内进行搅拌；固化用水采用自来水或污水处理站处理后的中水，通过输水泵输送至水计量装置内计量，稳定剂通过泵输送至稳定剂计量装置内计量，为增加匀质性，保证固化效果，称量后稳定剂投放到水计量装置内，在与水一起投入到物料搅拌机；
4)混合时间以试验分析所得时间为准，对于采用稳定剂稳定化处理含重金属的物料，先进行废物与重金属的搅拌，搅拌均匀后再与水泥一起进行干搅，最后加稳定剂和水进行整个混合搅拌；这样可避免水泥中的ca2+、mg2+等离子争夺药剂中稳定化因子（s2-），从而提高处理效果，降低运行成本；对于综合利用的残渣、含六价铬（cr6+）废物在物化处理车间经过酸碱中和及氧化还原处理后再进填埋预处理车间进行稳定化/固化处理；
5)物料混合搅拌以后，开启物料搅拌机底部闸门，将混合物料卸载；此时，混合物料卸料考虑两种方式：一种是卸入到物料搅拌机下设的储料槽，通过移动皮带输送机输送到砌块成型机成型，混合物料先进入成型机模具中，再通过配套的液压系统碾压成型，成型后的砌块体放入到链板机的托板上，通过叉车送入养护区进行养护处理，成型砌块养护时间为6-7天，养护过程需要洒水，洒水频率1次/4小时；养护凝硬后取样进行浸出毒性检测，合格品用叉车直接运至安全填埋场填埋，不合格品返回预处理间经破碎后进行再处理。如在运行期间按照配比运行稳定且来料及水泥稳定，则可将养护好的固化体直接运入填埋场填埋；当来料或水泥有所变化时则要进行再次检验，检测合格后可直接运入填埋场进行填埋处理。
6)另一种卸料方式为混合搅拌物料直接通过储料槽卸入到下部自卸卡车运至填埋场直接填埋；
7)稳定化作业完毕后用清水把物料搅拌机内部冲洗干净，产生的废水进入污水净化设施，加入一种新型的复合药剂对废水进行分离。
上层水作为在第二次作业时的工艺水，下层沉淀物人工清理后送入固态废物存放料坑，可以随第二次作业时一起无害化处理。
上面所述的只是用图解说明本发明相关的一种固态废物稳定化处理装置的一些功能结构原理，由于对相同技术领域的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本发明所述的一种固态废物稳定化处理装置局限在所示或者所述的具体机构
及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明专利的保护范围。