本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种固液混合消毒污水处理器。
背景技术：
目前，在污水处理技术方面，为了将过滤杂质后的污水进行消毒作用，都会利用固体和液体消毒原料的混合物对污水进行消毒作用，然而，在使用前需要将固体和液体进行混合搅拌，而结构简单的混合搅拌方式是通过搅拌杆手动搅拌，不仅劳动强度大，而且搅拌混合程度并不均匀，效率较慢；若想减轻劳动强度提供效率，则不得不研发结构复杂的机械搅拌设备，又会带来结构复杂机械搅拌设备自身污垢不容易清除的新问题。因此，研发一种高效而又不留污垢固液混合器很有必要。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固液混合消毒污水处理器，包括圆筒壳体、电动机、壳体上盖、排渣螺旋片、机封组件、扇形配流环和散落机构组件，作为改进：
所述圆筒壳体外圆底部布置有电机固定圆台和排泄管道，所述圆筒壳体外圆上端布置有筒体环状凸台，筒体环状凸台上平面为壳体上平面；
所述筒体环状凸台内设置有半圆底环状腔，半圆底环状腔上开口位于所述壳体上平面上；
所述筒体环状凸台外圆上设置有污水进管接口，污水进管接口上设置有集中进管通孔，集中进管通孔通往所述半圆底环状腔；
所述圆筒壳体内底部中心为异形中空结构，异形中空结构上方为中空上台阶孔，中空上台阶孔与所述异形中空结构之间为环形台阶平面；中空上台阶孔与所述半圆底环状腔之间设置有斜向喷孔相互沟通；
所述排泄管道上设置有排泄孔，排泄孔通往所述异形中空结构，且所述排泄孔与机轴延伸孔以及联轴器容纳腔都处于同一轴心线上；
所述电机固定圆台与所述异形中空结构之间由机轴延伸孔相互沟通，所述电动机固定在所述电机固定圆台平面上，所述排渣螺旋片可旋转安置在所述排泄管道内的排泄孔之中，所述排渣螺旋片固定焊接固定在排渣长轴外段轴上，排渣长轴穿越所述机轴延伸孔与所述电动机输出轴之间通过电机联轴器可拆卸连接；所述电机联轴器位于所述机轴延伸孔外侧，所述机轴延伸孔内侧与所述异形中空结构之间设置有机封组件；
所述壳体上盖密闭固定在圆筒壳体上端的壳体上平面上，所述壳体上盖上有药料进管通孔和药料进管接口；所述壳体上盖上有机盖下平面，机盖下平面圆周位置设置有分流连接筋，分流连接筋向下延伸，分流连接筋下端固定连接着所述扇形配流环；
所述散落机构组件上设置有散落机构锥台面和散落机构流通孔，所述散落机构组件放置于所述环形台阶平面上。
作为进一步改进：所述机轴延伸孔外侧有联轴器容纳腔，联轴器容纳腔位于所述电机固定圆台平面上；机轴延伸孔内侧有机封固定孔，所述机封组件上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔上，所述机封组件上的运动部件固定在所述排渣长轴上；所述机封组件在所述异形中空结构与所述机轴延伸孔之间构成机械动密封。
作为进一步改进：所述扇形配流环截面包括扇形环弧面、环形外坡面和环形内坡面，环形外坡面上缘与环形内坡面上缘之间由环形溢流脊梁光滑过渡连接，环形外坡面下缘与环形内坡面下缘之间由所述扇形环弧面过渡连接；扇形环弧面最低位置上设置有环形密封槽，环形密封槽内放置有环形密封圈，环形密封圈构成所述半圆底环状腔与扇形环弧面之间的密封。
作为进一步改进：所述散落机构组件上还设置有所述散落机构用平面板，所述散落机构用平面板上平面中心为固定着散落机构锥台面下端面，散落机构用平面板下端为散落机构圆板底平面；散落机构圆板底平面外缘部分与所述环形台阶平面接触将异形中空结构与中空上台阶孔隔离开；所述环形台阶平面上有圆环均匀布置的散落机构流通孔，散落机构流通孔使得异形中空结构与中空上台阶孔均匀相互沟通。
作为进一步改进：所述壳体上盖上平面中心位置设置有机盖上凸柱，机盖上凸柱上有药料进管接口；所述机盖下平面中心位置设置有机盖下凸台，机盖下凸台上有药料进管通孔，药料进管通孔与所述药料进管接口相通；
