液压轴承清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种液压轴承清洗机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

根据不同的工作需要，有些新买的轴承上面涂有防锈油，这些防锈油主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，并且很有可能与润滑剂发生化学反应，因此，部分轴承必须经过彻底清洗才能安装使用。

并且，轴承工作中清洁度或者杂质对轴承运转的精度、噪音和寿命影响性当巨大，有时甚至是致命的影响。因此，必须控制轴承安装使用过程的清洁度，轴承在使用一定期限后，就需要进行清洗保养防护。

但是，目前清洗轴承的设备很少，多数是靠人工拆卸、清洗、再组装，这样就大大增加了轴承清洗的成本和时间，且操作不方便，清洗不彻底，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以实现旋转式清洗，操作方便，清洗数量大，清洗剂可选择，清洗效率高的液压轴承清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压轴承清洗机，它包括箱体和箱盖，所述箱体包括储水室、电机室、清洗室和旋转盘，所述储水室下部设置有通向所述清洗室的注水口，所述电机室设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述旋转盘底部设置有转轴，所述转轴下端固定连接有从动轮，所述从动轮经皮带与所述电机连接，所述清洗室底部设置有排水口。

其特征在于，所述清洗室包括轴承挂架、若干个阻挡片和改变部分清洗剂旋转方向的反向引流器，单个所述阻挡片倾斜设置于所述清洗室内壁上部，且若干个所述阻挡片圆周排列一圈，所述反向引流器向中心倾斜设置于所述清洗室内壁中部。

所述轴承挂架包括连接杆、挂筒、气囊部，所述连接杆的前端用可拆卸机构连接在所述旋转盘上，所述挂筒位于所述连接杆后端，所述挂筒的壁上至少设置有两个键孔，且多个所述键孔在所述挂筒的壁上呈圆周等间距分布，所述气囊部位于所述挂筒内。

所述气囊部包括气囊、键和气门芯，所述气门芯位于所述气囊后端且与所述气囊连通，所述挂筒的后端设置有挡板，所述气门芯穿出所述挡板的中心位置，在所述气囊表面设置有与所述键孔对应的键。

所述旋转盘设置于所述清洗室底部中心，所述旋转盘底部中心位置设置有X型槽，所述转轴上端设置有与X型槽配合的X型键，所述旋转盘下端设置有升降所述旋转盘的液压器，所述旋转盘底部设置有与所述液压器内设置的液压杆相配合的圆槽，当所述液压杆落下时，所述液压杆位于所述圆槽外；

所述挂筒下方设置有环形的辅助板。

进一步的,所述阻挡片从高到低的倾斜方向与所述旋转盘旋转方向一致，所述阻挡片垂直投影相互重叠没有缺口。

进一步的,所述反向引流器在所述清洗室内壁上圆周等间距分布，所述反向引流器与所述清洗室内壁成一定角度，所述反向引流器的进水口方向与所述旋转盘旋转方向相反，所述反向引流器上竖直设置有斜槽，所述斜槽的斜口倾斜方向与所述旋转盘旋转方向相反，所述反向引流器上下两端设置有三角板。

进一步的,所述辅助板上端面设置为磨砂面，所述辅助板向所述清洗室内延伸至所述连接杆位置，所述辅助板下端设置有支撑筋板。

进一步的,所述旋转盘上设置有与所述旋转盘同轴心分布的与所述可拆卸机构配合的支撑柱和定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述可拆卸机构包括放置于所述支撑柱上的卡环和与所述定位槽配合的定位块，所述卡环设置于所述连接杆前端，所述定位块设置于所述连接杆前端的下部；且所述支撑柱上部设置有通孔，所述通孔内设置有可拆卸的固定销。

更进一步的，所述电机室内设置有水泵，所述清洗室和所述储水室经所述水泵相连接。

更进一步的，所述注水口处设置有过滤网。

更进一步的，所述液压器包括液压缸、液压泵、液压管和控制开关，所述液压缸内设置有活塞Ⅰ，所述活塞Ⅰ上设置有两个液压杆，所述液压杆为多层收缩液压杆，所述液压泵经所述液压管与所述液压缸连接，所述液压泵经电线与所述控制开关连接，所述控制开关设置于所述清洗室的外壁上。

