一种铸造模具清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域 ，具体为一种铸造模具清洗装置。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大，铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升，铸造模具在清洗时由于清理头的不匹配，同时无法更换，使得清洗装置的使用不便，由于不具有过滤大颗粒污垢的功能，使得清洗装置在使用时，导管经常堵塞需要疏通，使得其使用寿命短，同时不便于使用者的使用，不具有的监测功能，使得清洗工具在使用时不能及时的发现装置使用是否正常，以及清洗的程度是否到位，这都给使用者带来了极大的烦恼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具清洗装置，包括基体、接水槽、第一滑槽、第三滑槽和监视器，所述基体的底部设有接水槽，接水槽的两侧壁上皆设有第一滑槽，所述接水槽的内部设有滤网， 滤网上方的基体侧壁上固定有置物板，所述置物板一侧的基体内壁上设有第三滑槽，第三滑槽内部的一端安装有单向伸缩杆，所述第三滑槽外侧的基体内壁上设有监视器，所述置物板上方基体顶部的中心位置处设有第二滑槽，第二滑槽下方的基体内部设有上水箱，所述上水箱下方的基体内部设有伸缩水箱，伸缩水箱的两侧壁上皆固定有有等间距的卡槽，所述伸缩水箱的下方分别安装有等间距的雾化喷头与清理刷，所述监视器上方基体两侧的内壁上皆固定有第二底托，第二底托顶端的基体内部皆安装有气缸，且气缸的输出端与上水箱的一侧固定连接，所述基体的外壁上设有推拉门，推拉门的表面固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩水箱的输入端、雾化喷头的输入端、气缸的输入端以及单向伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部单片机的的输入端与监视器的输出端电性连接，所述控制面板一侧推拉门表面固定有推拉扶手，所述基体远离推拉门一侧的外壁上安装有第一底托，第一底托的顶端固定有第二水泵，且第二水泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端的电性连接，第二水泵的输出端通过导管与上水箱的内部相连通，所述第二水泵的下方设有第一水泵，且第一水泵的输入端与控制面板内部单片机的电性连接，第一水泵的输出端通过导管与接水槽的内部相连通。

优选的，所述上水箱内部的两侧皆设有等间距的卡扣，且卡扣与卡槽相互配合。

优选的，所述上水箱的顶端固定有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽相互配合。

优选的，所述滤网的两侧壁上皆安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽相互配合。

优选的，所述监视器外侧的基体表面固定有保护罩。

优选的，所述监视器靠近基体一侧的外壁上安装有第三滑块，且第三滑块与第三滑槽相互配合，第三滑块的一侧与单向伸缩杆的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造模具清洗装置通过在监视器上方基体两侧的内壁上固定第二底托，上水箱下方的基体内部设伸缩水箱，伸缩水箱的两侧壁上固定卡槽，上水箱内部的两侧设卡扣，第二底托顶端的基体内部安装气缸，实现了清洗装置的便于使用功能，从而提高了清洗装置使用时的便捷性，通过在基体的底部设接水槽，接水槽的两侧壁上设第一滑槽，接水槽的内部设滤网，网的两侧壁上安装第一滑块，保证了清洗装置管道的流通性，从而延长了清洗装置的使用寿命，同时通过在置物板一侧的基体内壁上设第三滑槽，第三滑槽外侧的基体内壁上设监视器，监视器外侧的基体表面固定保护罩，监视器靠近基体一侧的外壁上安装第三滑块，实现了清洗装置的监测功能，从而提高了清洗装置使用时的实用性，本实用新型不仅提高了清洗装置使用时的便捷性，延长了清洗装置的使用寿命，而且提高了清洗装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、基体；2、第一水泵；3、第一底托；4、第二水泵；5、上水箱；6、卡扣；7、伸缩水箱；8、卡槽；9、雾化喷头；10、清理刷；11、置物板；12、接水槽；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、滤网；16、推拉门；17、控制面板；18、推拉扶手；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、气缸；22、第二底托；23、第三滑槽；24、第三滑块；25、监视器；26、保护罩；27、单向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造模具清洗装置，包括基体1、接水槽12、第一滑槽13、第三滑槽23和监视器25，基体1的底部设有接水槽12，接水槽12的两侧壁上皆设有第一滑槽13，接水槽12的内部设有滤网15， 滤网15上方的基体1侧壁上固定有置物板11，滤网15的两侧壁上皆安装有第一滑块14，且第一滑块14与第一滑槽13相互配合，便与滑行，置物板11一侧的基体1内壁上设有第三滑槽23，第三滑槽23内部的一端安装有单向伸缩杆27，第三滑槽23外侧的基体1内壁上设有监视器25，该监视器25的型号可为ARCM300T-Z-2G，监视器25靠近基体1一侧的外壁上安装有第三滑块24，且第三滑块24与第三滑槽23相互配合，第三滑块24的一侧与单向伸缩杆27的输出端固定连接，便于滑行，监视器25外侧的基体1表面固定有保护罩26，便于监测，置物板11上方基体1顶部的中心位置处设有第二滑槽19，第二滑槽19下方的基体1内部设有上水箱5，上水箱5内部的两侧皆设有等间距的卡扣6，且卡扣6与卡槽8相互配合，便于固定，上水箱5的顶端固定有第二滑块20，且第二滑块20与第二滑槽19相互配合，便于滑行，上水箱5下方的基体1内部设有伸缩水箱7，伸缩水箱7的两侧壁上皆固定有有等间距的卡槽8，伸缩水箱7的下方分别安装有等间距的雾化喷头9与清理刷10，监视器25上方基体1两侧的内壁上皆固定有第二底托22，第二底托22顶端的基体1内部皆安装有气缸21，且气缸21的输出端与上水箱5的一侧固定连接，基体1的外壁上设有推拉门16，推拉门16的表面固定有控制面板17，且控制面板17内部单片机的输出端分别与伸缩水箱7的输入端、雾化喷头9的输入端、气缸21的输入端以及单向伸缩杆27的输入端电性连接，控制面板17内部单片机的的输入端与监视器25的输出端电性连接，控制面板17一侧推拉门16表面固定有推拉扶手18，基体1远离推拉门16一侧的外壁上安装有第一底托3，第一底托3的顶端固定有第二水泵4，该第二水泵4的型号可为200QJ32-65/5，且第二水泵4的输入端与控制面板17内部单片机的输出端的电性连接，第二水泵4的输出端通过导管与上水箱5的内部相连通，第二水泵4的下方设有第一水泵2，该第一水泵2的型号可为150QJ20-54/9，且第一水泵2的输入端与控制面板17内部单片机的电性连接，第一水泵2的输出端通过导管与接水槽12的内部相连通。

工作原理：使用时，首先通过将铸造模具放置于基体1内部的置物板11位置处，在通过控制面板17控制第一底托3上方的第二水泵4工作将水通过导管流入上水箱5的内部到达伸缩水箱7的内部，在根据模具的形状以及大小挑选适合的清理头，将清理头通过卡扣6与卡槽8的配合卡劳，之后再通过控制面板17控制单向伸缩杆27下降至合适的位置处，在通过控制面板17控制第二底托22上方的气缸21推动整个清理工具，以实现清洗装置的便于使用，之后在清理时通过基体1内部的接水槽12内的滤网15过滤，将较大的不便流通的颗粒过滤掉，以保证了清洗装置管道的流通性,最后通过置物板11一侧的监视器25监测置物板11上方的铸造模具，以便于观测到清洗装置是否正常使用以及模具是否达到了清洗要求，实现了清洗装置监测功能，完成铸造模具清洗装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。