本发明涉及废水处理工艺,尤其是一种对高COD高有机磷化工废水进行处理的工艺，具体地说是一种化工废水的处理工艺。
背景技术：
化工废水常常含有高COD和高有机磷，属于较难处理的废水之一。如果直接排放，肯定造成极大的环境污染。
目前有很多专利和文献报道了有机磷的去除方法。如黄一栋等人在CN101704606B中公开了一种含有机磷废水的处理方法，将废水经砂滤罐过滤后进入高效催化氧化装置，然后进入铁碳微电解装置，最后再次高级氧化。又如吴效祥等人在CN 105399273 A中公开了一种高浓度有机磷废水的预处理方法及装置，将废水收集后进入芬顿氧化池，再进入混凝池添加硅藻精土等混凝剂。上述方法在COD不是太高的情况下可以取得较好的处理结果，但由于化工废水中往往存在高COD，因此上述的方法就难以使含有高COD和高有机磷的化工废水，实现真正达标排放。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供运行稳定，处理效果好、能有效除磷，降COD的一种化工废水的处理工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种化工废水的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
步骤一、将废水PH调至3-4后进入一级多维电催化池进行预处理，去除废水中的部分COD和有机磷后，得到一级多维电催化出水；
步骤二、一级多维电催化出水进入一级混凝沉淀池，并向一级混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM药剂，使一级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的一级沉淀出水；
步骤三、一级沉淀出水依次进入厌氧塔、一级好氧池和一级二沉池，去除部分COD和无机磷，得到一级二沉池出水；
步骤四、将一级二沉池出水PH调至3-4后再进入二级多维电催化池，去除部分COD和有机磷，得到二级多维电催化出水；
步骤五、二级多维电催化出水再进入二级混凝沉淀池中，并再次向二级混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM药剂，使二级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的二级沉淀出水；
步骤六、二级沉淀出水依次进入二级好氧池和二级二沉池，去除剩余COD和无机磷，最终得到上清的符合排放标准的上清液达标排放。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的步骤一中先采用硫酸将废水PH调至3-4，再将废水进入一级多维电催化池中后，向一级多维电催化池中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的4‰-8‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应3-7小时，以去除废水中的大部分COD并破坏废水中的有机磷结构。
上述的步骤二中向一级混凝沉淀池中加入的CaO为40PPM -80PPM，加入的PAC为300PPM -600PPM，将无机磷沉淀，一级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h。
上述的步骤三中的厌氧塔为第四代厌氧反应器IC，一级沉淀出水在厌氧塔中的停留时间为48小时-72小时进一步去除一级沉淀出水中的大部分COD。
上述的一级好氧池和二级好氧池均采用MBBR池，一级沉淀出水在一级好氧池中的停留时间以及二级沉淀出水在二级好氧池中的停留时间均为24小时-36小时。
上述的一级二沉池和二级二沉池均采用竖流式沉淀池，并且一级二沉池表面负荷和二级二沉池表面负荷均小于1m3/m2/h。
上述的步骤四中先采用硫酸将一级二沉池出水PH调至3-4，再将一级二沉池出水进入二级多维电催化池中后，向二级多维电催化池中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的1‰-4‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应1-3小时，进一步去除一级二沉池出水中的大部分COD并破坏一级二沉池出水中的有机磷结构。
上述的步骤五中向二级混凝沉淀池中加入的CaO为40PPM -80PPM，加入的PAC为300PPM -600PPM，将无机磷沉淀，二级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h。
上述的一级混凝沉淀池中加入有将一级多维电催化出水PH调至7.5的NaOH，上述的二级混凝沉淀池中加入有将二级多维电催化出水PH调至7.5的NaOH。
上述的一级二沉池开有单向连通一级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道，上述的二级二沉池开有单向连通二级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道。
