去除药材中硬质杂质的装置及其方法与流程

本发明涉及一种杂质去除装置及其方法，尤其涉及一种去除药材中硬质杂质的装置及其方法。

背景技术：

在药材生产过程中，需要将药材中的硬质杂质去除，如果去除不干净，在药材研磨的时候，容易造成机器的损坏，同时，这些硬质杂质对人体不利，需要彻底清除。但这些杂质如果采用人工进行挑选，或者直接用吸铁石进行吸引挑选，则效率较低。

为此，现有公开号为cn201832812u的中国实用新型公开了《毛屑去除装置》，包括物料传送带，其特征在于:物料传动带上方设置有吸附风罩，所述吸附风罩下侧成对排设有静电滚筒，所述吸附风罩上部设有抽风装置。再如公开号为cn204583694u的公开了《一种中药材杂质去除装置》，包括由多个立柱支撑的、倾斜的振动板，在各立柱与振动板之间设有弹簧；在振动板上表面的首端固接安装有上料平台、下表面的中部固定安装有振动电机，在振动板上表面的两侧安装有侧板；还包括采用支架与各立柱固定连接的、横置于振动板上方的轴座，在轴座上安装有多个轴辊组，每个轴辊组包括横向并列设置的、转动方向相反的两个轴辊，还包括固接安装在轴座上的两个减速机，其中一个减速机驱动各轴辊组的其中一个轴辊同向转动、另一个减速机驱动各轴辊组的另一个轴辊同向转动；在各轴辊组的上方设有横置的气罩，在气罩的顶部设有多个并列的吸气分管，各吸气分管的上端连接至吸气总管。

然而，上述专利一般采用机械振动以及负压吸收杂质的方法进行对药材中的硬质杂质进行去除，去除效果较为不好。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种去除药材中硬质杂质的装置，其能够很好地去除药材中的硬质杂质。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种药材中硬质杂质去除方法，其能够很好地去除药材中的硬质杂质。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种去除药材中硬质杂质的装置，包括加料斗，其特征在于：所述加料斗正下方设置有一上开口的第一水箱，该第一水箱右侧设置有第二水箱，第一水箱的左侧设置有输送带，该输送带的下料端设置有收集箱，所述输送带上沿着输送方向设置有加热罩，所述第一水箱包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左侧板包括左下侧板以及滑动设置于前侧板和后侧板之间的左上侧板，所述右侧板外部设置有一转动电机以及推动该转动电机前后来回移动的移动缸，该转动电机的输出轴上设置有转轴，所述右侧板和左上侧板内侧壁上相对地开设有滑槽，所述转轴两端设置于所述滑槽内，所述转轴上套设有一毛刷，所述后侧板上开设有与所述滑槽相通用于容纳所述毛刷的容纳槽，所述第一水箱内设置有上料组件，该上料组件包括前页板、后页板、滑动缸、连接于该滑动缸输出端的连接杆、第一顶起缸、第二顶起缸、第三顶起缸和第四顶起缸，前页板和后页板上的一侧边铰接在一起，前页板和后页板上开设有多个漏水孔，所述第一顶起缸和第二顶起缸的缸体设置于所述连接杆之上，所述第一水箱的底部设置有一滑道，所述连接杆滑动设置于该滑道之上，所述第一顶起缸和第二顶起缸的输出端通过球铰链连接于所述后页板下方，所述第三顶起缸和第四顶起缸的缸体位于前侧板侧部，所述第三顶起缸和第四顶起缸的输出端通过球铰链连接于所述前页板下方，所述第一水箱和第二水箱之间设置有一双向泵。

作为改进，所述加料斗的出料口设置有一对相对布置的导料板，导料板沿着第一水箱的左右方向布置，通过设置左右对称布置的导料板，药材沿着导料板掉落至第一水箱的水面上，药材能够沿着第一水箱的左右方向均匀掉落，防止了药材集中在中间区域掉落，便于药材在第一水箱水面上进行分散。