所述壳体上盖上还设置有机盖通孔，机盖通孔呈现环状布置与上平面螺孔相对应；机盖螺钉穿越机盖通孔后与所述上平面螺孔相配合，将所述机盖下平面紧密覆盖在所述筒体环状凸台上平面。
作为进一步改进：所述异形中空结构由上端圆孔弧面和下端半圆弧面以及中间光滑过渡弧面这三段弧面所构成。其优点是不留任何构造死角，既不容易积累污垢，也便于清除自身污垢。
作为进一步改进：所述散落机构锥台面上端设置有散落机构吊环。散落机构吊环作用是便于吊装安放所述散落机构组件。
作为进一步改进：所述斜向喷孔轴心线与中空上台阶孔轴心线之间成之度夹角，所述斜向喷孔的轴心线与所述散落机构锥台面成法线垂直关系。
作为进一步改进：所述壳体上平面上还设置有上平面螺孔，上平面螺孔呈现环状布置，上平面螺孔为至个。
作为进一步改进：所述散落机构组件的轴心线与所述药料进管接口的轴心线处于同一垂线上；所述散落机构用平面板上平面中心位置与散落机构锥台面下端面为整体结构。
本实用新型有益效果：
（一）、与现有技术相比，本实用新型采用扇形配流环和散落机构组件，所述扇形配流环将来自集中进管通孔液体均匀地分流到斜向喷孔，继而均匀地喷射到散落机构锥台面上，与此同时，利用散落机构锥台面打散掉落的消毒粉剂，使得消毒粉剂能够均匀的分散在散落机构用平面板表面，然后在污水的冲击下，进行混合，从而使得混合较为均匀；极大提高了混合效果，降低了劳动强度，能够高效对污水进行消毒作用，改善污水质量，实用性强。
（二）、所述机封组件上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔上，所述机封组件上的运动部件固定在所述排渣长轴上；使得所述异形中空结构与所述机轴延伸孔之间由所述机封组件构成机械动密封，确保污水不会从所述机轴延伸孔中渗漏。
（三）、所述异形中空结构由上端圆孔弧面和下端半圆弧面以及中间光滑过渡弧面这三段弧面所构成。确保异形中空结构内不留任何构造死角，既不容易积累污垢，也便于清除自身污垢。
（四）、所述散落机构锥台面上端设置有散落机构吊环。散落机构吊环作用是便于吊装安放所述散落机构组件，更加方便清洗异形中空结构。
（五）、所述斜向喷孔轴心线与中空上台阶孔轴心线之间成之度夹角，所述斜向喷孔的轴心线与所述散落机构锥台面成法线垂直关系。加强了待处理污水对散落在散落机构锥台面上的消毒粉剂冲击力，提高了混合效果。
附图说明
图1为本实用新型一的全剖结构示意图。
图2为图1中的圆筒壳体10的全剖结构示意图。
图3为图1的A-A 剖面图。
图4为图1中的散落机构组件90的局部剖结构示意图。
图5为图1中的壳体上盖30的全剖结构示意图。
图6为图5的B-B剖面图。
具体实施方式
图中：10.圆筒壳体10，11.异形中空结构11，12.电机固定圆台12，13.中空上台阶孔13，14.排泄管道14，15.筒体环状凸台15， 16.半圆底环状腔16，17.壳体上平面17，18.污水进管接口18，19.环形台阶平面19，20.电动机20，21.电机联轴器21，22.机轴延伸孔22,23.联轴器容纳腔23，30.壳体上盖30，31.药料进管通孔31，33.药料进管接口33,35. 机盖上凸柱35，37.机盖下平面37,39.机盖下凸台39，40.排渣螺旋片40，42.排渣长轴42，44.排泄孔44，50.机封组件50，55.机封固定孔55，60.扇形配流环60,61.扇形环弧面61,64.分流连接筋64,65.环形密封槽65，66.斜向喷孔66,67.环形外坡面67，68.环形溢流脊梁68,69.环形内坡面69，70.机盖螺钉70,71.上平面螺孔71，73.机盖通孔73，80.环形密封圈80，86.集中进管通孔86，90.散落机构组件90，91.散落机构圆板底平面91，92.散落机构流通孔92，93.散落机构用平面板93，94.散落机构锥台面94，95.散落机构吊环95。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