与现有技术相比，本发明的处理工艺将含有高COD高磷的化工废水采用物化和生化结合的方法处理，即先使化工废水进入一级多维电催化池进行预处理，一级多维电催化出水沉淀后进入厌氧塔+一级好氧池+一级二沉池，一级沉淀出水再次进入二级多维电催化，二级多维电催化出水沉淀后进入二级好氧池+二级二沉池，从而最终得到上清的符合排放标准的上清液达标排放。
本处理方法优点在于：
(1) 物化和生化结合，大大降低运行成本。
(2) 采用多维电催化和厌氧塔高效技术，保证出水水质。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1是本发明的工艺流程图，
实施例一
如图所示，本发明的一种化工废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将废水PH调至3-4后进入一级多维电催化池进行预处理，去除废水中的部分COD和有机磷后，得到一级多维电催化出水；
步骤二、一级多维电催化出水进入一级混凝沉淀池，并向一级混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM药剂，使一级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的一级沉淀出水；
步骤三、一级沉淀出水依次进入厌氧塔、一级好氧池和一级二沉池，去除部分COD和无机磷，得到一级二沉池出水；
步骤四、将一级二沉池出水PH调至3-4后再进入二级多维电催化池，去除部分COD和有机磷，得到二级多维电催化出水；
步骤五、二级多维电催化出水再进入二级混凝沉淀池中，并再次向二级混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM药剂，使二级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的二级沉淀出水；
步骤六、二级沉淀出水依次进入二级好氧池和二级二沉池，去除剩余COD和无机磷，最终得到上清的符合排放标准的上清液达标排放。
上述的步骤一中先采用硫酸将废水PH调至3-4，再将废水进入一级多维电催化池中后，向一级多维电催化池中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的4‰-8‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应3-7小时，以去除废水中的大部分COD并破坏废水中的有机磷结构。
上述的步骤二中向一级混凝沉淀池中加入的CaO为40PPM -80PPM，加入的PAC为300PPM -600PPM，将无机磷沉淀，一级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h。
上述的步骤三中的厌氧塔为第四代厌氧反应器IC，一级沉淀出水在厌氧塔中的停留时间为48小时-72小时进一步去除一级沉淀出水中的大部分COD。
上述的一级好氧池和二级好氧池均采用MBBR池，一级沉淀出水在一级好氧池中的停留时间以及二级沉淀出水在二级好氧池中的停留时间均为24小时-36小时。
上述的一级二沉池和二级二沉池均采用竖流式沉淀池，并且一级二沉池表面负荷和二级二沉池表面负荷均小于1m3/m2/h。
上述的步骤四中先采用硫酸将一级二沉池出水PH调至3-4，再将一级二沉池出水进入二级多维电催化池中后，向二级多维电催化中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的1‰-4‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应1-3小时，进一步去除一级二沉池出水中的大部分COD并破坏一级二沉池出水中的有机磷结构。
上述的步骤五中向二级混凝沉淀池中加入的CaO为40PPM -80PPM，加入的PAC为300PPM -600PPM，将无机磷沉淀，二级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h。
上述的一级混凝沉淀池中加入有将一级多维电催化出水PH调至7.5的NaOH，所述的二级混凝沉淀池中加入有将二级多维电催化出水PH调至7.5的NaOH。
上述的一级二沉池开有单向连通一级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道，所述的二级二沉池开有单向连通二级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道。
实施例二
本发明提供了一种化工废水的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
步骤一、首先采用硫酸将废水PH调至3-4，最佳调至3.5后，将废水进入一级多维电催化池进中，然后向一级多维电催化池内的废水中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的4‰-8‰，最佳加入量为6‰，最后再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应3-7小时，最佳反应5小时以去除废水中的大部分COD和破坏废水中的有机磷结构后，得到一级多维电催化出水；