与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：本发明将药材加入至第一水箱内，起初，前页板和后页板相互折叠在一起并抵靠于前侧板之上，利用药材和硬质杂质的密度不同，在第一水箱内利用毛刷对药材进行清理，干净的药材浮于第一水箱的水面之上，硬质杂质沉入第一水箱箱底，清理完成后，毛刷进入第一水箱的容纳槽内，之后，双向泵将第一水箱内的水部分抽入第二水箱内，第一水箱内的水低于左下侧板时，左上侧板打开，第一顶起缸和第四顶起缸的输出端同步伸出，第二顶起缸和第三顶起缸的输出端同步伸出，第二顶起缸和第三顶起缸输出端伸出的长度大于第一顶起缸和第四顶起缸输出端伸出的长度，前页板和后页板将第一水箱水面上的药材托起，在重力作用下，前页板和后页板上的药材掉落至输送带之上，输送带上的药材经过加热罩进行干燥，最终从输送带的下料端掉入收集箱内，从而完成了整个硬质杂质去除过程，在此过程中能够很好地去除药材中的硬质杂质。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用所述的去除药材中硬质杂质的装置的药材中铁质杂质去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、滑动缸推动连接杆向前侧板靠拢，第一顶起缸和第二顶起缸带动后页板向前页板靠拢，前页板和后页板折叠于前侧板的侧部，向加料斗内添加药材，药材掉落至第一水箱内；

(2)、转动电机带动毛刷转动，移动缸推动毛刷前后来回移动，毛刷对第一水箱水面上的药材进行搅拌，硬质杂质沉入第一水箱的箱底，药材漂浮于第一水箱的水面之上；

(3)、移动缸带动毛刷进入后侧板的容纳槽内，滑动缸输出端缩回，前页板和后页板相互打开，此时，前页板和后页板位于第一水箱水面上的药材的下方；

(4)、双向泵将第一水箱内的水部分抽入第二水箱内，左上侧板打开；

(5)、第一顶起缸和第四顶起缸的输出端同步伸出，第二顶起缸和第三顶起缸的输出端同步伸出，第二顶起缸和第三顶起缸输出端伸出的长度大于第一顶起缸和第四顶起缸输出端伸出的长度，前页板和后页板将第一水箱水面上的药材托起，在重力作用下，前页板和后页板上的药材掉落至输送带之上，输送带上的药材经过加热罩进行干燥，最终从输送带的下料端掉入收集箱内；

(6)、左上侧板复位，双向泵回水，将第二水箱内的水排入至第一水箱内。

与现有技术相比，本发明解决第二技术问题的优点在于：本发明将药材加入至第一水箱内，起初，前页板和后页板相互折叠在一起并抵靠于前侧板之上，利用药材和硬质杂质的密度不同，在第一水箱内利用毛刷对药材进行清理，干净的药材浮于第一水箱的水面之上，硬质杂质沉入第一水箱箱底，清理完成后，毛刷进入第一水箱的容纳槽内，之后，双向泵将第一水箱内的水部分抽入第二水箱内，第一水箱内的水低于左下侧板时，左上侧板打开，第一顶起缸和第四顶起缸的输出端同步伸出，第二顶起缸和第三顶起缸的输出端同步伸出，第二顶起缸和第三顶起缸输出端伸出的长度大于第一顶起缸和第四顶起缸输出端伸出的长度，前页板和后页板将第一水箱水面上的药材托起，在重力作用下，前页板和后页板上的药材掉落至输送带之上，输送带上的药材经过加热罩进行干燥，最终从输送带的下料端掉入收集箱内，从而完成了整个硬质杂质去除过程，在此过程中能够很好地去除药材中的硬质杂质。

附图说明

图1是本发明实施例中去除药材中硬质杂质的装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中毛刷在第一水箱内的状态示意图；

图3是本发明实施例中上料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的去除药材中硬质杂质的装置，包括加料斗1、第一水箱31、第二水箱32、输送带4、加热罩5、收集箱6、转动电机21、转轴22、毛刷23、上料组件7和双向泵8。

