一种用于大吨位油墨中转缸自动清洗循环装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种用于大吨位油墨中转缸自动清洗循环装置。

背景技术：

随着社会的发展，人类文明的进步。人们越来越意识到环保这个一直被我们所忽视的问题的重要性及迫切性。在印刷行业中，尤其重要。传统印刷油墨总是存在高污染，高排放(VOC总量)的缺点。在油墨生过程中，大吨位的中转生产缸必不可少。中转生产缸在使用后，都需要进行清洗。目前大多数的油墨厂都还在使用原始的人工清洗方法，这种清洗方法，不但工人工作强度大，效率低下，清洗也不干净、彻底，清洗所用的溶剂浪费大，同时会排放大量VOC，造成车间环境及周围的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于大吨位油墨中转缸自动清洗循环装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于大吨位油墨中转缸自动清洗循环装置，包括：可升降清洗机构：设于油墨中转缸上部，包括滑动升降架、安装在滑动升降架上的旋转驱动单元、连接在旋转驱动单元输出轴的旋转清洗头组件以及设于旋转清洗头组件上部的清洗液喷头；中转缸固定机构：包括固定在地面的固定支架以及可左右移动的活动推板组件；清洗废液存储机构：通过管路与油墨中转缸连接，包括清洗液过滤罐和清洗液静置分层罐，油墨中转缸通过循环泵将清洗后的废液分别打入清洗液过滤罐和清洗液静置分层罐，清洗液过滤罐和清洗液静置分层罐上部均设有过滤网，清洗液过滤罐中过滤后的清洗液重新打入油墨中转缸内循环使用。

进一步地，所述滑动升降架安装在立柱上并沿立柱进行升降运动，所述立柱垂直设于地面上。

进一步地，所述活动推板组件固定安装在所述立柱的下端，包括气缸、安装在气缸输出轴的推板以及导柱，所述导柱一端与推板连接，另一端与立柱活动连接。

进一步地，所述清洗液过滤罐下部通过循环泵将过滤后的清洗液循环打入油墨中转缸中，所述清洗液静置分层罐下部通过循环泵将澄清后的清洗液打入储存设备内供生产使用。

进一步地，所述的旋转清洗头组件包括中间搅拌轴、设于搅拌轴下端的底部洗刷盘、通过连接杆设于搅拌轴侧部的侧部洗刷板，所述底部洗刷盘和侧部洗刷板表面均设有毛刷。

进一步地，所述底部洗刷盘为圆形，直径小于油墨中转缸内径。

进一步地，所述侧部洗刷板呈长条形，设有一对，与搅拌轴平行设置，两侧部洗刷板之间的宽度与油墨中转缸内径相同，侧部洗刷板的长度小于油墨中转缸的深度。

进一步地，所述的旋转驱动单元为搅拌机。

进一步地，所述的清洗液喷头设有两个喷头，通过管道连接外部的清洗液储存机构。

本装置的具体使用原理为，将待清洗的油墨中转缸固定在本装置中，通过中转缸固定机构进行夹紧固定，油墨中转缸一侧被固定支架抵住，另一侧通过活动推板组件抵住，固定后将可升降清洗机构往下移动，安装在油墨中转缸上部，并密闭，清洗液通过清洗液喷头喷入油墨中转缸内，开启驱动搅拌机带动旋转清洗头组件对油墨中转缸进行无死角清洗。整个清洗过程中，清洗废液通过循环泵打入清洗液过滤罐和清洗液静置分层罐，清洗液过滤罐和清洗液静置分层罐上部均设有过滤网，对清洗废液进行处理，清洗液过滤罐中过滤后的清洗液重新打入油墨中转缸内循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、清洗过程自动化完成，保证清洗干净、彻底。油墨中转缸通过中转缸固定机构夹持固定，避免在清洗过程中晃动，防止液体洒出，油墨中转缸上部通过可升降清洗机构进行密封并进行无死角清洗。

2、清洗后的废液进行循环回收利用，可持续清洗，保证清洗效果，减少清洗液用量，避免浪费，降低成本。

3、全过程在密封状态下进行，避免大量VOC排放，环保无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图中：滑动升降架1、旋转驱动单元2、旋转清洗头组件3、清洗液喷头4、活动推板组件5、固定支架6、油墨中转缸7、循环泵8、清洗液过滤罐9、清洗液静置分层罐10、立柱11、搅拌轴301、侧部洗刷板302、连接杆303、底部洗刷盘304、气缸501、导柱502、推板503。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于大吨位油墨中转缸自动清洗循环装置，如图1、2所示，包括：可升降清洗机构、中转缸固定机构以及清洗废液存储机构。

其中，可升降清洗机构设于油墨中转缸7上部，包括滑动升降架1、安装在滑动升降架1上的旋转驱动单元2、连接在旋转驱动单元2输出轴的旋转清洗头组件3以及设于旋转清洗头组件3上部的清洗液喷头4，滑动升降架1安装在立柱11上并沿立柱11进行升降运动，立柱11设有滑槽，滑动升降架1安装在滑槽内，并通过液压机构控制其升降，立柱11垂直设于地面上。旋转清洗头组件3包括中间搅拌轴301、设于搅拌轴301下端的底部洗刷盘304、通过连接杆303设于搅拌轴301侧部的侧部洗刷板302，底部洗刷盘304和侧部洗刷板302表面均设有毛刷，底部洗刷盘304为圆形，直径小于油墨中转缸7内径，侧部洗刷板302呈长条形，设有一对，与搅拌轴301平行设置，两侧部洗刷板302之间的宽度与油墨中转缸7内径相同，侧部洗刷板302的长度小于油墨中转缸7的深度，保证无死角洗刷。旋转驱动单元2为搅拌机，清洗液喷头4设有两个喷头，通过管道连接外部的清洗液储存机构，将清洗液注入油墨中转缸7中。

中转缸固定机构包括固定在地面的固定支架6以及可左右移动的活动推板组件5，活动推板组件5固定安装在立柱11的下端，包括气缸501、安装在气缸501输出轴的推板503以及导柱502，导柱502一端与推板503连接，另一端与立柱11活动连接。

清洗废液存储机构通过管路与油墨中转缸7连接，包括清洗液过滤罐9和清洗液静置分层罐10，油墨中转缸7通过循环泵将清洗后的废液分别打入清洗液过滤罐9和清洗液静置分层罐10，清洗液过滤罐9和清洗液静置分层罐10上部均设有过滤网，清洗液过滤罐9中过滤后的清洗液重新打入油墨中转缸7内循环使用。清洗液过滤罐9下部通过循环泵8将过滤后的清洗液循环打入油墨中转缸7中，清洗液静置分层罐10下部通过循环泵将澄清后的清洗液打入储存设备内供生产使用。

具体工作时，将待清洗的油墨中转缸7固定在本装置中，通过中转缸固定机构进行夹紧固定，油墨中转缸7一侧被固定支架6抵住，另一侧通过活动推板组件5抵住，固定后将可升降清洗机构往下移动，安装在油墨中转缸7上部，并密闭，清洗液通过清洗液喷头4喷入油墨中转缸内，开启驱动搅拌机带动旋转清洗头组件3对油墨中转缸进行无死角清洗。整个清洗过程中，清洗废液通过循环泵8打入清洗液过滤罐9和清洗液静置分层罐10，清洗液过滤罐9和清洗液静置分层罐10上部均设有过滤网，对清洗废液进行处理，清洗液过滤罐9中过滤后的清洗液重新打入油墨中转缸7内循环使用。