步骤二、向一级多维电催化出水中加入60PPM的CaO，400PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH将一级多维电催化出水PH调至7.5，搅拌15min后进入一级混凝沉淀池停留48小时至72小时，一级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h，使一级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的一级沉淀出水；
步骤三、将一级沉淀出水依次进入厌氧塔、一级好氧池和一级二沉池进行生化处理，进一步去除一级沉淀出水中的大部分COD和无机磷，其中厌氧塔为第四代厌氧反应器IC，一级沉淀出水在厌氧塔中的停留时间为48小时-72小时，一级好氧池采用MBBR池，一级沉淀出水在一级好氧池中的停留时间为24小时-36小时；一级二沉池采用竖流式沉淀池，一级二沉池表面负荷小于1m3/m2/h；生化处理后得到一级二沉池出水；
步骤四、采用硫酸先将一级二沉池出水PH调至3-4，最佳调至3.5后，将一级二沉池出水进入二级多维电催化池中，然后向二级多维电催化池内的一级二沉池出水中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的1‰-4‰，其最佳加入量为废水量的2‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应1-3小时，最佳为3小时，进一步去除一级二沉池出水中的大部分COD并破坏一级二沉池出水中的有机磷结构后，得到二级多维电催化出水；
步骤五、向二级多维电催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH将二级多维电催化出水PH调至7.5，搅拌10min后进入二级混凝沉淀池停留48小时至72小时，二级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h，使二级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的二级沉淀出水；
步骤六、将二级沉淀出水依次进入二级好氧池和二级二沉池中再次进行生化处理，其中二级好氧池采用MBBR池，二级沉淀出水在二级好氧池中的停留时间为24小时-36小时；二级二沉池采用竖流式沉淀池，二级二沉池表面负荷小于1m3/m2/h；以进一步去除二级沉淀出水中剩余的COD和无机磷，最终得到上清的符合排放标准的上清液达标排放。
化工废水的处理工艺中一级二沉池开有单向连通一级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道，二级二沉池开有单向连通二级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道；一级多维电催化池、一级混凝沉淀池、厌氧塔、一级好氧池、一级二沉池、二级多维电催化池、二级混凝沉淀池、二级好氧池和二级二沉池均设有将处理工艺中产生的沉淀物排放到污泥池的排污管路。
实施例三
本发明的一种化工废水的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
步骤一、首先采用硫酸将废水PH调至3.5后，将废水进入一级多维电催化池进中，然后向一级多维电催化池内的废水中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的4‰，最后再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应4小时以去除废水中的大部分COD和破坏废水中的有机磷结构后，得到一级多维电催化出水；
步骤二、将一级多维电催化出水进入带有搅拌机的一级混凝沉淀池中，并向一级混凝沉淀池内的一级多维电催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH将一级多维电催化出水PH调至7.5后，开启搅拌机搅拌10min后，在使一级多维电催化出水在一级混凝沉淀池中停留48小时至72小时，一级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h，使一级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的一级沉淀出水；
步骤三、将一级沉淀出水依次进入厌氧塔、一级好氧池和一级二沉池进行生化处理，进一步去除一级沉淀出水中的大部分COD和无机磷，其中厌氧塔为第四代厌氧反应器IC，一级沉淀出水在厌氧塔中的停留时间为48小时，一级好氧池采用MBBR池，一级沉淀出水在一级好氧池中的停留时间为48小时；一级二沉池采用竖流式沉淀池，一级二沉池表面负荷小于1m3/m2/h；生化处理后得到一级二沉池出水；
