一种油管传输装置的制作方法

本申请涉及石油油管清洁和石油油管运输领域，尤其是指一种油管传输装置。

背景技术：

现有油管石油油管的技术中，经常需要对石油油管进行涂层处理，而油管管身上如果有油漆、污渍、油渍和灰尘，则会影响涂层的效果，仅依靠人力进行清洁，尤其在大批量进行油管涂层的过程中，人工清洁工作效率很低，而且有些油渍需要加热才能分解，这就提高了清洁难度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本申请提供一种油管传输装置，包括油管清洁装置，所述油管清洁装置包括清洁舱，所述清洁舱为半圆柱体，所述半圆柱体上设置有通孔,所述通孔与半圆柱体共轴心线；其中，所述通孔的直径为油管直径的2-3倍；

在所述清洁舱外侧的半圆柱体柱身与内部的通孔之间，由外向内依次设置有加热层、震动层、支撑层和清洁层，所述加热层设置有加热管，所述加热管为首尾相接的s型结构，其中s型加热管的平滑部分设置在清洁舱半圆柱体的柱身上，并与柱身延伸方向相同，而s型加热管的弯折部分设置在清洁舱半圆柱的半圆面上；所述震动层设置有震动器，所述震动器设置有偏心轮，震动器与电机连接；所述支撑层上设置有清洁海绵，所述清洁海绵表面有均匀设置的突起。

其中，所述支撑层为弹性材料。

清洁海绵上套有棉布网。

所述加热管为液体加热或电热丝加热，加热管内部设置空腔。

所述加热管上还设置有温度计。

所述加热管和震动器上还设置有定时器。

在清洁舱的半圆柱体柱身的底部设置液压缸,所述清洁舱的半圆柱柱身的一端与油管传输装置的传输平台活动连接，设置当液压缸行程最短时，使得清洁舱的半圆柱体的开口方向为垂直地面向上；当增加液压缸的行程时，清洁舱围绕与油管传输装置的连接端进行顺时针旋转；当液压缸的行程最大时，此时油管从清洁舱开口处滚落到油管传输装置上。

其中，清洁舱围绕与油管传输装置的连接端进行顺时针旋转的角度为100-110度。

本申请实现的有益效果如下：

使用加热炉对油管进行大批量喷涂之前，能有效进行预先清洁，提高油管最终喷涂的质量，本申请提供的油管清洁装置还能够连接到油管传输装置中，成为油管传输过程中进入加热炉之前的一道工序，由此提高工作效率，节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本装置结构正视图。

图2为本装置加热管在清洁舱半圆柱柱身上的结构图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种油管清洁装置，包括清洁舱1，所述清洁舱1为半圆柱体，所述半圆柱体的清洁舱1上设置有通孔, 所述通孔与半圆柱体共轴心线，所述清洁舱1外侧的半圆柱体柱身与内部的通孔之间，由外向内依次设置有加热层、震动层、支撑层和清洁层，所述加热层设置有加热管2，为使加热迅速，将所述加热管2以首尾相接的s型的结构设置在加热层内，如图2所示，其中s型加热管2的平滑部分设置在清洁舱1半圆柱体的柱身上，并与柱身延伸方向相同，而s型加热管2的弯折部分设置在清洁舱1 半圆柱的两侧半圆面上，所述震动层设置有震动器3，所述震动器3 设置有偏心轮，震动器3与电机连接，电机转动带动偏心轮震动通过偏心轮震动，带动支撑层震动；所述支撑层为弹性材料，支撑层上贴有清洁海绵5，所述清洁海绵上套有棉布网，方便更换。

其中，为使油管充分清洁，所述通孔的直径为油管直径的2-3 倍。

为使清洁更加有效，所述清洁海绵外表面设置有均匀的突起的方块或圆形块。

所述加热管可以为液体加热管，也可以设置为电热丝加热管，液体加热管内部设置空腔，用于灌入液体；所述加热管上还设置有温度计，用于工作人员查看温度，并对温度进行调整。

所述油管清洁装置1还可以连接在油管传输装置上，连接时，在清洁舱1的半圆柱体柱身的底部设置液压缸6,所述清洁舱1的半圆柱柱身的一端与油管传输装置的传输平台8通过连接装置7活动连接，此时将液压缸6垂直向上摆放托住清洁舱底部的中心，设置当液压缸6行程最短时，使得清洁舱1的半圆柱体的开口方向为垂直地面向上，此时油管10能够放置在清洁舱内部通孔内，将加热层内的加热管2进行加热，同时开动震动器3的电机，使得震动器开始震动，带动油管10在清洁海绵5上来回震动和滚动，用于清洁海绵5对油管管体进行清洁，当清洁结束后，增加液压缸6的行程，由于液压缸6垂直向上的推动，清洁舱1围绕与传输装置的连接装置7开始顺时针旋转，所述半圆柱体清洁舱1的开口部分也被带动进行顺时针旋转，当液压缸6的行程最大时，清洁舱开口部分旋转的角度为100-110度，此时油管从清洁舱中滚出，落在传输装置的传输平台8上。

本实施例中，还可以对震动和加热的时间分别进行定时，在震动器和加热管上安装定时装置，节约人力成本。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。