本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种含酚废水的处理装置。
背景技术：
：含酚废水的来源非常广泛，主要来自煤化工、制药企业、石油化工和酚醛树脂生产厂家等。酚类化合物能使蛋白质凝固，对几乎所有生物都有毒害性，长期暴露在高浓度蒸汽下或饮用被酚污染了的水，可引起慢性积累中毒，对人体造成癌变、突变和畸变效应，危害极大，是国家水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。我国《污水综合排放标准》规定工厂排水苯酚含量<2.0mg/L，国家一级排放标准为苯酚含量<0.5mg/L。治理含酚废水的一个最重要的途径是研究酚类物质的回收工艺，以实现资源的再利用。目前国内外对含酚废水的研究较多，处理方法多种多样，一般分为物理法、化学法、生物化学法等。物理法是目前工业上应用较多的处理办法，应用较为广泛，它具有操作范围广，再生容易，处理效果好的优点，但也同时存在工艺复杂、投资大、处理成本高等问题。技术实现要素：本实用新型的目的提供一种含酚废水的处理装置，采用络合萃取技术，技术可行且处理成本低，尤其适合工业含酚废水的处理。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种含酚废水的处理装置，包括依次设置的调节罐、曝气消泡设备、沉淀罐、pH调节罐、换热器、萃取设备、中间槽和气浮装置；废水进水管经换热器换热后与调节罐进口连接。进一步地，该装置还包括萃取剂缓冲槽，其通过管道及泵与萃取设备形成内循环。进一步地，所述的萃取设备还连接有混合液澄清槽，混合液澄清槽还连接有反萃取设备。进一步地，所述反萃取设备连接有碱溶液储罐，反萃取设备还通过管道及阀门连接至萃取剂缓冲槽。进一步地，该装置还设有回用水收集槽，气浮装置连接至回用水收集槽，回用水收集槽通过管道及泵连接至回用水收集槽构成循环管路。该装置是物理和化学处理方法的结合，可以根据废水中酚含量来进行处理单元的增减，从而处理各种不同浓度的含酚废水，处理范围大，对氨氮和酚类物质均已较强的脱除能力。所处理的含酚废水中酚含量≥1000mg/L，当酚含量＜1000mg/L时，省略萃取步骤。直接对水进行调节、曝气后进行气浮，即可达到较好的脱酚效果。溶气气浮即是从总的处理水里面，取40-50％进行溶气，然后与另外50-60％的未溶气的部分在气浮池里混合。溶气气浮是气浮的一种，利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。本实用新型的有益效果：通过水质调节、曝气、萃取和气浮等多种工艺进行结合，能够有效脱除废水中的酚，并且可对其进行回收利用。附图说明图1是本实用新型设置装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。如图1所示，一种含酚废水的处理装置，包括依次设置的调节罐1、曝气消泡设备2、沉淀罐3、pH调节罐4、换热器5、萃取设备6、中间槽7、气浮装置8和回用水收集槽9；废水进水管经换热器5换热后与调节罐1进口连接。优选地，该装置还包括萃取剂缓冲槽10，其通过管道及泵与萃取设备形成内循环。优选地，所述的萃取设备6还连接有混合液澄清槽11，混合液澄清槽11还连接有反萃取设备12。进一步地，所述反萃取设备连接有碱溶液储罐，反萃取设备还通过管道及阀门连接至萃取剂缓冲槽。进一步地，该装置还设有回用水收集槽9，气浮装置连接至回用水收集槽，回用水收集槽通过管道及泵连接至回用水收集槽构成循环管路。具体水处理时，试验依据以下流程进行：废水调节—曝气—沉淀—pH调节—N-503萃取回收—气浮—出水废水自流进入水质调节罐，停留2.5h后自流入曝气装置，停留5h，同时强曝气，汽水比25：1，曝气过程中产生大量的泡沫，厚度约1.0m。出水经沉淀1h后，进行泥水分离。曝气后的废水进行pH调节为酸性pH4～5，每立方米水加31％的浓盐酸4～6升。调节后废水经提升泵进入萃取槽，水量为萃取槽容积的2/3，然后对废水进行加热，加热至50℃，按照水与萃取剂比例1.5～2：1的比例投加N-503萃取剂(10％N-503+90％0#柴油)混合，开动搅拌机，对两种介质进行搅拌，使其发生萃取反应，并且在试验采用污水泵对萃取液进行内循环，强化萃取效果，萃取反应连续进行萃取3～5h后，对混匀萃取混合液进行沉淀分离，沉淀时间不小于8小时，混合液中的萃取剂和水因为密度不同，进行自然分层，下部是脱酚后的高浓度废水，上部是含酚的萃取液，萃取液经过加碱进行反萃取。在反萃取罐中，放入1/2的浓碱水，浓度为20％～25％，之后将含酚的萃取液逐步加入到碱水中，由于废水中酸碱的变化，当碱液浓度降低到5％～8％时，反萃取过程完成。沉淀2～3h后分离，上部为萃取剂可以继续回用，下部为酚钠盐，若要再进一步提取酚，还需要加浓硫酸酸化后获得粗杂酚。萃取后的废水，进入气浮进水罐，但含油量较高，无法进行气浮，再次投加酸，进行破乳，使油水分离。每立方米水加31％浓盐酸3.75L，使pH从4～5调至2～3，实现油水的彻底分离。除油后的废水加碱，pH调至8～9，加碱量为工业碱2～2.5㎏(按浓度10％配置，加碱量为20L～25L)。为了保证气浮净化效果，还需要对水质进一步调节，需要根据水质不同，投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂，前者加药量为100㎎/L～150㎎/L，后者加药量10㎎/L～20㎎/L。气浮中采用微气泡发生设备，气泡直径不大于50μ/m，溶汽水比例为处理水量的40％～50％。气浮装置运行时，有大量浮渣产生，浮渣由刚进水时的黄色逐渐变为红棕色，通过气浮装置的处理，使水中的色度和SS有大幅改观，色度由棕红色变为较淡的茶色。从原水到气浮后的水外观上都没有明显变化，均显暗红浑浊，加入氧化剂脱色后，水变澄清。对处理过程中不同阶段的水进行检测，结果如表1所示。表1名称pH氨氮(mg/L)酚(mg/L)原水91487.11569.2曝气后8.721420.51217.5萃取后6.471044.2241.5气浮后6.72214.226.9当前第1页1 2 3