一种化工用油水分离器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种油水分离器。

背景技术：

石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水，轻质油油库作业的油污水，这种含油污水中含有大量的油分悬浮物，分离处理较为困难。

现有技术中有很多研究化工油水分离的期刊和文献，其中，一篇专利号为201520914261.4的实用新型专利申请，该申请提供了一种石油化工油水分离装置，该设计解决了油污污染以及油水分离不彻底的难题，但是这类设备在实际使用过程中，无法将不同的密度的油区分吸附处理，油水分离工作的效率与质量较低，另外油污水中含有大量的水资源，直接分离排放掉会浪费水资源。为此，本实用新型提供一种化工用油水分离器以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决无法将不同的密度的油区分吸附处理，浪费水资源的技术问题，通过设置的纤维网板，纤维网板可对大颗粒油脂捕集成为油滴，并通过超声波振子振动时产生的气泡上升时吸附夹带与油层混合，另外加热棒运作对油水进行加热以便于油滴更加快速的漂浮并与水有效分离，大幅提升了油水分离工作的效率与质量，同时通过设置的吸附层，可通过吸附层对进入蓄水箱内水的杂质进行进一步过滤吸附，使吸附完毕的水可进行二次利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工用油水分离器，包括补集装置、分离装置与回收装置，所述分离装置与回收装置依次贯通设置于补集装置的一端；

所述补集装置包括进料管、分离槽与纤维网板，所述分离槽贯通连接于进料管的一端，所述纤维网板竖向固定设置于分离槽的内部；

所述分离装置包括分离罐、限位杆、浮盘，所述限位杆焊接设置于分离罐的内部顶端，所述浮盘活动套合于限位杆表面，所述分离罐内壁上端位置固定有点触开关，且分离罐侧壁固定设置有控制器，所述分离罐内部底面分别设置有超声波振子与加热棒，且分离罐底面贯通有残液管；

所述回收装置包括电磁阀、出水管与蓄水箱，所述出水管贯穿设置于分离罐靠近控制器的一侧壁，所述蓄水箱连接于出水管的另一端，且蓄水箱内部的上端部分横向固定有吸附层。

进一步的，所述进料管与残液管表面均设置有阀门，所述分离槽与分离罐之间设置有通孔，所述电磁阀穿插设置于出水管的管体上。

进一步的，所述纤维网板设有2层或2层以上。

进一步的，所述点触开关、控制器、超声波振子、加热棒与电磁阀分别通过导线与外部电源电性连接。

进一步的，所述点触开关与控制器通过数据线信号连接，且控制器与电磁阀电性连接。

进一步的，所述吸附层为活性炭材质的吸附层，所述浮盘为聚乙烯材质的浮盘。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型通过设置的纤维网板，纤维网板可对大颗粒油脂捕集成为油滴，并通过超声波振子振动时产生的气泡上升时吸附夹带与油层混合，另外加热棒运作对油水进行加热以便于油滴更加快速的漂浮并与水有效分离，大幅提升了油水分离工作的效率与质量，同时通过设置的吸附层，可通过吸附层对进入蓄水箱内水的杂质进行进一步过滤吸附，使吸附完毕的水可进行二次利用。

附图说明

图1为本实用新型一种化工用油水分离器一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种化工用油水分离器一个实施例的回收装置结构示意图。

图1-2中：1-进料管，2-分离槽，3-纤维网板，4-分离罐，5-限位杆，6-浮盘，7-点触开关，8-控制器，9-超声波振子，10-加热棒，11-电磁阀，12-出水管，13-蓄水箱，14-吸附层，15-残液管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实用新型中纤维网板3、点触开关7、控制器8、超声波振子9、加热棒10与电磁阀11均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

点触开关型号为6X6X5.0。

控制器型号为PLC200。

超声波振子型号为KMD-1000。

加热棒型号为T108。

电磁阀型号为4V230-08。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种化工用油水分离器，包括补集装置、分离装置与回收装置，分离装置与回收装置依次贯通设置于补集装置的一端；

补集装置包括进料管1、分离槽2与纤维网板3，分离槽2贯通连接于进料管1的一端，纤维网板3竖向固定设置于分离槽2的内部；

分离装置包括分离罐4、限位杆5、浮盘6，限位杆5焊接设置于分离罐4的内部顶端，浮盘6活动套合于限位杆5表面，分离罐4内壁上端位置固定有点触开关7，且分离罐4侧壁固定设置有控制器8，分离罐4内部底面分别设置有超声波振子9与加热棒10，且分离罐4底面贯通有残液管15；

回收装置包括电磁阀11、出水管12与蓄水箱13，出水管12贯穿设置于分离罐4靠近控制器8的一侧壁，蓄水箱13连接于出水管12的另一端，且蓄水箱13内部的上端部分横向固定有吸附层14。

本实用新型中，进料管1与残液管15表面均设置有阀门，分离槽2与分离罐4之间设置有通孔，电磁阀11穿插设置于出水管12的管体上，纤维网板3设有2层或2层以上；点触开关7、控制器8、超声波振子9、加热棒10与电磁阀11分别通过导线与外部电源电性连接；点触开关7与控制器8通过数据线信号连接，且控制器8与电磁阀11电性连接；吸附层14为活性炭材质的吸附层14，浮盘6为聚乙烯材质的浮盘6。

在本实施例中，通过设置的纤维网板3，纤维网板3可对大颗粒油脂捕集成为油滴，并通过超声波振子9振动时产生的气泡上升时吸附夹带与油层混合，另外加热棒10运作对油水进行加热以便于油滴更加快速的漂浮并与水有效分离，大幅提升了油水分离工作的效率与质量。

当然，在具体实施时，通过设置的吸附层14，可通过吸附层14对进入蓄水箱13内水的杂质进行进一步过滤吸附，使吸附完毕的水可进行二次利用。

本实用新型一种化工用油水分离器的工作原理和实用方法如下：

首先，将点触开关7、控制器8、超声波振子9、加热棒10与电磁阀11分别通过导线连接外部电源，并保证其正常运作，之后将油水混合物通过进料管1进入分离槽2，大颗粒油脂经过纤维网板3捕集成为油滴，进入分离罐4上层，水进入分离罐4下层，水中游离的油脂在超声波振子3振动时产生的气泡上升时吸附夹带与油层混合，另外加热棒10运作对油水进行加热以便于油滴更加快速的漂浮并与水有效分离，当水位持续上升，推动浮盘6沿限位杆5上浮，直至抵触到点触开关7，点触开关7发送信号至控制器8，控制器8控制电磁阀11开启，使水通过出水管12进入蓄水箱13内，并经过吸附层14对水中的杂质进行进一步过滤吸附，使吸附完毕的水可进行二次利用，当水位低于出水管12时，手动开启残液管15的阀门，将沉降的杂质与油脂一同排放即可，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。