一种高压水吹灰装置的制作方法

本实用新型涉及空气预热器冲洗技术领域，具体的说是一种高压水吹灰装置。

背景技术：

随着国家对环保要求的提高，SCR脱硝装置的普遍运行，国内机组空预器硫酸氢胺堵灰问题也越来突出。大多数机组均发生过空预器硫酸氢胺堵灰，部分机组发生持续性堵塞等问题。堵灰导致锅炉系统烟风阻力大幅度上升，空预器换热效率下降，严重时甚至影响锅炉安全运行，需要机组停机处理，给电厂造成很大损失。

由于液态硫酸氢胺的粘性特质，而且其凝结区域在空预器冷端换热元件中部，一旦发生堵灰，蒸汽吹灰基本没有作用，即便提高蒸汽压力，也只会加速元件的损坏，不会有好的效果。然而硫酸氢胺溶于水的特点，使得采用高压水清洗成为空预器硫酸氢胺堵灰后得唯一有效手段。鉴于目前的实际困难，为减少发电机组由于空预器硫酸氢胺堵灰而导致的非正常停机，提高设备利用率，减少损失，实施空预器在线高压水冲洗已经成为行业内的重要选择。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种操作方便、自动化程度高且密封效果好的高压水吹灰装置。

本实用新型的技术方案是：

一种高压水吹灰装置，包括架体、高压进水管路、高压出水管路和控制系统，所述架体内设有旋转机构、移动机构和高压旋转接头，所述旋转机构设有回转平台和伺服电机，所述回转平台通过旋转减速机与伺服电机相连，所述高压进水管路的进水端设在架体外侧，所述高压进水管路的出水端通过高压旋转接头与高压出水管路的进水端相连，所述回转平台套设在高压出水管路的进水端圆周，所述高压出水管路的出水端设有喷嘴，所述喷嘴与架体之间的高压出水管路上套设有密封机构，所述密封机构通过密封连接板与架体相连，所述移动机构通过旋转连接板与旋转机构的回转平台相连；

所述控制系统通过移动机构控制高压出水管路沿远离或接近架体的方向移动，所述控制系统通过旋转机构控制高压出水管路旋转从而改变喷嘴与架体上表面的相对位置。

所述移动机构设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套设有螺母，所述滚珠丝杠的一端与架体设有高压出水管路的侧面枢接，所述滚珠丝杠的另一端通过移动减速机与移动电机相连，所述螺母上套设有旋转连接板，所述旋转连接板上端设有移动滑板，所述旋转连接板下端与回转平台相连。

所述滚珠丝杠两侧分别设有与滚珠丝杠相平行的导轨，所述导轨通过第二支架与架体相连，所述导轨上表面设有至少一个滑块，所述移动滑板下表面与滑块上表面对应相连，所述移动减速机上设有编码器，所述编码器通过联轴器与移动减速机相连。

所述控制系统设有可编程控制器和伺服驱动器，所述可编程控制器设有可编程控制器输入端和可编程控制器输出端，所述伺服驱动器设有伺服驱动器输入端和伺服驱动器输出端，所述编码器通过导线与对应的可编程控制器输入端相连，所述伺服驱动器的输入端与对应的可编程控制器输出端相连，所述伺服驱动器输出端与伺服电机相连。

所述密封机构设有第一套管、第二套管、封板、密封压板和密封组件，所述第一套管与第二套管通过封板相连，所述密封压板设在第二套管远离第一套管的一端，所述密封组件设在第二套管内腔，所述密封组件的一端与封板相连，所述密封组件的另一端与密封压板相连，所述密封组件中心设有左右通透的圆形腔体，所述封板中心设有左右通透的第一圆孔，所述密封压板中心设有左右通透的第二圆孔，所述圆形腔体、第一圆孔和第二圆孔与高压出水管路的外壁配合使用，所述第一套管和第二套管的内腔直径大于高压出水管路的外壁直径。

所述密封组件设有固定板、两个第一压板、两个含油盘根、两个安装板和两个第二压板，所述固定板设在两个第一压板之间，所述第一压板远离固定板的一端设有安装板，所述安装板与第一压板之间卡设有含油盘根，所述安装板远离含油盘根的一端设有第二压板，所述固定板与第一压板通过第一螺丝相连，所述安装板通过第二螺丝与第一压板固定相连，所述第二压板通过第三螺丝与安装板相连。

