一种动车绝缘子专用自动化清洗设备的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及高铁动车保养维护设备，具体涉及一种动车绝缘子专用自动化清洗设备。

背景技术：

高铁动车作为一种电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。受电弓由滑板、上框架、下臂杆、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。在动车高速行驶过程中，电弓与高压电压接触受电并摩擦，容易电离产生大量金属离子，并在行驶过程中沉积在用于绝缘的绝缘子表面，绝缘子表面沉积金属离子后，可能形成成片覆盖在绝缘子表面的金属薄膜，使绝缘子绝缘性能下降，在行驶过程中，这些金属薄膜容易造成与高压电线之间的电弧，形成安全隐患。

目前对绝缘子表面金属薄膜的擦洗采用人工擦洗，劳动强度大，擦洗时间长，擦洗效果不稳定。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种动车绝缘子专用自动化清洗设备。

本发明包括卡座，所述卡座具有与绝缘子底座形状配合的凹槽，所述凹槽上固定有清洗筒，所述清洗筒由固定在凹槽上的固定半圆筒和与固定半圆筒活动连接的活动半圆筒组成，所述固定半圆筒和活动半圆筒末端具有相互配合的咬合封闭结构，所述固定半圆筒开口朝向凹槽开口，所述固定半圆筒和活动半圆筒均包括半圆形的外壳和位于外壳内侧的半圆形的内胆，所述内胆和外壳之间通过可旋转装置连接，所述内胆内侧具有清洗装置，所述内胆与外壳之间设置有至少一根动力齿轮轴，所述内胆外壁具有与所述动力齿轮轴上齿轮配合的齿牙，所述动力齿轮轴旋转固定在所述卡座上。

优选的,所述清洗装置为设置在内胆内壁上多条高密度海绵。

优选的,所述内胆由内层和外层组成，所述内层设置有多个喷口，所述外层与内层之间具有洗涤液入口。

优选的,所述可旋转装置为设置在内胆底部的环形滑轨，所述卡座顶部设有与所述环形滑轨配合的滑槽。

优选的,所述内胆上设置有金属传感器。

优选的,所述固定半圆筒和/或活动半圆筒顶部设置有可打开的顶板。

优选的,所述动力齿轮轴的动力驱动装置为安装在卡座上的电机。

优选的,所述固定半圆筒的直线边界倾斜设置,直线边界穿过绝缘子圆心,所述直线边界未与所述活动半圆筒连接的端部在移动方向上的投影位于所述绝缘子相应一侧的投影外侧。

优选的，所述活动半圆筒由两个圆心角为45度的四分之一圆筒活动连接组成。

采用本发明所述的动车绝缘子专用自动化清洗设备，通过将待清洗的绝缘子放置在内胆内，由电机带动动力齿轮轴转动，因为动力齿轮轴与内胆外壁上的齿牙啮合，则能带动内胆转动，从而能带动待清洗的绝缘子转动，在转动过程中由洗涤液入口将洗涤液不断加入内胆内，再由所有的高密度海绵一同作用下，完成对待清洗的绝缘子的清洗作业，通过上述自动化的清洗工序，减少了在清洗过程中人工输出，提高了清洗的效率。

