一种具有多级过滤的缸筒清洗系统的制作方法

本实用新型属于零件清洗技术领域，更具体地，涉及一种具有多级过滤的缸筒清洗系统。

背景技术：

油缸即液压缸，是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。其功能是将液压能转换为机械能。其一般包括缸筒和设于该缸筒内的活塞，缸筒的基本特征是深孔加工，内部腔体空间狭小。因此，其清洗一直是困扰加工人员的难题。尤其是对缸筒的内表面和外表面的清洗尤其困扰着加工人员。

目前，对缸筒的清洗一般采用人工清洗的方式，将缸筒倾斜放置于清洗盘中，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，冲洗之后再用长柄拖把深入缸筒内部来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次才能完成对缸筒内腔的清洗。这种清洗方式不仅清洗难度大，清洗效率低，而且要耗费大量的人力，清洗成本较高。此外，也有尝试采用清洗机对油缸缸筒进行清洗的方式，然而其往往需要将内表面和外表面分道工序进行清洗，工序复杂，清洗效率也比较低，且其清洗液直接排放，对环境污染严重。并且现有技术中的油缸缸筒清洗机需要另外配清洗液，耗费人工不利于实现自动化运作。

缸筒清洗机是缸筒清洗的必备设备，其设计的好坏好直接影响缸筒的清洁度，所以如何提高缸筒清洁度，一直是国内外液压行业的研究课题。目前缸筒清洗机，主要有全自动超声波缸筒清洗机、步进式缸筒清洗机、人工清洗机等，但都存在着一些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种具有多级过滤的缸筒清洗系统，其主要目的在于通过多级过滤装置，提高缸筒的清洁度、清洗效率，降低缸筒清洗机的劳动强度和制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有多级过滤的缸筒清洗系统，包括吸油箱、吸油过滤器、油泵电机组、高压冲洗管、缸筒放置平台、第一回油过滤器、回油箱以及第二回油过滤器；

所述吸油箱通过吸油过滤器与所述油泵电机组的一端联通，所述油泵电机组的另一端通过高压冲洗管与所述缸筒放置平台的一端连接；

所述缸筒放置平台的下方设有回油箱，且其另一端通过第一回油过滤器与所述回油箱的一端联通，所述回油箱的另一端通过所述第二回油过滤器与所述吸油箱联通，从而形成一个闭合的通路；

所述油泵电机组用于为所述吸油箱、吸油过滤器、高压冲洗管提供动力，实现对待清洗的缸筒进行清洗。

进一步地，所述吸油箱设有两个腔体，其中一个腔体与所述吸油过滤器连接，另一个腔体与所述第二回油过滤器连接。

进一步地，所述回油箱设有两个腔体，其中一个腔体与所述第一回油过滤器连接，另一个腔体与所述第二回油过滤器连接。

进一步地，所述缸筒放置平台可并排放置多个缸筒。

进一步地，所述高压冲洗管的数量与所述缸筒的数量相匹配。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的多级过滤的缸筒清洗系统，经吸油过滤器过滤加压后对缸筒进行清洗，再经第一回油过滤器过滤，经回油箱后再通过第二回油过滤器二次过滤，最后流回吸油箱中，经过多级过滤确保了缸筒的清洁度、提高清洗效率、降低了劳动强度及制造成本。

(2)本实用新型的多级过滤的缸筒清洗系统，清洗过后的污油经过多级过滤后再次经过加压作为清洗液使用，大大节省了清洗成本。

(3)本实用新型的多级过滤的缸筒清洗系统，该缸筒放置平台可以并排放置多个待清洗的缸筒，可同时实现对多个缸筒的清洗工作，大大提高了缸筒的清洗工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种具有多级过滤的缸筒清洗系统的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-吸油箱、2-吸油过滤器、3-油泵电机组、4-高压冲洗管、5-缸筒放置平台、6-第一回油过滤器、7-回油箱、8-第二回油过滤器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种具有多级过滤的缸筒清洗系统的结构示意图。如图1所示，该多级过滤的缸筒清洗系统包括：吸油箱1、吸油过滤器2、油泵电机组3、高压冲洗管4、缸筒放置平台5、回油过滤器6、回油箱7。

如图1所示，所述吸油箱1包括两个腔体，其中一个腔体通过吸油过滤器2与油泵电机组3的一端联通，油泵电机组3的另一端通过高压冲洗管4与缸筒放置平台5的一端连接。

如图1所示，缸筒放置平台5的下方设有回油箱，该回油箱包括两个腔体，其中一个腔体通过第一回油过滤器6与缸筒放置平台5的另一端连接，另一个腔体通过第二回油过滤器8与吸油箱1的另一个腔体实现联通，从而形成了一个完整流通回路

工作时，油泵电机组3为吸油箱1、吸油过滤器2、高压冲洗管4提供动力，吸油箱1中的油经吸油过滤器2先进行初始过滤后经过高压冲洗管加压，对待清洗的缸筒进行清洗，清洗过后的污油再经第一回油过滤器6进行一级过滤进入回油箱7中，最后经第二回油过滤器8进行二级过滤后流回吸油箱1再次循环使用。清洗油经过过滤加压，对待清洗的缸筒进行清洗，确保了缸筒的清洁度、提高清洗效率、降低了劳动强度及制造成本。此外，清洗过后的污油经过多级过滤后再次经过加压作为清洗液使用，大大节省了清洗成本。

如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，该缸筒放置平台5可以并排放置多个待清洗的缸筒，可同时实现对多个缸筒的清洗工作，大大提高了缸筒的清洗工作效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。