所述第一螺丝上套设有压紧压簧。

所述固定板中心设有第三圆孔，所述第一压板中心设有第四圆孔，所述含油盘根中心设有第五圆孔，所述安装板中心设有第六圆孔，所述第二压板中心设有第七圆孔，所述圆形腔体由第三圆孔～第七圆孔相连组成。

所述第二压板采用聚四氟乙烯板。

所述第六圆孔圆周设有向远离第一压板方向凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽的内圆直径与第六圆孔的直径相等，所述含有盘根设在环形凹槽内。

本实用新型的有益效果是：密封机构能够保证空预器的密封性，防止高压出水管路密封不严造成能量的流失，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的局部B放大示意图；

图4是图1的A-A剖面结构示意图；

图5是图4的局部A放大结构示意图；

图6是图5的局部A放大结构示意图；

图7是图1的A-A剖面结构示意图；

图8是密封机构的结构示意图；

图9是密封组件的结构示意图。

图中标记：1.移动机构，2.架体，3.高压进水管路，4.吊装支撑， 5.密封机构，6.高压出水管路，7.托架，8.旋转机构，11.滚珠丝杠， 12.移动滑板，13.移动减速机,14.移动电机，15.旋转连接板，16.滑块，17.导轨，18.联轴器，19.编码器，21.拖链，22.高压弯管固定板， 23.高压弯管，24.高压旋转接头，51.第一套管，52.第二套管，53.封板，54.密封压板，55.密封组件，56.密封连接板，61.喷嘴，81.回转平台，82.回转平台固定板，83.旋转减速机，84.旋转电机，111.螺母， 171.第二支架，551.第二压板，552.第一压板，553.固定板，554.第一螺丝，555.安装板,556.含油盘根，557.第二螺丝，5511.第七圆孔，5521. 第四圆孔，5531.第三圆孔，5541.压紧压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-9所示,高压水吹灰装置，包括架体2，架体2长条形，架体 2上表面设有吊装支撑4，吊装支撑4用于将高压水吹灰装置吊装在空气预热器外侧的大梁上。

架体2一端设有移动机构1，移动机构1设有滚珠丝杠11，滚珠丝杠 11的一端与架体2的一端枢接，滚珠丝杠11的另一端通过移动减速机 13与移动电机14相连，移动机构1设有还设有编码器19，编码器19通过联轴器18与移动减速机13相连。

滚珠丝杠11上套设有螺母111，螺母111圆周套设有旋转连接板15, 旋转连接板15上端设有移动滑板12，滚珠丝杠11两侧分别设有与滚珠丝杠11相平行的导轨17，导轨17通过第二支架171与架体2相连，导轨17上表面设有至少一个滑块16，移动滑板12下表面与滑块16上表面对应相连。

滚珠丝杠11一侧的架体上设有高压进水管路3，高压进水管路3设在架体外的一端与消防水管路相连，高压进水管路3设在架体2内的一端与高压弯管23的一端相连，高压弯管23的另一端与高压旋转接头24的一端相连，高压旋转接头24的另一端与高压出水管路6的进水端相连。

高压进水管路3设在架体2内的一端上设有拖链21，高压进水管路 3设在架体2内的一端通过高压弯管固定板22与拖链21相连。

高压出水管路6的进水端圆周套设有回转平台81，回转平台81与旋转连接板15的下端相连，回转平台81与高压旋转接头24之间设有回转平台固定板82，回转平台固定板82位于滚珠丝杠11两侧的两端与移动滑板12相连，回转平台81通过旋转减速机83与伺服电机84。

旋转减速机83为直角减速机，能够节省空间。

高压出水管路6的出水端设有四组喷嘴61，相邻两组喷嘴61之间的距离相等，每组喷嘴61设有两个喷嘴61，其中一个喷嘴61用管塞堵住喷嘴61作为备用。

最接近架体2的喷嘴61与架体2之间的高压出水管路6上套设有密封机构5，密封机构5设有第一套管51、第二套管52、封板53、密封压板54、密封组件55和密封连接板56，第一套管51与第二套管52通过封板53相连，密封压板54设在第二套管52远离第一套管51的一端，密封组件55设在第二套管52内腔，密封组件55的一端与封板53相连，密封组件55的另一端与密封压板54相连，密封组件55中心设有左右通透的圆形腔体，封板53中心设有左右通透的第一圆孔，密封压板54中心设有左右通透的第二圆孔，圆形腔体、第一圆孔和第二圆孔与高压出水管路6的外壁配合使用，第一套管51和第二套管52的内腔直径大于高压出水管路6的外壁直径。

