铅泥回收用双层过滤装置的制作方法

本发明属于蓄电池技术领域，特别是涉及铅泥回收用双层过滤装置。

背景技术：

在蓄电池的生产过程中，经常要对使用过的废铅泥进行回收，以保证资源的再次利用；但使用过的废铅泥中常混有干膏等杂质，为保证回收铅泥的质量，常采用筛板来对铅泥进行过滤，使干膏等杂质被筛网阻拦，而过滤的铅泥进入到回收槽内。

目前人们通常在回收槽上放置一筛板来对铅泥进行回收，但需要人们定期对筛板上的干膏等杂质进行倾倒，此过程增加了人们的劳动压力，且增加了人工成本，因此有待研究一种铅泥回收用双层过滤装置来减轻人们的劳动压力，降低人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供铅泥回收用双层过滤装置，通过第一电机转动来控制两第二丝杆上升或下降，并卡住一筛板上的导向杆；最后在传动机构的传动下使移动机构的带动卡紧机构沿着第一丝杆移动，使筛板沿着滑动架的长度方向进行移动，并完成杂质的倾倒动作，解决了现有对铅泥过滤的过程中，自动化程度低、人们劳动压力大以及人工成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为铅泥回收用双层过滤装置，包括回收槽体，所述回收槽体包括回收槽、顶面长边沿和顶面短边沿；

两所述顶面边沿上均分别固定安装有滑动架和移动机构；两所述滑动架之间滑动配合有两呈上下设置的筛板；

所述滑动架上开有两呈上下设置的第一直槽口和第二直槽口；且两所述直槽口之间的滑动架侧面上固定有一第一滑道；

所述筛板下表面边缘均布安装有若干滚轮，所述筛板的一相对侧面端部对称固定有导向杆；一所述筛板两侧的导向杆分别贯穿第一直槽口，且一所述筛板下表面的滚轮与第一滑道上表面相接触；另一所述筛板两侧的导向杆分别贯穿第二直槽口，且另一所述筛板下表面的滚轮与固定安装在顶面长边沿的第二滑道上表面相接触；

所述移动机构包括第一丝杆和第一丝母；所述第一丝杆固定装设在顶面长边沿上；且两所述第一丝杆与一传动机构传动连接；所述第一丝杆上配合有一第一丝母；所述第一丝母上安装有一卡紧机构；

所述卡紧机构包括矩形筒、第二丝母、第二丝杆、第一涡轮和第一电机；所述矩形筒的一端面固定安装在第一丝母的侧面上，所述矩形筒的顶板和底板之间转动连接有两第二丝母；所述第二丝母内配合有一第二丝杆，所述第二丝母的周侧面上固定有一第一涡轮，两所述第一涡轮与一第一蜗杆啮合传动；所述第一蜗杆的一端与矩形筒的侧面转动连接，所述第一蜗杆的另一端与固定在矩形筒侧面的第一电机输出轴相连接；

其中，两所述筛板同一侧面上的导向杆均位于两第二丝杆的中轴线之间；所述第一蜗杆与第一涡轮的啮合传动具有自锁性。

进一步地，所述传动机构包括第二传动杆和第二电机；所述第二传动杆固定装设在顶面短边沿上，且所述第二传动杆的端部固定有第一锥齿轮，所述第二传动杆的中部固定有第二涡轮；

所述第一锥齿轮与固定在第一丝杆端部的第二锥齿轮啮合传动；所述第二涡轮与固定在第二电机输出轴上的第二蜗杆啮合传动，所述第二电机固定安装在回收槽体的外侧面上。

进一步地，两所述滑动架的背离面均开有导向槽，所述导向槽与固定在第一丝母侧面的导向滑块滑动连接。

进一步地，所述回收槽体的一顶面短边沿上安装有若干导向轮。

进一步地，所述筛板上开有若干筛孔，且所述筛板的上表面边缘安装有一矩形环板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一电机转动来控制两第二丝杆上升或下降，并卡住一筛板上的导向杆；最后在传动机构的传动下使移动机构的带动卡紧机构沿着第一丝杆移动，使筛板沿着滑动架的长度方向进行移动，并完成杂质的倾倒动作，此过程自动化程度高，可减轻人们定期倾倒杂质的劳动压力，并降低人工成本，提高铅泥回收的效率。

2、本发明通过在滑动架上滑动连接两层筛板，使得一筛板在进行倾倒动作时，另一筛板能够继续对铅泥进行过滤，通过两筛板的交替性过滤和倾倒，提高了铅泥的回收效率，并保证了杂质的有效过滤。

3、本发明通过在筛板下表面安装滚轮，在顶面短边沿上安装有导向轮，为筛板在移动和倾倒的过程中提供便利性，防止顶面短边沿对筛板的移动产生阻力，保证筛板移动倾倒的正常进行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铅泥回收用双层过滤装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为本发明的滑动架的结构示意图；

图5为本发明的卡紧机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回收槽体，2-滑动架，3-移动机构，4-筛板，5-传动机构，6-卡紧机构，101-回收槽，102-顶面长边沿，103-顶面短边沿，104-第二滑道，105-导向轮，201-第一直槽口，202-第二直槽口，203-第一滑道，204-导向槽，301-第一丝杆，302-第一丝母，303-第二锥齿轮，304-导向滑块，401-导向杆，501-第二传动杆，502-第二电机，503-第一锥齿轮，504-第二涡轮，505-第二蜗杆，601-矩形筒，602-第二丝母，603-第二丝杆，604-第一涡轮，605-第一蜗杆，606-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明为铅泥回收用双层过滤装置，包括回收槽体1，回收槽体1包括回收槽101、顶面长边沿102和顶面短边沿103；