一种固液混合消毒污水处理器，包括圆筒壳体10、电动机20、壳体上盖30、排渣螺旋片40、机封组件50、扇形配流环60和散落机构组件90，作为改进：
所述圆筒壳体10外圆底部布置有电机固定圆台12和排泄管道14，所述圆筒壳体10外圆上端布置有筒体环状凸台15，筒体环状凸台15上平面为壳体上平面17；
所述筒体环状凸台15内设置有半圆底环状腔16，半圆底环状腔16上开口位于所述壳体上平面17上；
所述筒体环状凸台15外圆上设置有污水进管接口18，污水进管接口18上设置有集中进管通孔86，集中进管通孔86通往所述半圆底环状腔16；
所述圆筒壳体10内底部中心为异形中空结构11，异形中空结构11上方为中空上台阶孔13，中空上台阶孔13与所述异形中空结构11之间为环形台阶平面19；中空上台阶孔13与所述半圆底环状腔16之间设置有斜向喷孔66相互沟通；
所述排泄管道14上设置有排泄孔44，排泄孔44通往所述异形中空结构11，且所述排泄孔44与机轴延伸孔22以及联轴器容纳腔23都处于同一轴心线上；
所述电机固定圆台12与所述异形中空结构11之间由机轴延伸孔22相互沟通，所述电动机20固定在所述电机固定圆台12平面上，所述排渣螺旋片40可旋转安置在所述排泄管道14内的排泄孔44之中，所述排渣螺旋片40固定焊接固定在排渣长轴42外段轴上，排渣长轴42穿越所述机轴延伸孔22与所述电动机20输出轴之间通过电机联轴器21可拆卸连接；所述电机联轴器21位于所述机轴延伸孔22外侧，所述机轴延伸孔22内侧与所述异形中空结构11之间设置有机封组件50；
所述壳体上盖30密闭固定在圆筒壳体10上端的壳体上平面17上，所述壳体上盖30上有药料进管通孔31和药料进管接口33；所述壳体上盖30上有机盖下平面37，机盖下平面37圆周位置设置有三至六根分流连接筋64，分流连接筋64向下延伸，分流连接筋64下端固定连接着所述扇形配流环60；实施例中所述分流连接筋64截面为“橄榄形”流水线；
所述散落机构组件90上设置有散落机构锥台面94和散落机构流通孔92，所述散落机构组件90放置于所述环形台阶平面19上。
作为进一步改进：所述机轴延伸孔22外侧有联轴器容纳腔23，联轴器容纳腔23位于所述电机固定圆台12平面上；机轴延伸孔22内侧有机封固定孔55，所述机封组件50上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔55上，所述机封组件50上的运动部件固定在所述排渣长轴42上。所述机封组件50在所述异形中空结构11与所述机轴延伸孔22之间构成机械动密封。
作为进一步改进：所述扇形配流环60截面包括扇形环弧面61、环形外坡面67和环形内坡面69，环形外坡面67上缘与环形内坡面69上缘之间由环形溢流脊梁68光滑过渡连接，环形外坡面67下缘与环形内坡面69下缘之间由所述扇形环弧面61过渡连接；扇形环弧面61最低位置上设置有环形密封槽65，环形密封槽65内放置有环形密封圈80，环形密封圈80构成所述半圆底环状腔16与扇形环弧面61之间的密封。所述扇形配流环60的作用是将来自集中进管通孔86液体均匀地分流到斜向喷孔66，继而均匀地喷射到散落机构锥台面94上，与此同时，消毒粉剂从药料进管通孔31散落在散落机构锥台面94的表面等到均匀接触，极大提高了混合效果；
作为进一步改进：所述散落机构组件90上还设置有所述散落机构用平面板93，所述散落机构用平面板93上平面中心为固定着散落机构锥台面94下端面，散落机构用平面板93下端为散落机构圆板底平面91；散落机构圆板底平面91外缘部分与所述环形台阶平面19接触将异形中空结构11与中空上台阶孔13隔离开；所述环形台阶平面19上有圆环均匀布置的散落机构流通孔92，散落机构流通孔92使得异形中空结构11与中空上台阶孔13均匀相互沟通。其主要原理是：利用散落机构锥台面94打散掉落的消毒粉剂，使得消毒粉剂能够均匀的分散在散落机构用平面板93表面，然后在污水的冲击下，进行混合，从而使得混合较为均匀。