密封机构5通过两个密封连接板56与架体2相连。

密封组件55设有固定板553、两个第一压板552、两个含油盘根556、两个安装板555和两个第二压板551，固定板553设在两个第一压板552 之间，第一压板552远离固定板553的一端设有安装板555，安装板555 与第一压板552之间卡设有含油盘根556，安装板555远离含油盘根556 的一端设有第二压板551，固定板551与第一压板552通过第一螺丝554 相连，安装板555通过第二螺丝557与第一压板552固定相连，第二压板551通过第三螺丝与安装板555相连，第一螺丝554上套设有压紧压簧5541。

固定板553中心设有第三圆孔5531，第一压板552中心设有第四圆孔5521，含油盘根556中心设有第五圆孔，安装板555中心设有第六圆孔，第二压板551中心设有第七圆孔5511，圆形腔体由第三圆孔5531、第四圆孔5521、第五圆孔、第六圆孔和第七圆孔5511相连组成。

第二压板551采用聚四氟乙烯板，第一压板552和安装板555采用不锈钢板。

第六圆孔圆周设有向远离第一压板552方向延伸的环形凹槽，环形凹槽的内圆直径与第六圆孔的直径相等，含有盘根556设在环形凹槽内。

高压出水管路6设在架体2外的部分下方设有配套使用的托架7。

含油盘根556与高压出水管路6紧密配合达到密封效果，密封部件 55的长度大于外套密封腔的长度压紧压簧5541第二套管52的长度，通过压紧压簧5541使封板53和密封压板54分别与对应的第二压板551紧密接触，从而达到密封效果。

控制系统设有可编程控制器、变频器、触摸屏和伺服驱动器，可编程控制器设有可编程控制器输入端和可编程控制器输出端，伺服驱动器设有伺服驱动器输入端和伺服驱动器输出端，旋转电机84为伺服电机，编码器通过导线与对应的可编程控制器输入端相连，伺服驱动器的输入端与对应的可编程控制器输出端相连，伺服驱动器输出端与伺服电机相连。

变频器设有信号输入端、电压输入端和电压输出端，变频器的信号输入端与可编程控制器的输出端对应相连，变频器的电压输入端与市电相连，变频器的输出端与电机相连。

触摸屏设有触摸屏通讯端口，可编程控制器设有可编程控制器通讯端口，触摸屏通讯端口通过通讯线缆与可编程控制器通讯端口相连。

高压出水管路6下方设有根据现场情况设有前限位开关和后限位开关，前限位开关和后限位开关与可编程控制器的输入端对应相连。

可编程控制器通过移动机构1控制高压出水管路6与架体2的相对位置，可编程控制器通过旋转机构控制高压出水管路6上喷嘴61与托架 7的位置。

触摸屏上设有高压水吹灰装置的工作状态界面，能够显示高压水吹灰装置的实时位置，触摸屏上设有控制按键，触摸屏上通过编码器19能够实时监控移动机构1的工作状态。

在空气预热器需要清洗的时候，控制系统通过移动机构1带动高压出水管路6的出水端向远离架体2的方向移动，控制系统通过旋转机构8 旋转使高压高压出水管路6旋转从而使喷嘴61的方向向上；当不需要清洗时，控制系统通过移动机构1带动高压出水管路6的出水端向接近架体2的方向移动，控制系统通过旋转机构8旋转使高压高压出水管路6 旋转从而使喷嘴61的方向向下，防止烟气粉尘堵塞喷嘴61。

密封组件55能够保证空气预热器的密封性，防止密封不严会引起空气预热器入口风压降低、风机电流升高，空气预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷，密封组件55能够有效控制空气预热器的漏风率，可以降低送、引风机电耗和提高锅炉效率得到节能收益。

需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。