两顶面边沿102上均分别固定安装有滑动架2和移动机构3；两滑动架2之间滑动配合有两呈上下设置的筛板4；

如图4所示，滑动架2上开有两呈上下设置的第一直槽口201和第二直槽口202；且两直槽口201之间的滑动架2侧面上固定有一第一滑道203；

筛板4下表面边缘均布安装有若干滚轮，筛板4的一相对侧面端部对称固定有导向杆401；一筛板4两侧的导向杆401分别贯穿第一直槽口201，且一筛板4下表面的滚轮与第一滑道203上表面相接触；另一筛板4两侧的导向杆401分别贯穿第二直槽口202，且另一筛板4下表面的滚轮与固定安装在顶面长边沿102的第二滑道104上表面相接触；

移动机构3包括第一丝杆301和第一丝母302；第一丝杆301固定装设在顶面长边沿102上；且两第一丝杆301与一传动机构5传动连接；第一丝杆301上配合有一第一丝母302；第一丝母302上安装有一卡紧机构6；

如图2和图5所示，卡紧机构6包括矩形筒601、第二丝母602、第二丝杆603、第一涡轮604和第一电机606；矩形筒601的一端面固定安装在第一丝母302的侧面上，矩形筒601的顶板和底板之间转动连接有两第二丝母602；第二丝母602内配合有一第二丝杆603，第二丝母602的周侧面上固定有一第一涡轮604，两第一涡轮604与一第一蜗杆605啮合传动；第一蜗杆605的一端与矩形筒601的侧面转动连接，第一蜗杆605的另一端与固定在矩形筒601侧面的第一电机606输出轴相连接；

其中，两筛板4同一侧面上的导向杆401均位于两第二丝杆603的中轴线之间；第一蜗杆605与第一涡轮604的啮合传动具有自锁性。

其中，如图1和图3所示，传动机构5包括第二传动杆501和第二电机502；第二传动杆501固定装设在顶面短边沿103上，且第二传动杆501的端部固定有第一锥齿轮503，第二传动杆501的中部固定有第二涡轮504；

第一锥齿轮503与固定在第一丝杆301端部的第二锥齿轮303啮合传动；第二涡轮504与固定在第二电机502输出轴上的第二蜗杆505啮合传动，第二电机502固定安装在回收槽体1的外侧面上。

其中，两滑动架2的背离面均开有导向槽204，导向槽204与固定在第一丝母302侧面的导向滑块304滑动连接；保证第一丝母302在第一丝杆301上移动时的姿态，防止第一丝母30发生反转现象。

其中，回收槽体1的一顶面短边沿103上安装有若干导向轮105，导向轮105为筛板4从倾斜到水平或从水平到倾斜提供过渡作用。

其中，筛板4上开有若干筛孔，且筛板4的上表面边缘安装有一矩形环板，矩形环板可防止杂质掉入到回收槽101内。

本实施例的一个具体应用为：

对铅泥过滤之前两个筛板4呈上下对应设置；当即将对铅泥进行过滤时，两卡紧机构6的第一电机606启动并正转，使得第一蜗杆605与两第一涡轮604啮合传动，而第二丝母602转动，则第二丝母602内的第二丝杆603上升，上面筛板4的两个导向杆401均位于两个第二丝杆603之间，且此时两个第一电机606停止转动；再启动传动机构5的第二电机502正转，第二蜗杆505与第二涡轮504啮合传动，第二涡轮504带动第二传动杆501转动，由于第一锥齿轮503与第二锥齿轮303的啮合传动，故第一丝杆301带动第一丝母302移动，而第一丝母302带动卡紧机构6的矩形筒601移动，当两个筛板4呈上下错开设置，即只有一个筛板4对铅泥进行过滤时，传动机构5的第二电机502停止工作；

当铅泥经下面筛板4到回收槽101内，而杂质堆在下面筛板4上表面影响铅泥过滤效率时，启动传动机构5的第二电机502反转，使传动机构5带动移动机构3的第一丝杆301转动，而第一丝母302带动卡紧机构6沿着第一丝杆301的轴向方向转动，并使两个筛板4呈上下对应设置时，第二电机502停止工作，此时上面的筛板4开始对铅泥进行过滤；

两卡紧机构6的第一电机606启动并反转，当下面筛板4的两个导向杆401均位于两个第二丝杆603之间，且此时两个第一电机606停止转动；启动传动机构5的第二电机502正转，使移动机构3带动第一丝母302和卡紧机构6移动，而下面筛板4将跟随卡紧机构6在第二直槽口202内滑动，当下面筛板4上的滚轮与第二滑道104脱离时，随着第二电机502的继续工作，下面筛板4在导向轮105的过度下开始倾斜，且下面筛板4的两个导向杆401以第二直槽口202的端部为转动中心进行倾斜，而下面筛板4上的杂质将被安装在地面上的收集盒进行收集；当下面筛板4处于竖直状态时，第二电机502停止工作，下面筛板4停留几秒后，第二电机502反转，移动机构3带动第一丝母302和卡紧机构6移动，并使下面筛板4从倾斜状态逐渐保持水平状态，而下面筛板4下面的滚轮与第二滑道104继续保持线接触；当下面筛板4位于上面筛板4的正上方时，两卡紧机构6的第一电机606启动并正转，第二丝母602内的第二丝杆603上升，上面筛板4的两个导向杆401均位于两个第二丝杆603之间，开始对上面筛板4的杂质进行倾倒，往复循环实现对铅泥的过滤和回收；此过程自动化程度高，减轻了人们的劳动压力和企业的人工成本，并提高了铅泥的过滤效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。