一种洗瓶废水预处理系统的制作方法

本实用新型涉及饮料洗瓶废水处理技术领域，特别涉及一种洗瓶废水预处理系统。

背景技术：

饮料厂的污水处理中，大部分为果汁可乐的洗瓶废水，这很难进行处理。尤其是果粒饮料的洗瓶废水含有果肉以及果汁类添加剂，处理难度大，污水处理不稳定，影响分解微生物的活性，使得污水预处理后的水质不合格。

技术实现要素：

本实用新型提供一种洗瓶废水预处理系统，解决现有技术中果汁可乐类洗瓶废水，处理难度大，影响废水处理用微生物的活性，处理后的水质不合格的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种洗瓶废水预处理系统，包括：集水沉淀池、第一提升泵、反应罐、缓冲罐、第二提升泵、硫代硫酸钠加药装置以及氢氧化钠加药装置；

所述第一提升泵连接在所述集水沉淀池与所述反应罐之间；

所述反应罐与所述缓冲罐相连通；

所述第二提升泵与所述缓冲罐相连；

所述硫代硫酸钠加药装置以及所述氢氧化钠加药装置分别与所述反应罐相连。

进一步地，所述集水沉淀池的下部设置进水口，出水口的高度高于所述进水口的高度。

进一步地，所述集水沉淀池通过过滤栅板分成上部清水区和下部沉淀区；

所述进水口设置在所述下部沉淀区，所述出水口设置在所述上部清水区。

进一步地，所述过滤栅板的数量为多块；

各所述过滤栅板固定在所述集水沉淀池的侧壁上，且自下而上平行设置；

其中，各所述过滤栅板的滤孔规格，自下而上逐步缩小。

进一步地，所述反应罐内设置有搅拌机构。

进一步地，所述集水沉淀池内设置有第一液位计；

所述缓冲罐内设置有第二液位计。

进一步地，所述缓冲罐内还设置有氧化还原电位计。

进一步地，所述洗瓶废水预处理系统还包括：工控机；

所述工控机分别与所述第一液位计、所述第二液位计、氧化还原电位计、第一提升泵、第二提升泵、搅拌机构、硫代硫酸钠加药装置以及氢氧化钠加药装置相连。

进一步地，所述第一提升泵包括：第一主提升泵和第一备提升泵；

所述第一主提升泵和所述第一备提升泵均连接在所述集水沉淀池和所述反应罐之间，并分别与所述工控机相连；

所述第二提升泵包括：第二主提升泵和第二备提升泵；

所述第二主提升泵和所述第二备提升泵均与所述缓冲罐的出液口相连，并与所述工控机相连。

进一步地，所述硫代硫酸钠加药装置以及所述氢氧化钠加药装置为液体加药装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的洗瓶废水预处理系统，针对果汁可乐等的洗瓶废水的特殊情况，进行预处理，使得进入常规洗瓶废水处理工艺的水质能够满足好氧池微生物处理工艺的要求，保证微生物的活性，保证处理质量，也大幅降低了后续处理的难度；具体来说，通过集水沉淀池将洗瓶废水进行集中沉淀，去除其中的果粒，悬浊物等，而后通过第一提升泵将上层清液抽送到反应罐内，并同时通过硫代硫酸钠加药装置以及氢氧化钠加药装置向反应罐内添加硫代硫酸钠药剂和氢氧化钠药剂，降低由于果汁可乐等饮料添加剂导致的强氧化性和强酸性，而后进入到缓冲罐内进一步充分混合，保证预处理后的水质，而后通过第二提升泵对外输出，将预处理后的废水抽送到好氧池内。

附图说明

图1为本实用新型提供的洗瓶废水预处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的洗瓶废水预处理系统控制结构示意图；

图3为本实用新型提供的集水沉淀池的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种洗瓶废水预处理系统，解决现有技术中果汁可乐类洗瓶废水，处理难度大，影响废水处理用微生物的活性，处理后的水质不合格的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种洗瓶废水预处理系统，包括：集水沉淀池1、第一提升泵5、反应罐6、缓冲罐8、第二提升泵9、硫代硫酸钠加药装置3以及氢氧化钠加药装置4。

具体来说。

所述第一提升泵5连接在所述集水沉淀池1与所述反应罐6之间，将集水沉淀池1内的上层清液抽送到反应罐6内，从而去除果粒，悬浊物等难以处理的杂物；一般来说，集水沉淀池1，建立在地下，反应罐6设置在相对的高位，通过第一提升泵5向上提升到反应罐6内。