其中，加料斗1正下方设置有一上开口的第一水箱31，该第一水箱31右侧设置有第二水箱32，第一水箱31的左侧设置有输送带4，该输送带4的下料端设置有收集箱6，所述输送带4上沿着输送方向设置有加热罩5，所述第一水箱31包括左侧板、右侧板314、前侧板311和后侧板312，所述左侧板包括左下侧板313以及滑动设置于前侧板311和后侧板312之间的左上侧板315，所述右侧板314外部设置有一转动电机21以及推动该转动电机21前后来回移动的移动缸，该转动电机21的输出轴上设置有转轴22，所述右侧板314和左上侧板315内侧壁上相对地开设有滑槽25，所述转轴22两端设置于所述滑槽25内，所述转轴22上套设有一毛刷23，所述后侧板312上开设有与所述滑槽25相通用于容纳所述毛刷23的容纳槽24，所述第一水箱31内设置有上料组件7，该上料组件7包括前页板711、后页板712、滑动缸721、连接于该滑动缸721输出端的连接杆722、第一顶起缸731、第二顶起缸732、第三顶起缸733和第四顶起缸734，前页板711和后页板712上的一侧边铰接在一起，前页板711和后页板712上开设有多个漏水孔713，所述第一顶起缸731和第二顶起缸732的缸体设置于所述连接杆722之上，所述第一水箱31的底部设置有一滑道，所述连接杆722滑动设置于该滑道之上，所述第一顶起缸731和第二顶起缸732的输出端通过球铰链连接于所述后页板712下方，所述第三顶起缸733和第四顶起缸734的缸体位于前侧板711侧部，所述第三顶起缸733和第四顶起缸734的输出端通过球铰链连接于所述前页板711下方，所述第一水箱31和第二水箱32之间设置有一双向泵8。

另外，所述加料斗1的出料口设置有一对相对布置的导料板11，导料板11沿着第一水箱31的左右方向布置，通过设置左右对称布置的导料板11，药材沿着导料板11掉落至第一水箱31的水面上，药材能够沿着第一水箱31的左右方向均匀掉落，防止了药材集中在中间区域掉落，便于药材在第一水箱31水面上进行分散。

此外，本发明还提供了一种药材中铁质杂质去除方法，包括以下步骤：

(1)、滑动缸721推动连接杆722向前侧板311靠拢，第一顶起缸731和第二顶起缸732带动后页板712向前页板711靠拢，前页板711和后页板712折叠于前侧板311的侧部，向加料斗1内添加药材，药材掉落至第一水箱31内；

(2)、转动电机21带动毛刷23转动，移动缸推动毛刷23前后来回移动，毛刷23对第一水箱31水面上的药材进行搅拌，硬质杂质沉入第一水箱31的箱底，药材漂浮于第一水箱31的水面之上；

(3)、移动缸带动毛刷23进入后侧板312的容纳槽24内，滑动缸721输出端缩回，前页板711和后页板712相互打开，此时，前页板711和后页板712位于第一水箱31水面上的药材的下方；

(4)、双向泵8将第一水箱31内的水部分抽入第二水箱32内，左上侧板315打开；

(5)、第一顶起缸731和第四顶起缸734的输出端同步伸出，第二顶起缸732和第三顶起缸733的输出端同步伸出，第二顶起缸732和第三顶起缸733输出端伸出的长度大于第一顶起缸731和第四顶起缸734输出端伸出的长度，前页板711和后页板712将第一水箱31水面上的药材托起，在重力作用下，前页板711和后页板712上的药材掉落至输送带4之上，输送带4上的药材经过加热罩5进行干燥，最终从输送带4的下料端掉入收集箱6内；

(6)、左上侧板315复位，双向泵8回水，将第二水箱32内的水排入至第一水箱31内。

综上，本发明将药材加入至第一水箱31内，起初，前页板711和后页板712相互折叠在一起并抵靠于前侧板311之上，利用药材和硬质杂质的密度不同，在第一水箱31内利用毛刷23对药材进行清理，干净的药材浮于第一水箱31的水面之上，硬质杂质沉入第一水箱31箱底，清理完成后，毛刷进入第一水箱31的容纳槽24内，之后，双向泵8将第一水箱31内的水部分抽入第二水箱32内，第一水箱31内的水低于左下侧板313时，左上侧板315打开，第一顶起缸731和第四顶起缸734的输出端同步伸出，第二顶起缸732和第三顶起缸733的输出端同步伸出，第二顶起缸732和第三顶起缸733输出端伸出的长度大于第一顶起缸731和第四顶起缸734输出端伸出的长度，前页板711和后页板712将第一水箱31水面上的药材托起，在重力作用下，前页板711和后页板712上的药材掉落至输送带4之上，输送带4上的药材经过加热罩5进行干燥，最终从输送带4的下料端掉入收集箱6内，从而完成了整个硬质杂质去除过程，在此过程中能够很好地去除药材中的硬质杂质。