更进一步的，所述气门芯包括T型腔体、活塞杆Ⅱ、活塞Ⅱ、弹簧、橡胶管和挡环，所述弹簧一自由端固定于所述T型腔体后端，所述活塞Ⅱ放置于T型腔体内与所述弹簧另一自由端固定连接，所述活塞Ⅱ上设置有活塞杆Ⅱ并延伸至所述T型腔体前端，所述T型腔体细端部分的前端设置有气孔，所述橡胶管设置于所述T型腔体细端部分，在所述T型腔体内设置有防止所述活塞Ⅱ滑出的挡环。

更进一步的，所述圆槽内设置有滑片、导轨槽和收缩线槽，所述圆槽上方设置有空腔，所述空腔内设置有滑轮，所述X型键前端设置有销孔Ⅰ，所述X型槽内设置有与所述销孔Ⅰ同轴心的销孔Ⅱ，所述销孔Ⅰ和销孔Ⅱ内贯穿有所述定位销，所述定位销位于所述空腔内，所述定位销后端设置有弹簧，所述弹簧固定连接于所述空腔内壁上，所述定位销后端设置有收缩线，所述收缩线的一自由端穿过所述弹簧连接至所述定位销，所述收缩线另一自由端穿过所述弹簧经过所述滑轮后通过所述收缩线槽连接至所述滑片，所述滑片两端设置有导轨，所述导轨放置于所述导轨槽内。

本发明的有益效果是：经液压器将旋转盘输送到顶端，方便轴承安装到轴承挂架上。气囊部会将安装上的轴承支撑固定，不容易活动，然后经液压器输送到底端，调节高度，经过电机的传动，使旋转盘旋转，带动放置在轴承挂架上的轴承旋转，并且轴承与辅助板接触，使轴承能够自转，增加清洁能力。清洗剂会按一定的方向旋转，在阻挡片的作用下，清洗剂不会外溅，此时反向引流器上的斜槽会改变一部分清洗剂的旋转方向，增加液体流动方向多样性，这样会使轴承清洗的更加干净、彻底。

倾斜设计的阻挡片在清洗室的内壁上圆周排列，有效的避免了清洗剂在旋转的时候外溅，还可以给清洗剂以促进旋转的作用。

反向引流器等间距设置在清洗室内壁上，当清洗剂旋转起来时，反向引流器就会阻挡一部分的清洗剂按原方向旋转，再加以斜槽的作用，使得被阻挡的清洗剂以反方向流动，使得清洗剂增加清洗能力，在反向引流器上下两端设置有三角板，一方面是固定反向引流器，另一方面是让被阻挡的清洗剂不从上下两端流出，增加清洗剂的流动方向性，让清洗剂从斜槽流出，增大冲击力。

