专利名称：一种防爆型固液连续自动加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料混合自动加料设备技术领域，具体涉及易燃、易爆的固液混 合态物料的连续自动加料技术领域，进一步涉及一种防爆型固液连续自动加料装置。
背景技术：
目前国内工业生产中大量应用的都是间歇式批量配料方法。这种方法是将各种 不同成分的物料，采用静态称重容器单独的分别称量，分时送入一个混合容器中采用机械 搅拌方式进行一定时间的均化混合，这种方法也称为阶梯时差配料工艺。这种方法是采用 静态称重，所采用的物料输送机构包括料仓、物料泵和电机，物料泵的输出端上设置有出料 口，电机通过减速机和联轴器与物料泵联接，但由于对于物料的运送量无法准确掌握，工作 过程是非连续的，存在着下述的不足之处a.生产工艺不连续，容易造成批次误差，批次的 均一性差。b.无法连续化加料，抑制生产，后期混合时间比较长，生产效率较低。 发明内容本实用新型要提供一种防爆型固液连续自动加料装置，以解决现有技术存在的批 次的均一性差和生产效率较低的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种防爆型固液连续自动 加料装置，包括料仓、物料泵和电机，物料泵的输出端上设置有出料口，电机与物料泵联接， 其特征在于还包括电机控制器和带有称重传感器的称重装置，所述料仓、物料泵和电机都 设置于称重装置上，电机控制器分别与称重传感器和电机相接。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、可以实时检测物料的加料量，及时发现误操作情况，批次的均一性好。2、在线更改产量，适应柔性生产的需要。3、连续喂料，工作效率提高，设备投资小，运行费用低。
图1是本实用新型结构示意图。附图标记如下1-料仓，2-物料泵，3-称重装置，4-电机控制器，5-电机，6-减速机，7-联轴器， 8-称重传感器，9-出料口。
具体实施方式
一种防爆型固液连续自动加料装置，包括料仓1、物料泵2、电机5、电机控制器4和 带有称重传感器8的称重装置3，所说物料泵2的输出端上设置有出料口 9，电机5通过减 速机6和联轴器7与物料泵2联接。所说的料仓1、物料泵2和电机5都设置于称重装置3 上，电机控制器4分别与称重传感器8和电机5相接。在加料过程(出料口 9出料)中，称重装置3中的称重传感器8实时检测物料的下
3料量，将信息传递给加料控制器4，通过数字处理及运算,计算出单位时间内重量的减少量， 并与设定流量进行比较，输出校正信号给其偏差值，通过调节喂料电机5速度予以控制，通 过控制喂料电机5改变计量泵的输出量，也就是加料量。
权利要求1. 一种防爆型固液连续自动加料装置，包括料仓(1)、物料泵(2)和电机(5)，物料泵 (2)的输出端上设置有出料口(9)，电机(5)与物料泵(2)联接，其特征在于还包括电机控 制器(4 )和带有称重传感器(8 )的称重装置(3 )，所述料仓(1)、物料泵(2 )和电机(5 )都设 置于称重装置(3)上，电机控制器(4)分别与称重传感器(8)和电机(5)相接。
专利摘要本实用新型涉及物料混合自动加料设备技术领域，具体涉及易燃、易爆的固液混合态物料的连续自动加料技术领域，进一步涉及一种防爆型固液连续自动加料装置。目前国内工业生产中大量应用的都是间歇式批量配料方法，存在着下述的不足之处a．生产工艺不连续，容易造成批次误差，批次的均一性差。本实用新型采用的技术方案为一种防爆型固液连续自动加料装置，包括料仓、物料泵和电机，物料泵的输出端上设置有出料口，电机与物料泵联接，其特征在于还包括电机控制器和带有称重传感器的称重装置，所述料仓、物料泵和电机都设置于称重装置上，电机控制器分别与称重传感器和电机相接。本实用新型可以实时检测物料的加料量，及时发现误操作情况，批次的均一性好，连续喂料，工作效率提高，设备投资小，运行费用低。
文档编号B01F15/04GK201880511SQ20102059492
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者刘俊峰, 吕伟鹏 申请人:西安拓普电气有限责任公司