一种橡胶自动化生产成套设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶自动化生产成套设备。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛，主要有：天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和氯丁橡胶等，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，橡胶生产时往往需要使用专用的橡胶生产设备，进行橡胶生产，但是目前市场上现有的橡胶自动化生产成套设备使用时，橡胶生产时产生的废渣往往会附着在输送带上，导致在橡胶生产工作结束后，难以清理，从而影响输送带的使用寿命，且橡胶生产时容易产生一定的异味，长时间在这种条件下工作会对工作人员的身体健康产生一定的影响，橡胶生产时若是湿度过大，容易影响生产出的橡胶质量，也会对橡胶生产设备产生一定的损伤，减少了橡胶生产设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶生产时产生的废渣往往会附着在输送带上，导致在橡胶生产工作结束后，难以清理，从而影响输送带的使用寿命，且橡胶生产时容易产生一定的异味，长时间在这种条件下工作会对工作人员的身体健康产生一定的影响，橡胶生产时若是湿度过大，容易影响生产出的橡胶质量，也会对橡胶生产设备产生一定的损伤，减少了橡胶生产设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶自动化生产成套设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有输送带，所述输送带的顶部连接有生产箱，所述生产箱的一侧对称滑动连接有固定块，一侧所述固定块的一侧安装有转动旋钮，所述生产箱的另一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧内壁安装有转动轴，所述转动轴的一侧连接有收束辊，所述收束辊的外侧包覆有防护膜，所述转动轴的另一侧安装有整平块，所述工作台的一侧连接有收纳盒，所述收纳盒的底部转动连接有底板，所述输送带的一侧安装有紧固旋钮，所述输送带的一侧内壁安装有刮板。

优选的，所述工作台的底部中心处安装有除臭箱，所述除臭箱的一侧转动连接有翻盖，所述除臭箱的一侧内壁安装有抽气风扇，所述抽气风扇的一侧连接有活性炭除臭板，所述活性炭除臭板的一侧连接有氯化钙干燥板，所述氯化钙干燥板和活性炭除臭板的一侧均匀开设有通孔。

优选的，所述除臭箱的另一侧对称连接有支撑柱，所述支撑柱的底部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部连接有防滑脚垫，所述支撑柱的一侧连接有固定螺栓，所述抽气风扇的输入端电性连接市电的输出端。

优选的，所述工作台和生产箱的外侧涂有防锈涂料。

优选的，所述紧固旋钮的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述刮板与输送带连接处设置有橡胶垫。

优选的，所述伸缩柱的一侧均匀开设有螺纹孔。

优选的，所述整平块的边角为光滑圆角。

优选的，所述除臭箱的两侧对称开设有透气孔。

优选的，所述底板与收纳盒的连接处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过输送带一侧连接的刮板，可将输送带上附着的废渣刮除，可在刮除一定量的废渣后，转动紧固旋钮，使刮板转动，从而使刮板上刮除的废渣掉落进入收纳盒内进行收纳，通过转动收纳盒底部安装的底板，将收纳盒内的收纳的废渣进行清理，便于输送带上附着废渣的清理和收纳，使用更加便利。

2、该设备使用时，通过除臭箱一侧内壁安装的抽气风扇，将设备周围的空气吸入除臭箱内，通过除臭箱内安装的氯化钙干燥板和活性炭除臭板，可对设备周围的空气进行干燥和除臭，可减少设备周围的空气因橡胶生产产生的气味，且可避免设备周围的空气过于潮湿，影响设备使用。

3、通过拉动防护膜，可将收束在收束辊上的防护膜拉出，并通过生产箱一侧对称设置的固定块，可将防护膜固定在生产箱上，从而对生产箱顶部进行防护，避免长时间使用后，生产箱顶部积留大量灰尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、输送带；3、固定块；4、生产箱；5、转动旋钮；6、收纳槽；7、刮板；8、紧固旋钮；9、收纳盒；10、支撑柱；11、防滑脚垫；12、翻盖；13、除臭箱；14、伸缩柱；15、氯化钙干燥板；16、通孔；17、活性炭除臭板；18、抽气风扇；19、固定螺栓；20、底板；21、转动轴；22、收束辊；23、防护膜；24、整平块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种橡胶自动化生产成套设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有输送带2，输送带2的顶部连接有生产箱4，为了避免长时间使用后，工作台1和生产箱4的外侧产生锈蚀损坏，工作台1和生产箱4的外侧涂有防锈涂料，生产箱4的一侧对称滑动连接有固定块3，一侧固定块3的一侧安装有转动旋钮5，生产箱4的另一侧开设有收纳槽6，收纳槽6的一侧内壁安装有转动轴21，转动轴21的一侧连接有收束辊22，收束辊22的外侧包覆有防护膜23，转动轴21的另一侧安装有整平块24，为了避免整平块24对防护膜23整平时，刮破防护膜23，整平块24的边角为光滑圆角，工作台1的一侧连接有收纳盒9，收纳盒9的底部转动连接有底板20，为了避免刮除的废渣从底板20与收纳盒9的连接处渗出，底板20与收纳盒9的连接处设置有密封垫，输送带2的一侧安装有紧固旋钮8，为了避免使用者手部与紧固旋钮8之间产生滑动，紧固旋钮8的外侧开设有防滑纹，输送带2的一侧内壁安装有刮板7，为了使刮板7与输送带2连接的更加紧密，刮板7与输送带2连接处设置有橡胶垫。

工作台1的底部中心处安装有除臭箱13，为了便于空气进入除臭箱13进行除臭和干燥，除臭箱13的两侧对称开设有透气孔，除臭箱13的一侧转动连接有翻盖12，除臭箱13的一侧内壁安装有抽气风扇18，抽气风扇18的一侧连接有活性炭除臭板17，活性炭除臭板17的一侧连接有氯化钙干燥板15，氯化钙干燥板15和活性炭除臭板17的一侧均匀开设有通孔16。

除臭箱13的另一侧对称连接有支撑柱10，支撑柱10的底部滑动连接有伸缩柱14，为了便于调整伸缩柱14露出支撑柱10的长度，伸缩柱14的一侧均匀开设有螺纹孔，伸缩柱14的底部连接有防滑脚垫11，支撑柱10的一侧连接有固定螺栓19，抽气风扇18的输入端电性连接市电的输出端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该橡胶自动化生产成套设备使用时，橡胶生产时，输送带2上附着的废渣，会被输送带2一侧连接的刮板7刮除，可在刮除一定量的废渣后，转动紧固旋钮8，使刮板7转动，从而使刮板7上刮除的废渣掉落进入收纳盒9内进行收纳，可在使用后，通过转动收纳盒9底部安装的底板20，将收纳盒9内的收纳的废渣进行清理，便于输送带2上附着废渣的清理和收纳，使用更加便利；该设备使用时，通过除臭箱13一侧内壁安装的抽气风扇18，将设备周围的空气吸入除臭箱13内，通过除臭箱13内安装的氯化钙干燥板15和活性炭除臭板17，可对设备周围的空气进行干燥和除臭，可减少设备周围的空气因橡胶生产出的气味，且可避免设备周围的空气过于潮湿，影响设备使用；通过拉动防护膜23，可将收束在收束辊22上的防护膜23拉出，并通过生产箱4一侧对称设置的固定块3，可将防护膜23固定在生产箱4上，从而对生产箱4顶部进行防护，避免长时间使用后，生产箱4顶部积留大量灰尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。