本发明属于造纸废水纤维素回收技术领域，尤其涉及一种造纸废水中纤维素的回收装置与回收方法。
背景技术：
造纸废水是造纸过程中产生的废水，造纸废水的危害很大，其中黑液是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90％以上，由于黑液碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
在造纸工业污水中，除了含有有害的化学无机物，还含有挥发酚、沉淀固形物、悬浮物、纤维素等有机物，其中纤维素是造纸过程中需要的原材料，故而需要对纤维素进行回收利用，目前通常采用捞浆工艺与厌氧酸化反应这两种方式对纤维素进行处理，但是这两种处理方法存在处理效果不理想、工艺和设备复杂、成本高、易造成二次污染等问题，因此有必要开辟出回收造纸废水中纤维素的新途径。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种造纸废水中纤维素的回收装置与回收方法，能够对有效地造纸废水内的纤维素进行回收利用，其结构简单，回收效果好，成本低，并且不会造成二次污染。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种造纸废水中纤维素的回收装置，包括蓄水池、石蜡块与料斗；所述蓄水池中装有常温下的造纸废水，所述造纸废水内含有大量纤维素物质，所述石蜡块包括常温状态与加热状态，常温状态下，石蜡块漂浮于造纸废水水面，加热状态下，石蜡块逐渐进入造纸废水内，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通位置处两侧均设置有流量控制板。
本发明一个较佳实施例中，所述石蜡块为细小颗粒块。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗为自上而下依次设置，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。
本发明一个较佳实施例中，包括以下步骤：
(1)将冷却至常温状态下的造纸废水倒入蓄水池中，往蓄水池中倒入足量的细小石蜡块颗粒；
(2)由于石蜡的密度小于水的密度，故而此时的石蜡块均漂浮于造纸废水表面，移动石蜡块使其均匀分布在造纸废水水面；
(3)进料斗内的喷料经加热棒加热，在高压喷头加速作用下从出料斗中喷出，带有高温的喷料与石蜡块接触后，石蜡块随着喷料进入造纸废水内，石蜡块进入造纸废水内后与造纸废水内含有的纤维素结合；
(4)喷砂操作完成之后，将造纸废水静置15～30min，此时石蜡块恢复常温，携带纤维素漂浮至造纸废水水面，使用工业漏勺将纤维素捞出；
(5)重复以上全部步骤1～2次，最大程度回收纤维素。
本发明一个较佳实施例中，所述石蜡块的数量与造纸废水的量呈正比。
本发明一个较佳实施例中，所述石蜡块可更换。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)使用喷砂工艺对造纸废水内的纤维素进行回收，操作简单，并且可以进行多次循环操作，达到最佳的回收效果；
(2)使用石蜡块作为回收纤维素的载体，成本低廉，回收效果好，并且可以重复利用；
(3)通过流量控制板的使用，从而可以根据石蜡块的数量控制喷料的流量，使回收效果达到最好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部放大图；
图中：1、蓄水池；2、造纸废水；3、石蜡块；4、进料斗；5、出料斗；6、高压喷头；7、加热棒；8、流量控制板；9、不锈钢件；10、耐磨件。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种造纸废水中纤维素的回收装置，包括蓄水池1、石蜡块3与料斗；所述蓄水池1中装有常温下的造纸废水2，所述造纸废水2内含有大量纤维素物质，所述石蜡块3包括常温状态与加热状态，常温状态下，石蜡块3漂浮于造纸废水水面，加热状态下，石蜡块3逐渐进入造纸废水2内，石蜡块3进入造纸废水2内之后，会与造纸废水2内的纤维素结合，当石蜡块3的温度恢复至常温情况下，石蜡块3会携带纤维素浮至造纸废水2水面，所述料斗包括进料斗4与出料斗5，所述进料斗4与出料斗5相连通，从而保证了出料顺利，所述进料斗4内设置有高压喷头6与加热棒7，喷料通过高压喷头6的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，所述加热棒7对喷料进行加热，使喷料在进入造纸废水2内时带有一定温度，能够顺利将石蜡块3带入造纸废水2内，所述高压喷头6尾端与外部供气设备连接。
本发明使用时，所述进料斗4与出料斗5相连通位置处两侧均设置有流量控制板8，流量控制板8的使用，从而可以根据石蜡块3的数量控制喷料的流量，使回收效果达到最好。
本发明使用时，所述石蜡块3为细小颗粒块，从而增加了石蜡块3与纤维素结合的面积，提高了回收效果。
本发明使用时，所述进料斗4与出料斗5为自上而下依次设置，所述进料斗4为漏斗形状，所述出料斗5为圆柱形状。
本发明使用时，所述进料斗4与出料斗5均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件9，内层料斗为耐磨件10，通过使用耐磨件10，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤。
本发明使用时，包括以下步骤：
(1)将冷却至常温状态下的造纸废水2倒入蓄水池1中，往蓄水池1中倒入足量的细小石蜡块3颗粒；
(2)由于石蜡的密度小于水的密度，故而此时的石蜡块3均漂浮于造纸废水2表面，移动石蜡块3使其均匀分布在造纸废水2水面；
(3)进料斗4内的喷料经加热棒7加热，在高压喷头6加速作用下从出料斗5中喷出，带有高温的喷料与石蜡块3接触后，石蜡块3随着喷料进入造纸废水2内，石蜡块3进入造纸废水2内后与造纸废水2内含有的纤维素结合；
(4)喷砂操作完成之后，将造纸废水2静置15～30min，此时石蜡块3恢复常温，携带纤维素漂浮至造纸废水2水面，使用工业漏勺将纤维素捞出；
(5)重复以上全部步骤1～2次，最大程度回收纤维素。本发明的回收方法使用石蜡作为回收纤维素的载体，在保证回收效果的同时，降低了使用成本，可以重复利用，并且使用喷砂工艺对造纸废水2内的纤维素进行回收，操作简单，并且可以进行多次循环操作，达到最佳的回收效果。
本发明使用时，所述石蜡块3的数量与造纸废水2的量呈正比，从而保证了回收效果，
本发明使用时，所述石蜡块3可更换，石蜡块3可以更换成密度比水低、不溶于水且不与纤维素发生化学反应、可以与纤维素结合的物质颗粒。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。