本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种含油镀锌废水处理系统。
背景技术：
近年来，随着国家基础建设投资的加大，钢铁集钢铁制品加工行业迅猛发展，对钢铁腐蚀有良好保护的热镀锌工艺得到了广泛应用。热镀锌工艺作为一种耗水工艺，在生产中产生大量酸性废水，酸性废水中同时含有油脂、重金属锌等污染物，具有很强的腐蚀性，直接排放会对管道及地下构筑物造成破坏，进入水体会影响水体的PH值，破坏水体的自净能力，严重危害周围环境。为此，对镀锌废水的合理处置显得十分必要和紧迫。
镀锌的生产废水主要为镀锌电镀线镀件清洗废水和镀锌电镀线槽液废水，其主要含有石油类物质及表面活性剂物质，因此水质复杂、可生化性较低，是工业废水中处理难度非常大的一类。
而现有含油镀锌废水系统处理成本高、处理设备运行效果不稳定的问题。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种含油镀锌废水处理系统，包括：高浓度处理子系统和低浓度处理子系统；所述高浓度处理子系统包括通过管道依次连接的高浓度集水槽、第一PH调节池、1#压滤机、第二PH调节池以及UVCWOP-1设备；所述低浓度处理子系统包括通过管道依次连接的低浓度集水槽、快速除油过滤器、调节池、第三PH调节池、综合水芬顿氧化池、UVCWOP-2设备、混凝池、沉淀池、砂滤子系统、清水缓冲池、碳滤子系统、清水罐、排水池；所述UVCWOP-1设备还通过管道连接所述综合水芬顿氧化池。
较佳的，所述调节池内还有一管道通过真空泵连接回至快速除油过滤器内，进行反洗。
较佳的，所述沉淀池内还设有一抽泥器，用于抽取沉淀池内形成的淤泥。
较佳的，所述处理系统还包括有一2#压滤机和一3#压滤机，所述抽泥器通过管道连接至2#压滤机和3#压滤机。
较佳的，所述快速除油过滤器的出泥口通过管道连接至2#压滤机和3#压滤机。
较佳的，所述2#压滤机和3#压滤机还连接有一污泥储存池，用于存储压滤机所压滤出的污泥；所述2#压滤机和3#压滤机的出液口通过管道连接至所述混凝池，对其滤液进行再次过滤。
较佳的，所述UVCWOP1-设备和UVCWOP-2设备的通过管道还连接有一应急池。
较佳的，所述沉淀池和所述砂滤子系统之间还有设有一第一缓冲池，所述的第一缓冲池的进液口连接所述沉淀池的出水口，所述第一缓冲池的出液口连接所述砂滤子系统的进液口。
较佳的，所述第一PH调节池、第二PH调节池、UVCWOP-1设备、调节池、综合水芬顿氧化池及UVCWOP-2设备内部均设有一气源管道。
较佳的，所述高浓度集水槽、第一PH调节池、UVCWOP1-设备、低浓度水集水槽、调节池、UVCWOP2-设备、第一缓冲池及清水缓冲池内均设有液位计，适于检测各池中的液位。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，本实用新型能够降低处理成本的同时提高处理效果稳定性；2，本实用新型能够缩短传统镀锌废水处理工艺链，减少处理设备故障率，提高处理效率；3，本实用新型结构简单，操作方便，降低人工成本；4，本实用新型的系统工作稳定性强，能够长时间处于工作状态，保障系统的正常运转；5，本实用新型系统内各单元内的沉降效果好，过滤后出水效果稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的工艺流程图；
图2是本实用新型系统的结构图；
图3是本实用新型实施例4的实验对象的原水水质表；
图4是本实用新型的实施例4的综合后废水处理后水质检测数据；
图5是本实用新型的实施例4优化前后废水处理运营成本对比；
图中数字表示：
1.高浓度集水槽 1’.低浓度集水槽 2.第一PH调节池 3.1#压滤机 4.第二PH调节池 5.UVCWOP-1设备 6.快速除油过滤器 7.调节池 8.第三PH调节池 9.综合水芬顿氧化池 10.UVCWOP-2设备 11.混凝池 12.沉淀池 13.砂滤子系统 14.清水缓冲池 15.碳滤子系统 16.清水罐 17.排水池 18.2#压滤机 19.3#压滤机 20.应急池 21.污泥储存池 1-1.第一真空泵 1-2.第一液位计 2-1.第一气源管道 2-2.第二液位计 3-1.应急地窖 3-2.第二真空泵 4-1.第二气源管道 4-2.第三真空泵 5-1.第三气源管道 5-2.第四真空泵 5-3.第三液位计 1’-1.第四液位计 1’-2.第五真空泵 6-1第六真空泵 7-1.第四气源管道 7-2.第七真空泵 7-3.第五液位计 9-1.第五气源管道 10-1.第六气源管道 11-1.第六液位计 11-2.第八真空泵 12-1.抽泥器 12-2.第一缓冲池 12-3.第九真空泵 12-4.第七液位计 14-1.第十真空泵 14-2.第八液位计
