一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其涉及炼化脱硫碱液净化设备的技术领域。

背景技术：

碱法脱硫醇工艺中大量使用氢氧化钠水液，碱液更换频繁，废碱液排放量大，由于液相硫醚的相对密度与碱液的密度差别不大，在粘度较大的碱性环境中采用重力沉降法分离需要较长停留时间，另外由于在碱液再生工序，气液的深度混合导致RSSR油相与碱液乳化严重，乳化态的硫醚小油滴在粘度较大的碱液中较难聚集成大油滴而形成油水分层，最终使得该工艺脱硫深度不大，氧化后再生碱液与二硫化物分离困难，几乎无二硫化物分离，经常使得液化气中总硫超标；经常出现液化气产品带碱现象。

现有的碱液油水分离装置存在油水分离不彻底、效率不高，较易被杂质和污垢堵塞，维修及更换频繁等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种结构简单，分离效果好，油水分离彻底的炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置。

一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置，其包括第一填料层、第二填料层、聚结罐、循环泵、超滤单元，聚结罐内自上而下平行布置第一填料层、第二填料层，位于第一填料层上部的聚结罐的侧壁上设置油相出口，聚结罐的下部设置水相出口，所述水相出口与循环泵的一端连接，循环泵的另一端与超滤单元的一端连接，超滤单元的另一端与位于聚结罐侧壁上的含油碱液进口连接，所述含油碱液进口位于第一填料层、第二填料层之间。

比较好的是，本实用新型的第一填料层为亲油疏水聚结材料填料层。

比较好的是，本实用新型的第二填料层为亲水疏油聚结材料填料层。

比较好的是，本实用新型超滤单元的核心材料为可耐受20％氢氧化钠溶液的陶瓷膜。

比较好的是，本实用新型超滤单元的过滤精度为5～40nm。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点：

1、本实用新型利用聚结材料自身对油和水的亲疏差异特性，油和水在聚结材料表面快速抱团分相，处理负荷大；结合高精度超滤单元的动态分离，实现了炼化脱硫碱液的高效分离；

2、本实用新型的超滤单元杂质过滤系统可满足化工生产连续化、稳定运行的要求。

3、本实用新型的整个系统可以灵活控制流量，保证系统碱液的物料平衡。

4、本实用新型实现了对浮油、乳化油的深度分离，滤清液油含量检测值≤15ppm，工况和能力非常平稳，通过对流量、压力等指标的调节与控制，可非常简便地对整个过滤操作实行全自动控制。

5、本实用新型的聚结材料和超滤单元核心过滤材料非耗材设计。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置，包括第一填料层1、第二填料层2、聚结罐3、循环泵4、超滤单元5，聚结罐3内自上而下平行布置第一填料层1、第二填料层2，位于第一填料层1上部的聚结罐3的侧壁上设置油相出口，聚结罐3的下部设置水相出口，所述水相出口与循环泵4的一端连接，循环泵4的另一端与超滤单元5的一端连接，超滤单元5的另一端与位于聚结罐3侧壁上的含油碱液进口连接，所述含油碱液进口位于第一填料层1、第二填料层2之间。

本实用新型的超滤单元5上设有碱液出口以及浓液出口，浓液出口与含油碱液进口连接。

本实用新型的第一填料层1为亲油疏水聚结材料填料层。亲油疏水聚结材料为0.5微米的聚全氟乙丙烯颗粒。

本实用新型的第二填料层2为亲水疏油聚结材料填料层。亲水疏油聚结材料为1微米的碳化硅颗粒。

本实用新型超滤单元5的核心材料为可耐受20％氢氧化钠溶液的陶瓷膜，超滤单元5的过滤精度为5～40nm。

本实用新型在使用过程中，待分离原料从物料进口进入聚结罐3，在自身重力的作用下静置在聚结罐3内，在第一填料层和第二材料层的共同作用下油水分离，油在上方，水在下方。打开油相出口，实现对浮油、乳化油的深度分离。本实用新型为了加速分离，利用循环泵促进第一填料层和第二填料层之间的油水混合液流动，从而提高油水分离的效率。