辅助板上端面为磨砂面，是增加轴承与辅助板的摩擦力，让轴承能够更有力的旋转起来，且辅助板向清洗室内部延伸至旋转盘处，以保证轴承数量多的时候都能够与辅助板接触。

旋转盘上的支撑柱、定位柱和轴承挂架上的卡环、定位块，让轴承挂架更方便、稳定的固定在旋转盘上，并可以拆卸。

电机室内的水泵可以将清洗室内的清洗液抽回储水室，经过滤后再放入清洗室，实现循环利用。

过滤网会使进入清洗室的清洗剂不含杂质，为轴承的清洗提供保障。

液压上的多层收缩液压杆，可以保证旋转盘能够升至足够高度，方便轴承的安装，并且，与液压器相配合的旋转盘底部的圆槽，保证旋转盘在升起后不会转动或移动。

附图说明

下面结合附图1-15和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗室结构示意图；

图3为本实用新型的反向引流器结构示意图；

图4为本实用新型的反向引流器安装结构示意图；

图5为本实用新型的旋转盘结构示意图；

图6为本实用新型的轴承挂架框架部结构示意图；

图7为本实用新型的阻挡片结构示意图；

图8为本实用新型的轴承挂架气囊部结构示意图；

图9为本实用新型的气门芯结构示意图；

图10为本实用新型的轴承挂架整体结构示意图；

图11为本实用新型的旋转盘底部X型槽示意图；

图12为本实用新型的从动轮X型键示意图；

图13为本实用新型的多层收缩液压杆示意图；

图14为本实用新型的圆槽结构示意图；

图15为本实用新型的液压器结构示意图。

图中，箱体1、箱盖2、储水室3、电机室4、清洗室5、握把6、注水口7、电机8、皮带9、阻挡片10、反向引流器11、轴承挂架12、旋转盘13、斜槽14、卡环15、定位块16、支撑柱17、定位柱18、定位槽19、从动轮20、排水口21、水泵22、通孔23、固定销24、三角板25、辅助板26、支撑筋板27、连接杆28、挂筒29、键孔30、气囊31、键32、挡板33、气门芯34、X型槽35、X型键36、转轴37、液压器39、圆槽40、液压缸41、液压泵42、液压管43、控制开关44、活塞片45、液压杆46、保护壳47、T型腔体48、活塞Ⅱ49、活塞杆Ⅱ50、橡胶管51、气孔52、挡环53、弹簧Ⅰ54、定位销55、弹簧Ⅱ56、收缩线57、滑片58、导轨槽59、收缩线槽60、滑轮Ⅰ61、滑轮Ⅱ62、销孔Ⅰ63、销孔Ⅱ64、导轨65、密封圈66。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图1-15来详细解释本实用新型的实施方式。

本实用新型包括一种液压轴承清洗机，它包括箱体1和箱盖2，所述箱体1包括储水室3、电机室4、清洗室5和旋转盘13，为了方便将箱盖2抬起，在箱盖2的上方设置有握把6，所述储水室3下部设置有通向所述清洗室5的注水口7，将储存在所述储水室3的清洗剂通过所述注水口7注入清洗室5，所述电机室4设置有所述电机8，所述电机8上设置有所述皮带9，所述旋转盘13底部设置有转轴37，所述转轴37下端固定连接有所述从动轮20。所述从动轮20经所述皮带9与所述电机8连接，使所述从动轮20旋转，带动所述转轴37旋转，进而使所述旋转盘13转动。

当清洗完成之后，清洗剂的排出就是个麻烦的问题，所以，在所述清洗室5底部设置有排水口21，可以将清洗剂直接排除，方便快捷。

如图2所示，所述清洗室5包括轴承挂架12、若干个阻挡片10和改变部分清洗剂旋转方向的反向引流器11，每一个所述阻挡片10倾斜设置于所述清洗室5内壁上部，且所有的所述阻挡片10圆周排列成一圈，能够起到辅助清洗剂旋转的作用，并且有效的防止清洗剂外溅，每一个所述阻挡片10从高到低的倾斜方向与所述旋转盘13旋转方向一致，排列成一圈的所述阻挡片10垂直投影相互重叠没有缺口,使清洗剂上方没有外溅的缺口，封闭效果好。

如图3和图4所示，所述反向引流器11的开口倾斜向所述清洗室5的中心轴线，且所述反向引流器11设置于所述清洗室5内壁中部，为了让反转的清洗剂流动方向稳定，所述反向引流器11在所述清洗室5内壁上圆周等间距分布。为了起到阻挡清洗剂的作用，所述反向引流器11与所述清洗室5内壁成一定角度，所述反向引流器11的进水口方向与所述旋转盘13旋转方向相反，阻挡部分清洗剂继续旋转，并且，所述反向引流器11上竖直设置有斜槽14，所述斜槽14的斜口倾斜方向与所述旋转盘13旋转方向相反，使得被阻挡的清洗剂从斜槽14流出，形成了与原清洗剂旋转方向相反的方向，增大了清洗剂的清洗能力。所述反向引流器11上下两端设置有三角板25，一方面是固定反向引流器，另一方面是让被阻挡的清洗剂不从上下两端流出，提高清洗剂的流动方向准确性，让清洗剂从斜槽流出，增大冲击力。