附图说明

图1为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的一种具体实施方式示意图一；

图2为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的一种具体实施方式示意图二；

图3为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的另一种具体实施方式示意图；

图4为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的另一种具体实施方式的俯视图；

图5为图4中沿a-a线的剖视图；

图6为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的另一种具体实施方式的局部立体示意图；

图7为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的另一种具体实施方式的内部结构立体示意图。

图8为本发明所述动车绝缘子专用自动化清洗设备的另一种具体实施方式的局部立体装配示意图。

图9为本发明所述固定半圆筒和活动半圆筒的另一种具体实施方式示意图。

图10为本发明所述活动半圆筒的又一种具体实施方式示意图。

附图标记：卡座-1，清洗筒-2，固定半圆筒-3，活动半圆筒-4，内胆-5，动力齿轮轴-6，齿牙-7，高密度海绵-8，喷口-9，顶板-10。转动组-11，驱动部-12，轴杆-13，传动轴承-14，驱动电机-15，驱动齿轮-16，转动齿轮-17，环形滑轨-19，滑槽-20，绝缘子-21，四分之一半圆筒-41。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一：本发明包括卡座1，所述卡座1具有与绝缘子底座形状配合的凹槽，所述凹槽上固定有清洗筒2，所述清洗筒2由固定在凹槽上的固定半圆筒3和与固定半圆筒3活动连接的活动半圆筒4组成，所述固定半圆筒3和活动半圆筒末端具有相互配合的咬合封闭结构，所述固定半圆筒3开口朝向凹槽开口，所述固定半圆筒3和活动半圆筒4均包括半圆形的外壳和位于外壳内侧的半圆形的内胆5，所述内胆5和外壳之间通过可旋转装置连接，所述内胆5内侧具有清洗装置，所述内胆5与外壳之间设置有至少一根动力齿轮轴6，所述内胆5外壁具有与所述动力齿轮轴6上齿轮配合的齿牙7，所述动力齿轮轴6旋转固定在所述卡座1上，工作原理：通过将待清洗的绝缘子放置在内胆5内，由电机带动动力齿轮轴6转动，因为动力齿轮轴6与内胆5外壁上的齿牙7啮合，则能带动内胆5转动，从而能带动待清洗的绝缘子转动，在转动过程中由洗涤液入口将洗涤液不断加入内胆5内，再由所有的高密度海绵8一同作用下，完成对待清洗的绝缘子的清洗作业，通过上述自动化的清洗工序，减少了在清洗过程中人工输出，提高了清洗的效率。

所述清洗装置为设置在内胆5内壁上多条高密度海绵8，每条海绵均可能拆卸的安装在内胆5内壁上，当使用时间过长之后，能进行及时更换，提高清洗效率。

所述内胆5由内层和外层组成，所述内层设置有多个喷口9，所述外层与内层之间具有洗涤液入口，一方面能够完成洗涤液的进入，提高清洗效果，另一方面通过喷口9实现清洗液体的进入，完成对绝缘子的最大程度上的清洁。

所述可旋转装置为设置在内胆5底部的环形滑轨19，所述卡座1顶部设有与所述环形滑轨配合的滑槽20，能实现在转动的过程中，内胆5能够跟随转动，配套完成清洗作业。

所述内胆5上设置有金属传感器。

所述固定半圆筒3和/或活动半圆筒4顶部设置有可打开的顶板10。

所述动力齿轮轴6的动力驱动装置为安装在卡座1上的电机。

实施例二：本发明包括卡座1，所述卡座1具有与绝缘子底座形状配合的凹槽，所述凹槽上固定有清洗筒2，所述清洗筒2由固定在凹槽上的固定半圆筒3和与固定半圆筒3活动连接的活动半圆筒4组成，所述固定半圆筒3和活动半圆筒末端具有相互配合的咬合封闭结构，所述固定半圆筒3开口朝向凹槽开口，所述固定半圆筒3和活动半圆筒4均包括半圆形的外壳和位于外壳内侧的半圆形的内胆5，所述内胆5和外壳之间通过可旋转装置连接，所述内胆5内侧具有清洗装置，所述内胆5与外壳之间设置有三组围绕着清洗筒2的轴线均匀分布的转动组11，所述卡座1的侧壁上设有驱动部12，所述驱动部12与其中一个转动组11传动连接，工作原理：通过将待清洗的绝缘子放置在内胆5内，由电机带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16与转动齿轮17啮合，则能带动转动齿轮17转动，转动齿轮17与其中一个轴杆13固定连接，则能带动位于上方的传动轴承14转动，则能带动其他两个轴杆13与两个传动轴承14转动，位于下方的传动轴承14与卡座1转动配合，位于上方的传动轴承14分别与内胆5和外壳抵触连接，则能带动内胆5转动，从而能带动待清洗的绝缘子转动，在转动过程中由洗涤液入口将洗涤液不断加入内胆5内，再由所有的高密度海绵8一同作用下，完成对待清洗的绝缘子的清洗作业，通过上述自动化的清洗工序，减少了在清洗过程中人工输出，提高了清洗的效率。