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种含油镀锌废水处理系统，包括：高浓度处理子系统和低浓度处理子系统；高浓度处理子系统包括高浓度集水槽1，高浓度集水槽1通过PVC管道连接第一真空泵1-1，高浓度集水槽1内还有一第一液位计1-2，用于检测高浓度废液的液位；第一真空泵1-1的另一端通过PVC管道连接到第一PH调节池2的进液口，第一PH调节池2的出液口通关过PVC管道连接到1#压滤机3上；第一PH调节池2内还设有一第一气源管道2-1和第二液位计2-2；1#压滤机3的出水口通过PVC管道连接第二真空泵3-2，第二真空泵3-2的另一端通过PVC管道连接至第二PH调节池4的进液口，第二PH调节池4的出液口通过PVC管道连接第三真空泵4-2，第二PH调节池4内还设有第二气源管道4-1，第三真空泵4-2的另一端通过PVC管道连接至UVCWOP1-设备5，UVCWOP1-设备5内还分别设有第三气源管道5-1以及第三液位计5-3，UVCWOP1-设备5的出液口通过PVC管道连接第四真空泵5-2，第四真空泵5-2的另一端连接至低浓度处理子系统的综合水芬顿氧化池9。
低浓度处理子系统包括：低浓度集水槽1’，低浓度水集水槽1’内还设有第四液位计1’-1，用于检测低浓度水的液位情况；低浓度水集水槽1’还通过PVC管道连接第五真空泵1’-2，第五真空泵1’-2的另一端通过PVC管道连接至快速除油过滤器6内，快速除油过滤器6的出水口通过PVC管道连接至调节池7内，调节池7内还有一PVC管道通过第六真空泵6-1连接回至快速除油过滤器6内，进行反洗；快速除油过滤器6产生的固体物质进入2#压滤机18和3#压滤机19内。调节池7内设置有第四气源管道7-1以及第五液位计7-3；调节池1连接有第七真空泵7-2，第七真空泵7-2的另一端通过PVC管道连接至第三PH调节池8的进液口，PH调节池8的出液口通过PVC管道连接至综合水芬顿氧化池9，综合水芬顿氧化池9内设有第五气源管道9-1，综合水芬顿氧化池9的出液口通过PVC管道连接至UVCWOP2-设备10的进液口，UVCWOP2-设备10内设置有第六气源管道10-1，UVCWOP2-设备10的出液口通过PVC管道连接至混凝池11的进液口内，混凝池11内设有第六液位计11-1，混凝池11的出液口通过PVC管道连接第八真空泵11-2，第八真空泵11-2的另一端通过PVC管道连接至沉淀池12的进液口，沉淀池12内还设有一抽泥器12-1，抽泥器12-1通过PVC管道连接至2#压滤机18和3#压滤机19。2#压滤机18和3#压滤机19的滤液口通过PVC管道连接回至混凝池11内，进行反洗。而2#压滤机18和3#压滤机19产生的淤泥饼排放至污泥处理池21内进行统一处理。
沉淀池12的出液口通过PVC管道连接至第一缓冲池12-2内，第一缓冲池12-2内设有第七液位计12-4，第一缓冲池12-2的出水口通过PVC管道连接第九真空泵12-3，第九真空泵12-3的另一端通过PVC管道连接至砂滤子系统13的进液口，砂滤子系统13的出液口通过PVC管道连接至清水缓冲池14的进水口，清水缓冲池14内还设有第八液位计14-2，清水缓冲池14的出夜口通过PVC管连接到第十真空泵14-1上，第十真空泵14-1的另一端通过PVC管道连接至炭滤子系统15的进水口，炭滤子系统15的出水口通过PVC管道连接至清水灌16的进水口，清水灌16的出水口连接至排水池17内。本实用新型的系统结构简单，操作方便，降低人工成本；且能够缩短传统镀锌废水处理工艺链，减少处理设备故障率，提高处理效率。
实施例2
本实施例与上述实施例的区别在于，UVCWOP1-设备5和UVCWOP-2设备10还分别通过应急泵以及PCV管道连接有一应急池20，用于存储未达标废水，防止整套系统非正常运转状态下导致UVCWOP-1设备5和UVCWOP-2设10出水未达到既定要求，造成排放出水超标的现象。
实施例3
本实施例与上述实施例的区别在于，第一PH调节池2与1#压滤机3之间通过PVC管道还连接有一应急地窖3-1，用于收集废水处理站现场出现的溢流等导致路面积水等现象。
实施例4