如图6、图8和图10所示，所述轴承挂架12包括连接杆28、挂筒29和气囊部，所述连接杆28的前端用可拆卸机构连接在所述旋转盘13上，所述挂筒29位于所述连接杆28后端，为了让所述气囊31上的键32能够突出且给予轴承足够的支撑力，所以所述挂筒29的壁上至少设置有两个键孔30，为了让轴承与支撑面有较小的接触面，以避免减小清洗能力，多个所述键孔30在所述挂筒29的壁上呈圆周等间距分布。所述可拆卸机构包括套置于所述支撑柱上的卡环15和与所述定位槽19配合的定位块16，所述卡环15设置于所述连接杆28前端，所述定位块16设置于所述连接杆28的前端下部，并且，所述卡环15与所述支撑柱17相配合，所述定位块16与所述定位柱18上的定位槽19相配合，让轴承挂架12的固定和装卸更方便。定位块16和定位槽19的相互配合，是为了让轴承挂架不产生转动。

如图8、图9和图10所示，所述气囊部位于所述挂筒29内，所述气囊部包括气囊31、键32和气门芯34，所述气门芯34是为了给气囊31输送或输出气体，所述气门芯34位于所述气囊31后端且与所述气囊31连通，更优化的，在所述挂筒29后端设置有挡板33，所述气门芯34穿出所述挡板33的中心位置，所述气囊31位于所述挡板33前端，在所述气囊31表面设置有与所述键孔30对应的键32，所述键32从对应的键孔30中突出，键32的后端设置挡板，可以防止键32的后端穿过键孔30，挡板是与挂筒29的内壁配合的弧形，键32可以与气囊31固定连接，也可不与气囊31连接，在气囊31未充气时，键32不能从键孔30中滑落出来。所述挡板33起到阻挡的作用，与所述挂筒29后端贴合，更优化的，在气门芯34的后端设置有保护壳47，以保护气门芯34在清洗过程中不会很容易的进入液体，所述保护壳47与气门芯34的后端为螺纹连接。

如图5、图11和图12所示，针对本实用新型的特征，则需要所述旋转盘13设置于所述清洗室5底部中心，需要旋转盘13达到可以升降的效果，那么旋转盘13与转轴37就不能为固定连接，并且必须要能够使旋转盘13可以旋转，所以，所述旋转盘13底部中心位置设置有X型槽35，所述转轴37上端设置有与X型槽35配合的X型键36，那么当旋转盘13下降后，X型键36和X型槽35贴合，就会将转轴37暂时卡位在旋转盘13中，此时当转轴37旋转时，旋转盘13也会随之旋转。

如图13、图14和图15所示，为了可以让旋转盘13可以上下相对运动，所述旋转盘13下端设置有可升降所述旋转盘13的液压器39；在需要将旋转盘13升起的时候，则需要所述液压器39中的液压杆46将旋转盘13升起，如果没有相应的限位方法，旋转盘13就会在上升的过程中发生滑动，所以在所述旋转盘13底部设置有与所述液压器39的液压杆46相配合的圆槽40，所述圆槽40直径稍大于所述液压杆46直径2-3mm，方便液压杆46的伸入和伸出，所述液压杆46落下时，所述液压杆46位于所述圆槽40外。液压器39可以采用现有的液压缸，在旋转盘13下端左右对称设置两个即可，两个液压缸由一个液压泵驱动，通过电磁阀控制两个液压缸同步工作。

在清洗轴承过程中，如果可以让轴承自身旋转，那么轴承内部的杂质会被更容易的清洗，所以为了让轴承能够在旋转过程中实现自转，在所述挂筒29下方设置有环形的辅助板26，使轴承与辅助板26接触，旋转盘13旋转时，就会让轴承在辅助板26上摩擦，带动轴承旋转。更优化的，辅助板26上端面设置为磨砂面，增大了轴承与辅助板26的摩擦力，使轴承有足够的力旋转。如果当清洗的轴承数量比较多时，辅助板26就需要更长，以让所有的轴承都能够接触，所以所述辅助板26向所述清洗室5内延伸至所述连接杆28位置。所述辅助板26下端设置有支撑筋板27，进一步加强了辅助板26的支撑强度。

所述旋转盘13上设置有与所述旋转盘13同轴心分布的支撑柱17和定位柱18，所述支撑柱17上部设置有通孔23，所述通孔23内设置有可拆卸的固定销24，所述定位柱18上设置有定位槽19。

在对轴承反复清洗的过程中，不免有些清洗剂还有清洗能力就直接排掉，造成浪费，所以为了让清洗剂可以反复利用，就在所述电机室4内设置有水泵22，所述水泵22一端设置于清洗室5的底部，所述水泵22另一端设置于储水室3的底部，将清洗室5内的清洗液抽回到储水室3，经过滤后再次进入清洗室5，避免了清洗剂的浪费。

