本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种气泡发生器。
背景技术：
目前，随着工业化污染越来越严重，各类水源地都受到一定程度的污染，在污水处理工艺中需要加入气浮工艺对污水中的悬浮物、油脂类等杂质进行处理，现有的废水处理装置通常使絮凝体等杂质的外表面粘附一些微小气泡，通常结构较为复杂，制作成本较高，而且气泡产生效率较小，对污水的治理效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种气泡发生器。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的气泡发生器，包括：
进气杆，所述进气杆形成有一端具有第一开口的第一容纳腔，所述第一容纳腔具有出气口；气体输送组件，所述气体输送组件与所述第一容纳腔连通以通过所述第一开口向所述第一容纳腔输送气体；至少一个吹气杆，所述吹气杆形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔具有第二开口，所述第二开口与所述出气口连通，所述吹气杆沿其壁厚方向设有至少一个通孔；驱动组件，所述驱动组件与所述进气杆连接以驱动所述进气杆旋转。
进一步地，所述气体输送组件包括：气泵；气体输送管，所述气体输送管的一端与所述气泵连接，所述气体输送管的另一端穿过所述第一开口与所述第一容纳腔连通。
进一步地，所述吹气杆形成为匚字形，所述吹气杆的所述第二开口与所述进气杆的所述出气口连接。
进一步地，所述吹气杆的远离所述第二开口的一端与所述进气杆连接。
进一步地，所述吹气杆包括：第一段体，所述第一段体中空，所述第一段体的一端设有所述第二开口且与所述进气杆连通；第二段体，所述第二段体中空，所述第二段体的一端与所述第一段体连通，所述第二段体与所述进气杆的轴线平行，所述第二段体沿其壁厚方向设有多个所述通孔；第三段体，所述第二段体的另一端与所述第三段体的一端连通，所述第三段体的另一端为自由端。
进一步地，所述吹气杆的数量为多个，多个所述吹气杆间隔开分布于所述进气杆的外周面。
进一步地，所述进气杆形成为柱形。
进一步地，所述出气口设于所述进气杆的另一端。
进一步地，多个所述吹气杆的尺寸不同。
进一步地，所述的气泡发生器还包括：外罩，所述外罩设于所述吹气杆外侧，所述外罩的内壁面和所述吹气杆的外周面之间留有间隙且设有液态流体。
本发明上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的气泡发生器，通过采用进气杆、气体输送组件、至少一个吹气杆和驱动组件相结合的装置，具有如下优点：
(1)能够通过驱动组件和进气杆相互配合带动吹气杆旋转，从而不仅可以产生大量气泡，还能由浓密的微小气泡群拦截和吸附污水中的悬浮物，具有处理污水效果好、结构简单、操作方便，便于加工生产等优点；
(2)多个吹气杆的尺寸不同，可以产生不同大小的离心力，从而制得大量不同尺寸的气泡；
(3)在吹气杆外侧设有外罩，外罩的内壁面和吹气杆的外周面之间留有间隙且设有液态流体，气体可以与流体相互配合反应制得大量浓密的泡沫，然后将泡沫导入至需要拦截和吸附悬浮物的污水中，使用方便
(4)气体输送组件向第一容纳腔内输送的气体可为空气，价格便宜，降低生产成本；
(5)可以通过调整驱动组件的旋转速率，改变气泡的尺寸。
附图说明
图1为本发明的实施例的气泡发生器的结构示意图。
附图标记：
气泡发生器100；
进气杆10；第一开口11；出气口12；
吹气杆20；第二开口21；通孔22；第一段体23；第二段体24；第三段体25。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的气泡发生器100。
如图1所示，根据本发明实施例的气泡发生器100包括进气杆10、气体输送组件、至少一个吹气杆20和驱动组件。
具体而言，进气杆10形成有一端具有第一开口11的第一容纳腔，第一容纳腔具有出气口12，气体输送组件与第一容纳腔连通以通过第一开口11向第一容纳腔输送气体，吹气杆20形成有第二容纳腔，第二容纳腔具有第二开口21，第二开口21与出气口12连通，吹气杆20沿其壁厚方向设有至少一个通孔22，驱动组件与进气杆10连接以驱动进气杆10旋转。
换言之，根据本发明实施例的气泡发生器100主要由进气杆10、气体输送组件、至少一个吹气杆20和驱动组件组成，进气杆10分别与驱动组件和吹气杆20连接，驱动组件驱动进气杆10旋转，进气杆10可以带动吹气杆20沿着进气杆10的轴线旋转，在进气杆10内设有第一容纳腔，在吹气杆20内设有第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔连通，第一容纳腔具有第一开口11和出气口12，第二容纳腔具有第二开口21，气体输送组件通过第一开口11向第一容纳腔内输送气体，第一容纳腔内的气体通过出气口12和第二开口21进入第二容纳腔，由于吹气杆20上还设有至少一个通孔22，第二容纳腔内的气体通过通孔22流出，由于吹气杆20在驱动组件和进气杆10的作用下旋转，从通孔22流出的气体与吹气杆20附近的液态流体发送剪切作用等产生大量气泡。
由此，根据本发明实施例的气泡发生器100，通过采用进气杆10、气体输送组件、至少一个吹气杆20和驱动组件相结合的装置，能够通过驱动组件和进气杆10相互配合带动吹气杆20旋转，从而不仅可以产生大量不同尺寸的气泡，还能由浓密的微小气泡群拦截和吸附污水中的悬浮物，具有处理污水效果好、结构简单、操作方便，便于加工生产等优点。
根据本发明的一个实施例，气体输送组件包括气泵和气体输送管。
具体地，气体输送管的一端与气泵连接，气体输送管的另一端穿过第一开口11与第一容纳腔连通，通过气泵和气体输送管相互配合可以实现向第一容纳腔内输送气体。
可选地，吹气杆20可形成为匚字形，吹气杆20的第二开口21与进气杆10的出气口12连接，第一容纳腔内的气体依次通过第二开口21和出气口12进入第二容纳腔内。
进一步地，吹气杆20的远离第二开口21的一端与进气杆10连接。
根据本发明的一个实施例，吹气杆20包括第一段体23、第二段体24和第三段体25，第一段体23、第二段体24和第三段体25之间可以为一体成型，也可以为可拆卸连接。
具体地，第一段体23中空，第一段体23的一端设有第二开口21且与进气杆10连通，第二段体24中空，第二段体24的一端与第一段体23连通，第二段体24与进气杆10的轴线平行，第二段体24沿其壁厚方向设有多个通孔22，第二段体24的另一端与第三段体25的一端连通，第三段体25的另一端为自由端。
在本发明的一些具体实施方式中，吹气杆20的数量为多个，多个吹气杆20间隔开分布于进气杆10的外周面。
进一步地，进气杆10可形成为柱形。
可选地，出气口12可设于进气杆10的另一端。
可选地，多个吹气杆20的尺寸不同，可以产生不同大小的离心力。
在本发明的一些具体实施方式中，气泡发生器100还包括外罩，外罩设于吹气杆20外侧，外罩的内壁面和吹气杆20的外周面之间留有间隙且设有液态流体，从通孔22中流出的气体可以与流体相互配合反应制得大量浓密的泡沫，然后将泡沫导入至需要拦截和吸附悬浮物的污水中。
总而言之，根据本发明实施例中的气泡发生器100，能够有效的实现气泡发生，不仅达到制造大量浓密不同尺寸的微型气泡的目的，同时还能由浓密的微小气泡群拦截和吸附污水中的悬浮物，具有处理污水效果好、结构简单、操作方便，便于加工生产等优点。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。