每个所述转动组11包括轴杆13和两个传动轴承14，两个所述传动轴承14对称分布在轴杆13的上下两端，位于下方的传动轴承14与卡座1转动配合，位于上方的传动轴承14分别与内胆5和外壳抵触连接，所述驱动部12包括驱动电机15、驱动齿轮16和转动齿轮17，所述转动齿轮17套设在其中一个轴杆13上，所述驱动齿轮16安装在驱动电机15的主轴上，所述驱动齿轮16与转动齿轮17啮合，因为动力的不断传递，能够将动力传递至其他两个轴杆13以及所有的传动轴承14上，则能带动内胆5与外壳之间相对转动，完成对待清洗绝缘子的带动转动作业，则能实现对待清洗绝缘子的清洗作业。

所述清洗装置为设置在内胆5内壁上多条高密度海绵8。高密度海绵是指每立方米重量达到45公斤以上的海绵，海绵条可以嵌入可安装在内胆上的可更换组件，海绵可更换组件可以是设置有凹槽方便嵌入海绵的金属部件，海绵可更换组件上可以打印有条形码或二维码，方便扫码识别海绵的使用时间等，利于及时更换。

图7所示的具体实施方式中，所述转动组11设置有3组，可以对称分布，其中两组由电机驱动并设置在固定半圆筒上，另一组没有电机，设置在活动半圆筒上，主要作用是在内胆旋转时固定活动半圆筒，避免其在旋转时打开。

所述内胆5由内层和外层组成，所述内层设置有多个喷口9，所述外层与内层之间具有洗涤液入口，一方面能够完成洗涤液的进入，提高清洗效果，另一方面通过喷口9实现清洗液体的进入，完成对绝缘子的最大程度上的清洁。

所述可旋转装置为设置在内胆5底部的环形滑轨19，所述卡座1顶部设有与所述环形滑轨配合的滑槽20，能实现在转动的过程中，内胆5能够跟随转动，配套完成清洗作业。

所述内胆5上可以设置有金属传感器和与其连接的无线发送模块,可通过无线发射模块将金属传感器检测到的金属信号传递到外部接收设备如手机,电脑,工控机等实时检测绝缘子表面的金属擦洗情况并可借此控制电机的开关状态和转速。

所述固定半圆筒3和/或活动半圆筒4顶部设置有可打开的顶板10。

由于绝缘子位于动车顶部,动车顶部可能安装其他设备装置,为减少活动半圆筒展开所需的面积或宽度,如图9所示,所述固定半圆筒3的直线边界倾斜设置,倾斜设置的具体方式为:在安装到位后,该固定半圆筒3的直线边界穿过绝缘子圆心,所述直线边界未与所述活动半圆筒连接的端部在移动方向上的投影位于所述绝缘子相应一侧的投影外侧。所述移动方向是在清洗前的安装过程中,将卡座1向绝缘子底座移动的方向。采用这种方式,可以使活动半圆筒打开角度最小即可容纳包裹绝缘子;避免由于动车顶部其他设备阻挡造成活动半圆筒不能打开容纳绝缘子的情况发生,为更灵活的打开,也可以如图10所示,所述活动半圆筒4由两个圆心角为45度的四分之一圆筒41活动连接组成。

采用本发明所述的动车绝缘子专用自动化清洗设备，通过将待清洗的绝缘子放置在内胆内，由电机带动动力齿轮轴转动，因为动力齿轮轴与内胆外壁上的齿牙啮合，则能带动内胆转动，从而能带动待清洗的绝缘子转动，在转动过程中由洗涤液入口将洗涤液不断加入内胆内，再由所有的高密度海绵一同作用下，完成对待清洗的绝缘子的清洗作业，通过上述自动化的清洗工序，减少了在清洗过程中人工输出，提高了清洗的效率。

前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。