一种钢丝绳牵引式格栅除污机的制作方法

本实用新型涉及格栅除污机技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳牵引式格栅除污机。

背景技术：

目前市场上各厂家销售的各类“钢丝绳牵引式格栅除污机”主要由门型架、除污耙斗，提升机构、粑斗开闭机构、控制机构、机架与地面支架等组成。耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制机构的作用下，完成合耙，耙齿插入栅隙上行将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个除污动作循环。现有的粑斗开闭机构由粑斗开闭电机、粑斗开闭装置、单独的粑斗开闭钢丝绳等组成。现有的粑斗开闭机构存在结构复杂，制造成本高等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，制造成本低的钢丝绳牵引式格栅除污机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝绳牵引式格栅除污机，包括耙斗，驱动耙斗的卷扬机；所述卷扬机包括减速电机，以及与减速电机驱动连接的卷筒；还包括使用时倾斜设置于池体内的第一导轨，与第一导轨并列设置且长度短于第一导轨的第二导轨，以及连杆；所述第二导轨的上端设置限位结构；所述第二导轨的上部向倾斜后方以一定的角度弯折，所述第二导轨下部的轨道面与第一导轨下部的轨道面相平行；所述耙斗的尾端具有柄杆，所述柄杆的端部转动设置与第二导轨导向配合的第二滚轮；所述连杆的一端与柄杆的杆部铰接，另一端转动设置与第一导轨导向配合的第一滚轮；所述连杆上位于第一滚轮的一端通过牵引钢绳与卷筒连接。

优选的是，所述柄杆呈L形。

优选的是，所述限位结构为限位块或限位螺钉。

优选的是，所述耙斗与柄杆采用焊接连接。

优选的是，所述耙斗与柄杆为一体成型的一体件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了一种钢丝绳牵引式格栅除污机，采用连杆式耙斗开闭机构来实现耙斗的连续运转，有效简化其结构，不仅使其工作更可靠，而且制造成本更低，可满足各类污水池的除污使用。相对于现有格除污栅机，减少了一台开闭机构驱动电机，可大幅降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时耙斗处于池体底部的结构示意图。

图2为图1中耙斗处于卸渣状态的示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示钢丝绳牵引式格栅除污机，包括耙斗1，驱动耙斗1的卷扬机；所述卷扬机包括减速电机9，以及与减速电机9驱动连接的卷筒10；还包括使用时倾斜设置于池体20内的第一导轨2，与第一导轨2并列设置且长度短于第一导轨2的第二导轨3，以及连杆4；所述第二导轨3的上端设置限位结构；所述第二导轨3的上部向倾斜后方以一定的角度弯折，所述第二导轨3下部的轨道面与第一导轨2下部的轨道面相平行；所述耙斗1的尾端具有柄杆5，所述柄杆5的端部转动设置与第二导轨3导向配合的第二滚轮6；所述连杆4的一端与柄杆5的杆部铰接，另一端转动设置与第一导轨2导向配合的第一滚轮7；所述连杆4上位于第一滚轮7的一端通过牵引钢绳8与卷筒10连接。

所述柄杆5呈L形，显然也可以是直杆或者其它适用形状。

所述限位结构为限位块或限位螺钉等具有限位作用的功能构件或结构。

所述耙斗1与柄杆5采用焊接连接。显然，所述耙斗1与柄杆5也可以为一体成型的一体件。

使用时，粑斗在牵引钢绳的牵引作用下，上行到卸渣位置后，粑斗通过连杆的强制牵引作用翻转开启并锁止；当牵引钢绳松开后，粑斗下行到池体20底部时粑斗的锁止脱开，粑斗自动闭合完成合耙，耙齿插入栅隙上行将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。