步骤四、采用硫酸先将一级二沉池出水PH调至3.5后，将一级二沉池出水进入二级多维电催化池中，然后向二级多维电催化池内的一级二沉池出水中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的1‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应2小时，进一步去除一级二沉池出水中的大部分COD并破坏一级二沉池出水中的有机磷结构后，得到二级多维电催化出水；
步骤五、将二级多维电催化出水进入带有搅拌机的二级混凝沉淀池中，并向二级混凝沉淀池内的二级多维电催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH将一级多维电催化出水PH调至7.5后，开启搅拌机搅拌10min后，在使二级多维电催化出水在二级混凝沉淀池中停留48小时至72小时，二级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h，使二级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的二级沉淀出水；
步骤六、将二级沉淀出水依次进入二级好氧池和二级二沉池中再次进行生化处理，其中二级好氧池采用MBBR池，二级沉淀出水在二级好氧池中的停留时间为24小时；二级二沉池采用竖流式沉淀池，二级二沉池表面负荷小于1m3/m2/h；以进一步去除二级沉淀出水中剩余的COD和无机磷，最终得到上清的符合排放标准的上清液达标排放。
化工废水的处理工艺中一级二沉池开有单向连通一级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道，二级二沉池开有单向连通二级好氧池进水端使污泥回流再处理的污泥回流通道；一级多维电催化池、一级混凝沉淀池、厌氧塔、一级好氧池、一级二沉池、二级多维电催化池、二级混凝沉淀池、二级好氧池和二级二沉池均设有将处理工艺中产生的沉淀物排放到污泥池的排污管路。
实施例四
某化工企业生产醋酸纤维素，采用蒸发工艺回收部分原料后产生的废水COD约为30000mg/L，总磷约为800 mg/L。这些废水如果直接向外排放，不仅会污染周围的环境，而且还影响了企业的可持续发展。为了使产生的废水能达标排放，其处理工艺包括以下步骤：
步骤一、先将废水PH用硫酸调至3.5，将废水进入一级多维电催化池进中，然后向一级多维电催化池内的废水中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的6‰，最后再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应5小时以去除废水中的大部分COD和破坏废水中的有机磷结构后，得到一级多维电催化出水；
步骤二、向一级多维电催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，用NaOH将PH调至7.5，搅拌10min后进入一级混凝沉淀池中，一级混凝沉淀池表面负荷0.5 m3/m2/h，使一级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的一级沉淀出水；实验测得一级沉淀出水COD为15000 mg/L，总磷为300mg/L。
步骤三、一级沉淀出水进入厌氧塔，一级沉淀出水在厌氧塔中厌氧停留72小时，得厌氧出水，实验测得厌氧出水COD为1500 mg/L，总磷为290mg/L，厌氧出水在依次进入一级好氧池和一级二沉池，进一步去除厌氧出水中的大部分COD和无机磷，厌氧出水在一级好氧池中的好氧停留时间为24小时，一级二沉池表面负荷0.8 m3/m2/h，得到一级二沉池出水；实验测得一级二沉池出水COD为600 mg/L，总磷为250mg/L。
步骤四、采用硫酸将一级二沉池出水PH调至3.5，将一级二沉池出水进入二级多维电催化池中，然后向二级多维电催化池内的一级二沉池出水中加入浓度为30%的双氧水，双氧水的加入量为废水量的2‰，再在500V直流电和铁碳填料的催化下，反应3小时，进一步去除一级二沉池出水中的大部分COD并破坏一级二沉池出水中的有机磷结构后，得到二级多维电催化出水；
步骤五、向二级多维电催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH将二级多维电催化出水PH调至7.5，搅拌10min后进入二级混凝沉淀池停留48小时至72小时，二级混凝沉淀池表面负荷小于0.5m3/m2/h，使二级多维电催化出水中的无机磷形成磷酸铁、磷酸钙和磷酸铝沉淀，沉淀后得到上清的二级沉淀出水；实验测得二级沉淀出水COD为200 mg/L，总磷为10mg/L。
步骤六、将二级沉淀出水依次进入二级好氧池和二级二沉池中再次进行生化处理，其中二级好氧池采用MBBR池，二级沉淀出水在二级好氧池中的停留时间为24小时；二级二沉池采用竖流式沉淀池，二级二沉池表面负荷小于1m3/m2/h；以进一步去除二级沉淀出水中剩余的COD和无机磷，最终得到上清的符合排放标准的上清液达标排放。实验测得符合排放标准的上清液中的COD为50 mg/L，总磷为0.5mg/L，从而实现废水能达标排放。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。