本发明涉及污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种强压泵吸式污泥脱水机。
背景技术：
现有的污泥脱水机如图1所示，包括前道的传送沥水装置111和后道的挤压出水装置112，其中打上来的污泥113先落在传送沥水装置111的网带上，而后传送到挤压出水装置112的下方的一道网带上，挤压出水装置112的网带有两道，两道网带在两个大滚筒114和5个小滚筒115处将污泥113夹在中间进行挤压脱水。实际使用中，位于上下位置的小滚筒115的中心之间的垂直距离a为35cm，上下之间高度不够，且相邻行进方向的小滚筒115之间的网带不够竖直，小滚筒115的网带包覆面小，网带大概只占小滚筒115外表的30％左右，挤压出水效果不佳；同时，后两处位于下方的小滚筒115通过其正下方的强压滚筒116挤压，每处的强压滚筒116均为一个，污泥113内的水刚被强压出来，强压滚筒116就已经过去了，水实则还是没有出来，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种强压泵吸式污泥脱水机，脱水效果好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种强压泵吸式污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置和挤压出水装置，所述挤压出水装置上设有两道网带，两道网带之间夹设污泥，所述挤压出水装置上设有两个初级滚筒和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒、两个小滚筒和两个大滚筒，所述小滚筒和大滚筒上下错开分布且大滚筒位于小滚筒的下方，小滚筒和大滚筒的中心之间的垂直距离b为45～55cm，小滚筒和大滚筒之间的网带为竖直的，所述大滚筒的直径为40～60cm，每个大滚筒上包覆网带处抵压有两道强压泵吸装置，每道强压泵吸装置的长度超过网带的宽度的一半且两道强压泵吸装置前后错开，强压泵吸装置包括通过气动装置驱动可上下移动的推板，所述推板的两侧设有推板侧面板，推板的两端设有推板端面板，所述推板端面板上装设强压滚筒，每道强压泵吸装置上的强压滚筒的数量为2～4个，所述推板侧面板上设有与网带贴合的侧面密封垫，所述推板端面板上设有与网带贴合的端部密封垫，所述推板的中心贯穿设有与外界的吸泵相连的吸孔。
所述推板端面板上设有轴承，所述强压滚筒的两端均紧配合压入轴承。
所述侧面密封垫通过硫化工艺成型在推板侧面板上。
所述端部密封垫的截面为l型，端部密封垫的一侧压紧插入推板端面板与网带之间的空间，端部密封垫的另一侧贴合在推板端面板的外壁。
本发明的有益效果是：通过分段式的多个强压泵吸装置进行强压后直接将水吸走，小滚筒和大滚筒之间距离加大且使得网带竖直设置，均实现了更好的脱水效果。
附图说明
图1为现有技术的污泥脱水机的结构示意图；
图2为本发明的污泥脱水机的结构示意图；
图3为本发明的强压泵吸装置的局部爆炸图；
图4为本发明的强压泵吸装置与大滚筒配合的主视图；
图5为本发明的强压泵吸装置与大滚筒配合的侧视图；
图6为图5中a处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图2～图6所示，一种强压泵吸式污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置1和挤压出水装置2，最初打进来的污泥3先落在传送沥水装置1上，自然沥水后从传送沥水装置1的出口掉落在挤压出水装置2的入口。
所述挤压出水装置2上设有两道网带4，两道网带4之间夹设污泥3，所述挤压出水装置2上设有两个初级滚筒5和5个次级滚筒，污泥3在两个初级滚筒5和5个次级滚筒处受到挤压而出水。
5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒8、两个小滚筒7和两个大滚筒6，所述小滚筒7和大滚筒6上下错开分布且大滚筒6位于小滚筒7的下方，小滚筒7和大滚筒6的中心之间的垂直距离b为45～55cm，通过加大该垂直距离，使得出水效果更好。
小滚筒7和大滚筒6之间的网带4为竖直的，竖直的网带4更易出水，同时使得大滚筒6和小滚筒7对网带4的包覆缠绕面积达到自身表面积的60％～70％，这种通过增加对网带4的包覆面积和促使网带4自身竖直出水的设置有利于提升整机的脱水性能。
每个大滚筒6上包覆网带4处抵压有两道强压泵吸装置，每道强压泵吸装置的长度超过网带4的宽度的一半且两道强压泵吸装置前后错开，这样使得单个的强压滚筒13质量较轻(强压滚筒13长度较短)，可以放置更多数量的强压滚筒13，同时可保证整条网带4均可挤压，不会留有挤压不到的死角。
强压泵吸装置包括通过气动装置14驱动可上下移动的推板9，气动装置14推动推板9并使强压滚筒13抵住大滚筒6。
所述推板9的两侧设有推板侧面板11，推板9的两端设有推板端面板15，所述推板端面板15上装设强压滚筒13，每道强压泵吸装置上的强压滚筒13的数量为2～4个，强压滚筒13均为尺寸较小的滚筒，现有技术中采用尺寸较小的滚筒一对一强压，由于滚筒尺寸较小，不可能采用一对多的方式，而本发明采用了大滚筒6配合尺寸较小的强压滚筒13，大滚筒6的直径为40～60cm，该设置方式使得大滚筒6能够抵压多个强压滚筒13，这样连环强压可以把污泥3内部的水彻底挤压出来。
所述推板侧面板11上设有与网带4贴合的侧面密封垫12，所述侧面密封垫12通过硫化工艺成型在推板侧面板11上。
所述推板端面板15上设有与网带4贴合的端部密封垫17，所述端部密封垫17的截面为l型，端部密封垫17的一侧压紧插入推板端面板15与网带4之间的空间，端部密封垫17的另一侧贴合在推板端面板15的外壁。
所述推板9的中心贯穿设有与外界的吸泵相连的吸孔10。通过侧面密封垫12和端部密封垫17实现了整个强压泵吸装置与网带4之间的密封，这样通过外界的吸泵可直接将强压下来的水吸走，整体脱水性非常好。
所述推板端面板15上设有轴承16，所述强压滚筒13的两端均紧配合压入轴承16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。