所述硫代硫酸钠加药装置3以及所述氢氧化钠加药装置4分别与所述反应罐6相连，向所述反应罐6内添加硫代硫酸钠和氢氧化钠药剂，调节氧化性和酸性。一般来说，为了提升反应效率，所述硫代硫酸钠加药装置3以及所述氢氧化钠加药装置4采用液体加药装置，添加液体药剂。

所述反应罐6与所述缓冲罐8相连通；将混合了药剂的上层清液充分混合后输送到缓冲罐8中，完成预处理，作为后续废水处理的初始液。

一般来说，为了促进与药剂的混合，在所述反应罐6内设置搅拌机构7，充分搅拌混合。

所述第二提升泵9与所述缓冲罐8相连，将预处理后的废水提升到好氧池内，进行后续的处理过程。

其中，所述集水沉淀池1的下部设置进水口11，出水口的高度高于所述进水口11，也就是实现低进高出的废水流动结构，配合固态杂物沉淀的工艺。

为了充分过滤杂物，所述集水沉淀池1通过过滤栅板分成上部清水区和下部沉淀区；所述进水口11设置在所述下部沉淀区，所述出水口设置在所述上部清水区。

进一步地，所述过滤栅板的数量为多块；多块所述过滤栅板固定在所述集水沉淀池1的侧壁上，且自下而上平行设置；其中，多块所述过滤栅板的滤孔规格，自下而上逐步缩小。从而实现多层过滤，保证废水的通过性，避免一次过滤堵塞过滤结构。

参见图3，当然，还可以将过滤栅板12平行交错设置，相邻两块过滤栅板之间保留通过路径，从而形成S型流动路径，从而在多块过滤栅板12之间形成多个相连的S型路径，保证废水的流通性，避免较多的杂物堵塞过滤孔，影响集水性能。

一般，为了便于操作，需要实时了解各罐体的废水液位，作为操作依据。

所述集水沉淀池1内设置有第一液位计2；所述缓冲罐8内设置有第二液位计；所述缓冲罐8内还设置有氧化还原电位计；操作过程中，操作人员可根据相应的参数进行加压，抽水操作。

参见图2，本实施例提供自动控制结构，实现自动化操作。

所述洗瓶废水预处理系统还包括：工控机；所述工控机分别与所述第一液位计2、所述第二液位计、氧化还原电位计、第一提升泵5、第二提升泵9、搅拌机构7、硫代硫酸钠加药装置3以及氢氧化钠加药装置4相连。

在第一液位计2监测到上层清液的液位处于设定阈值之上的情况下，可保持第一提升泵5的抽水操作。相应的，也可控制所述硫代硫酸钠加药装置3以及氢氧化钠加药装置4添加药剂和搅拌结构7的工作。

在所述第二液位计监测到上层清液的液位处于设定阈值之上的情况下，第二提升泵9保持向好氧池抽水。其中，氧化还原电位计实时监控处理后的废水的氧化性，用以调整硫代硫酸钠的添加量。

一般来说，为了保证处理可靠性，提升泵分为一主一备两个。

所述第一提升泵5包括：第一主提升泵5A和第一备提升泵5B；

所述第一主提升泵5A和所述第一备提升泵5B均连接在所述集水沉淀池1和所述反应罐6之间，并分别与所述工控机相连；

所述第二提升泵9包括：第二主提升泵9A和第二备提升泵9B；所述第二主提升泵9A和所述第二备提升泵9B均与所述缓冲罐8的出液口相连，并与所述工控机相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的洗瓶废水预处理系统，针对果汁可乐等的洗瓶废水的特殊情况，进行预处理，使得进入常规洗瓶废水处理工艺的水质能够满足好氧池微生物处理工艺的要求，保证微生物的活性，保证处理质量，也大幅降低了后续处理的难度；具体来说，通过集水沉淀池将洗瓶废水进行集中沉淀，去除其中的果粒，悬浊物等，而后通过第一提升泵将上层清液抽送到反应罐内，并同时通过硫代硫酸钠加药装置以及氢氧化钠加药装置向反应罐内添加硫代硫酸钠药剂和氢氧化钠药剂，降低由于果汁可乐等饮料添加剂导致的强氧化性和强酸性，而后进入到缓冲罐内进一步充分混合，保证预处理后的水质，而后通过第二提升泵对外输出，将预处理后的废水抽送到好氧池内。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。