作为进一步改进：所述壳体上盖30上平面中心位置设置有机盖上凸柱35，机盖上凸柱35上有药料进管接口33；所述机盖下平面37中心位置设置有机盖下凸台39，机盖下凸台39上有药料进管通孔31，药料进管通孔31与所述药料进管接口33相通；
所述壳体上盖30上还设置有机盖通孔73，机盖通孔73呈现环状布置与上平面螺孔71相对应；机盖螺钉70穿越机盖通孔73后与所述上平面螺孔71相配合，将所述机盖下平面37紧密覆盖在所述筒体环状凸台15上平面。
作为进一步改进：所述异形中空结构11由上端圆孔弧面77和下端半圆弧面99以及中间光滑过渡弧面88这三段弧面所构成。其优点是不留任何构造死角，既不容易积累污垢，也便于清除自身污垢。
作为进一步改进：所述散落机构锥台面94上端设置有散落机构吊环95。散落机构吊环95作用是便于吊装安放所述散落机构组件90。
作为进一步改进：所述斜向喷孔66轴心线与中空上台阶孔13轴心线之间成45之75度夹角，实施例优选为60度；所述斜向喷孔66的轴心线与所述散落机构锥台面94成法线垂直关系。
作为进一步改进：所述壳体上平面17上还设置有上平面螺孔71，上平面螺孔71呈现环状布置，上平面螺孔71为3至12个，实施例中优选为6个。
作为进一步改进：所述散落机构组件90的轴心线与所述药料进管接口33的轴心线处于同一垂线上；所述散落机构用平面板93上平面中心位置与散落机构锥台面94下端面为整体结构。
工作过程：本实施例中，未标注结构形状的诸如：电动机20、机封组件50等等均为现有公知技术。使用时，将固体消毒原料的药料进管接口33与用于投放消毒粉剂机器的排放口连接，然后将污水进管接口18与用于待处理污水排放的管道进行连接，当消毒粉剂和待处理污水同时进入时，消毒粉剂会散落在散落机构锥台面94的表面，然后在重力的影响下落在散落机构用平面板93的上表面；
待处理污水流经集中进管通孔86后，由于环形外坡面67阻挡和环形密封圈80密封隔离，待处理污水积蓄升高后越过环形溢流脊梁68后再沿着环形内坡面69注入到环形圆周均布的斜向喷孔66中；当待处理污水从斜向喷孔66喷射出时，能够冲散散落机构锥台面94，从而实现均匀式的混合作用，两者混合之后，打开电动机20，驱动排渣长轴42高速旋转，使得排渣螺旋片40能够将处理后的污水排放掉。
本实用新型上述实质性的特点直接带来如下进步效果：
（一）、与现有技术相比，本实用新型采用扇形配流环60和散落机构组件90，所述扇形配流环60将来自集中进管通孔86液体均匀地分流到斜向喷孔66，继而均匀地喷射到散落机构锥台面94上，与此同时，利用散落机构锥台面94打散掉落的消毒粉剂，使得消毒粉剂能够均匀的分散在散落机构用平面板93表面，然后在污水的冲击下，进行混合，从而使得混合较为均匀；极大提高了混合效果，降低了劳动强度，能够高效对污水进行消毒作用，改善污水质量，实用性强。
（二）、所述机封组件50上的静止部件可拆卸固定在所述机封固定孔55上，所述机封组件50上的运动部件固定在所述排渣长轴42上；使得所述异形中空结构11与所述机轴延伸孔22之间由所述机封组件50构成机械动密封，确保污水不会从所述机轴延伸孔22中渗漏。
（三）、所述异形中空结构11由上端圆孔弧面77和下端半圆弧面99以及中间光滑过渡弧面88这三段弧面所构成。确保异形中空结构11内不留任何构造死角，既不容易积累污垢，也便于清除自身污垢。
（四）、所述散落机构锥台面94上端设置有散落机构吊环95。散落机构吊环95作用是便于吊装安放所述散落机构组件90，更加方便清洗异形中空结构11。
（五）、所述斜向喷孔66轴心线与中空上台阶孔13轴心线之间成45之75度夹角，所述斜向喷孔66的轴心线与所述散落机构锥台面94成法线垂直关系。加强了待处理污水对散落在散落机构锥台面94上的消毒粉剂冲击力，提高了混合效果。