一种含油镀锌废水处理工艺：第一步，电镀线高浓度槽液废水产生后排放至高浓度处理子系统内的高浓度集水槽1。废水首先进入第一PH调节池2，经过PH值调节，将pH调至3-5范围内，即会有大量的不溶性浮渣迅速形成，然后将废水输送至1#压滤机3进行固液分离，分离出的水经第二PH调节池4调节至3-3.5后，进入紫外催化氧化UVCWOP-1设备5，利用UVCWOP-1设备5的强氧化体系对废水中的有机物进行氧化，绝大部分难生物降解的有机物可被有效去除，同时水质的含油量也大幅度降低(出水COD一般在600-800mg/L，含油量约50-80mg/L)。UVCWOP-1设备5产生的水可直接进入低浓度处理子系统内的综合水芬顿氧化池9进行统一处理，对低浓度处理子系统几乎不存在影响。
第二步，电镀线镀件清洗废水经车间管道收集后通过固定管道进入低浓度处理子系统的低浓度水集水槽1’进行均质。集水槽1’的低浓度的废液进入快速除油过滤器6进行除油处理(进水石油类浓度100mg/L可降至10mg/L以下)，除油设备出水进入调节池7进行缓冲，并反复至快速除油过滤器6进行反洗，调节池7出水进入PH调节池8，调节PH至3左右，出水进入综合水芬顿氧化池9，投加125ppm的FeSO4和200ppm的H2O2，通过芬顿反应产生的羟基自由基氧化去除水中难生物降解有机物；综合水芬顿氧化池9芬顿氧化出水直接泵送进入紫外催化氧化UVCWOP-2设备10进行进一步的强氧化反应，其中H2O2的投加量为150ppm，出水达到既定要求则通过泵送至混凝池11和沉淀池12，PH调节至8左右后加入少量助凝剂进行混凝沉淀处理，混凝沉淀可去除水中的绝大部分SS和部分COD。混凝沉淀出水进入砂滤子系统13，以去除沉淀出水中可能含有的少量铁系漂浮物，砂滤子系统13出水进入缓冲池14，如该废水达到排放要去可直接排放，如还未达到排放要求，则泵送进入碳滤子系统15，经碳滤吸附后的出水自流至清水罐16，而后溢流至厂区排水池17排放。
第三步，在快速除油过滤器6以及沉淀池12产生的污泥均利用2#压滤机18和3#压滤机19压成干泥后放置污泥存储池21存储后交有资质单位委外处置，压滤机压滤出的滤水回至混凝池11再次进行过滤。
本实用新型内各单元内的沉降效果好，过滤后出水效果稳定；能够在降低处理成本的同时提高处理效果稳定性。
实施例5
如图3所示，取广东某知名镀锌企业的废水作为试验对象，电镀线高浓度槽液废水产生后排放至高浓度处理子系统内的高浓度集水槽1。废水首先进入第一PH调节池2，经过PH值调节，将pH调至3-5范围内，然后将废水输送至1#压滤机3进行固液分离，分离出的水经第二PH调节池4调节至3-3.5后，进入紫外催化氧化UVCWOP-1设备5，设备内加入0.3％的FeSO4和3％H2O2，绝大部分难生物降解的有机物可被有效去除，同时水质的含油量控制在：COD为600-800mg/L，含油量约50-80mg/L)。UVCWOP-1设备5产生的水可直接进入低浓度处理子系统内的综合水芬顿氧化池9进行统一处理。
第二步，电镀线镀件清洗废水经车间管道收集后通过固定管道进入低浓度处理子系统的低浓度水集水槽1’进行均质。集水槽1’的低浓度的废液进入快速除油过滤器6进行除油处理，进水浓度控制在10mg/L以下，流速为10t/h；除油设备出水进入调节池7进行缓冲，并反复至快速除油过滤器6进行反洗，调节池7出水进入PH调节池8，调节PH至3左右，出水进入综合水芬顿氧化池9，投加0.12％的FeSO4和0.2％的H2O2，通过芬顿反应产生的羟基自由基氧化去除水中难生物降解有机物，停留时间为3h；综合水芬顿氧化池9芬顿氧化出水直接泵送进入紫外催化氧化UVCWOP-2设备10进行进一步的强氧化反应，其中H2O2的投加量为0.15％，停留时间为0.6h；出水达到既定要求则通过泵送至混凝池11和沉淀池12，PH调节至8左右后加入少量助凝剂进行混凝沉淀处理，混凝沉淀可去除水中的绝大部分SS和部分COD。混凝沉淀出水进入砂滤子系统13，以去除沉淀出水中可能含有的少量铁系漂浮物，砂滤罐出水进入缓冲池14，如该废水达到排放要去可直接排放，如还未达到排放要求，则泵送进入碳滤子系统15，经碳滤吸附后的出水自流至清水罐16，而后溢流至厂区排水池17排放。
如图4所示，通过附图4的数据可以看出，综合后废水处理后水质检测数据，可以满足广东省地方标准DB44/1597-2015。
如图5所示，优化废水前后的运营成本明显大幅减少，为企业有效的减少了各项的运营成本，保障了企业的生产利润的大幅提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。