所述注水口7处设置有过滤网，是为了防止进入清洗室5内的清洗剂含有杂质，损坏轴承，起不到清洗的效果。

如图13和图15所示，优选的，所述液压器39包括液压缸41、液压泵42、液压管43和控制开关44，所述液压缸41内设置有活塞片45，所述活塞片45上设置有两个液压杆46，所述液压杆46为多层收缩液压杆，所述液压杆46连接处和所述液压缸41与所述液压杆46连接处设置有密封圈66，所述液压泵42经所述液压管43连接电磁阀后与所述液压缸41连接，通过控制电磁阀控制液压缸41工作。所述液压泵42经电线与所述控制开关44连接，所述控制开关44设置于所述清洗室5的外壁上。

如图9所示，所述气门芯34包括T型腔体48、活塞Ⅱ49、活塞杆Ⅱ50、橡胶管51、挡环53和弹簧Ⅰ54，所述弹簧Ⅰ54一自由端固定于所述T型腔体48后端，所述活塞Ⅱ49放置于T型腔体内48与所述弹簧Ⅰ54另一自由端固定连接，设置弹簧Ⅰ54的目的是为了让气体进入时，可以挤压活塞Ⅱ49，使气体从气孔52进入气囊31，当没有气体进入时，让活塞Ⅱ49恢复原位阻挡气体跑出，所述活塞Ⅱ49上设置有活塞杆Ⅱ50并延伸至所述T型腔体48前端，所述T型腔体48细端部分的前端设置有气孔52，气孔52设置于活塞Ⅱ49到达最顶端时的后端，为了更好的保护气体不外泄，在所述T型腔体48细端部分设置了橡胶管51，为了防止活塞Ⅱ49无限制的向前端延伸，在所述T型腔体48内设置有防止所述活塞Ⅱ49滑出的挡环53。

如图14所示，当旋转盘13下落后，X型键36和X型槽35结合，此时让旋转盘13旋转，存在旋转盘脱落的风险，所以，为了规避风险，更优化的，所述圆槽40内设置有滑片58、导轨槽59和收缩线槽60，所述圆槽40上方设置有空腔，所述X型键36前端设置有销孔Ⅰ63，所述X型槽35内设置有与所述销孔Ⅰ63同轴心的销孔Ⅱ64，所述销孔Ⅰ63和销孔Ⅱ64内贯穿有所述定位销55，所述定位销55位于所述空腔内，所述定位销55后端设置有弹簧Ⅱ56，所述弹簧Ⅱ56固定连接于所述空腔内壁上，所述定位销55后端设置有收缩线57，所述收缩线57的一自由端穿过所述弹簧Ⅱ56连接至所述定位销55，所述收缩线57另一自由端穿过所述弹簧Ⅱ56经所述滑轮Ⅰ61和所述滑轮Ⅱ62后通过所述收缩线槽60连接至所述滑片58，所述滑轮Ⅰ61设置于所述弹簧Ⅱ56后端，所述滑轮Ⅱ62设置于所述滑轮Ⅰ61的下部，所述滑片58两端设置有导轨65，所述导轨65放置于所述导轨槽59内，并且当液压杆46回落时，定位销55会在弹簧Ⅱ56的作用下，插入到销孔Ⅰ63和销孔Ⅱ64内，将X型键36和X型槽35固定，当液压杆46升起时，就会将滑片58顶起，然后通过收缩线57的作用，将定位销55拉回，使X型键36和X型槽35不再固定，那么旋转盘13就会被顶起。

本实用新型的使用方法如下：通过液压器34将旋转盘13升起，将轴承挂架12取下，将轴承分别套在轴承挂架12上，通过气门芯34给气囊31充气，以固定轴承，然后利用定位块16和定位槽19的定位作用，将轴承挂架12固定到支撑柱17上，将固定销24放入通孔23内，将整体加以固定，然后通过液压器34将旋转盘13下降到合适的高度，使轴承与辅助板26上端面接触，然后注入清洗剂，打开电机8开关，使旋转盘13开始转动，开始清洗。

待清洗完成之后，将清洗剂排出，取出轴承即可。