氨氮吹脱处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及氨氮吹脱处理系统。

背景技术：

目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道,2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用。

现有技术中的氨氮废水处理用吹脱塔使用时工作效率很低，不能够很好的将氨氮净化干净，容易造成大气污染，因此，有必要发明一种氨氮吹脱处理系统来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的氨氮吹脱处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

氨氮吹脱处理系统，包括基座，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有吹脱塔，所述吹脱塔的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，所述吹脱塔的一侧外壁设置有导流箱，所述导流箱的一侧外壁固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机的顶部外壁靠近中间的位置设置有进气管，所述吹脱塔的一侧内壁通过螺栓固定有第一填料层和第二填料层，所述吹脱塔的一侧外壁开有插接孔，所述插接孔的内部插接有第一导管，所述第一导管位于第一填料层的下方，所述第一导管的底部有外壁通过螺栓固定有等距离分布的第二喷头，所述吹脱塔的一侧外壁设置有水泵，水泵的进水口通过导管连接有吸收液，所述水泵出水口的一端焊接有第二导管，所述第二导管的另一端焊接有开有空腔的储水盘，所述储水盘的底部外壁固定安装有等距离分布的第一喷头，所述第一导管的一端与第二导管连通，所述基座的内部包括有风扇和钢格栅，所述钢格栅位于风扇的上方。

上述技术方案的关键构思在于：第一填料层和第二填料层能够很好的配合第一喷头和第二喷头充分的对氨气进行处理，使氨气处理的更加完全，防止处理不完全排放导致污染环境，减小了传统技术中循环吹脱处理的麻烦，提高了装置使用时的高效性；通过设置的空气压缩机、空气压缩机能够很好的吹动扇叶的转动，同时配合钢格栅的结构，能够很好的使氨气在吹脱塔的内部进行分散提升，便于氨气与水的反应，减小反应的时间。

进一步的，所述基座的底部外壁通过螺栓固定有三个支撑腿，三个所述支撑腿等距离分布在基座底部外壁的边缘处。

进一步的，所述第一填料层位于第二填料层的上方，所述第一填料层的规格和第二填料层的规格相同。

进一步的，所述顶盖的顶部外壁开有固定孔，所述第二导管的另一端插接在固定孔的内部，所述储水盘和第二喷头均位于顶盖的内部。

进一步的，所述第一导管的另一端与吹脱塔的一侧内壁连接。

进一步的，所述导流箱的出气口的一端固定安装有第三导管，所述第三导管的另一端插接在基座的底部。

进一步的，所述顶盖的一侧外壁通过螺栓固定有出气管。

本实用新型的有益效果是：（1）通过设置第一填料层和第二填料层，第一填料层和第二填料层能够很好的配合第一喷头和第二喷头充分的对氨气进行处理，使氨气处理的更加完全，防止处理不完全排放导致污染环境，减小了传统技术中循环吹脱处理的麻烦，提高了装置使用时的高效性；（2）通过设置的空气压缩机、空气压缩机能够很好的吹动扇叶的转动，同时配合钢格栅的结构，能够很好的使氨气在吹脱塔的内部进行分散提升，便于氨气与水的反应，减小反应的时间；（3）通过设置第一喷头和第二喷头，能够很好的将水在第一喷头和第二喷头的作用下以小颗粒的形状充斥在吹脱塔的内部，增大水与氨气的接触面积，提高了装置使用时的工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式中的氨氮吹脱处理系统的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施方式中的氨氮吹脱处理系统的吹脱塔结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施方式中的氨氮吹脱处理系统的基座结构示意图。

附图标号说明：

1-基座；2-支撑腿；3-第三导管；4-导流箱；5-空气压缩机；6-进气管；7-出气管；8-储水盘；9-第一填料层；10第二导管；11-第一导管；12-吹脱塔；13-水泵；14-顶盖；15-第一喷头；16-第二喷头；17-第二填料层；18-钢格栅；19-风扇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1-图3所示，本实用新型提供的氨氮吹脱处理系统，包括基座1，所述基座1的顶部外壁通过螺栓固定有吹脱塔12，所述吹脱塔12的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖14，所述吹脱塔12的一侧外壁设置有导流箱4，所述导流箱4的一侧外壁固定连接有空气压缩机5，所述空气压缩机5的顶部外壁靠近中间的位置设置有进气管6，所述吹脱塔12的一侧内壁通过螺栓固定有第一填料层9和第二填料层17，所述吹脱塔12的一侧外壁开有插接孔，所述插接孔的内部插接有第一导管11，所述第一导管11位于第一填料层9的下方，所述第一导管11的底部有外壁通过螺栓固定有等距离分布的第二喷头16，所述吹脱塔12的一侧外壁设置有水泵13，水泵13的进水口通过导管连接有吸收液，所述水泵13出水口的一端焊接有第二导管10，所述第二导管10的另一端焊接有开有空腔的储水盘8，所述储水盘8的底部外壁固定安装有等距离分布的第一喷头15，所述第一导管11的一端与第二导管10连通，所述基座1的内部包括有风扇19和钢格栅18，所述钢格栅18位于风扇19的上方。

具体的，本实用新型的工作原理如下：氨气由空气压缩机5通过导流箱4进入到基座1的内部，然后通过风扇19的转动均匀的通过钢格栅18上升到第二填料层17，水泵13将吸收液通过第二导管10输送到第一导管11、储水盘8、第一喷头15和第二喷头16，在喷淋中吸收液从第二喷头16均匀喷出，形成无数小颗粒状雾滴，与气体进行充分混合接触，然后氨气上升到第一填料9层，第一喷头15喷射吸收液进行二次气液充分接触、吸收，然后气体上升至顶盖14的顶部，雾化的吸收液冷凝成滴，处理后的气体通过出气管7排出。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：（1）通过设置的第一填料层和第二填料层，第一填料层和第二填料层能够很好的配合第一喷头和第二喷头充分的对氨气进行处理，使氨气处理的更加完全，防止处理不完全排放导致污染环境，减小了传统技术中循环吹脱处理的麻烦，提高了装置使用时的高效性；（2）通过设置的空气压缩机、空气压缩机能够很好的吹动扇叶的转动，同时配合钢格栅的结构，能够很好的使氨气在吹脱塔的内部进行分散提升，便于氨气与水的反应，减小反应的时间。

进一步的，所述基座1的底部外壁通过螺栓固定有三个支撑腿2，三个所述支撑腿2等距离分布在基座1底部外壁的边缘处。

进一步的，所述第一填料层9位于第二填料层17的上方，所述第一填料层9的规格和第二填料层17的规格相同。

进一步的，所述顶盖14的顶部外壁开有固定孔，所述第二导管10的另一端插接在固定孔的内部，所述储水盘8和第一喷头15均位于顶盖14的内部。

进一步的，所述第一导管11的另一端与吹脱塔12的一侧内壁连接。

进一步的，所述导流箱4的出气口的一端固定安装有第三导管3，所述第三导管3的另一端插接在基座1的底部。

进一步的，所述顶盖14的一侧外壁通过螺栓固定有出气管7。

采用上述第一喷头和第二喷头，能够很好的将水在第一喷头和第二喷头的作用下以小颗粒的形状充斥在吹脱塔的内部，增大水与氨气的接触面积，提高了装置使用时的工作效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

包括基座1，所述基座1的顶部外壁通过螺栓固定有吹脱塔12，所述吹脱塔12的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖14，所述吹脱塔12的一侧外壁设置有导流箱4，所述导流箱4的一侧外壁固定连接有空气压缩机5，所述空气压缩机5的顶部外壁靠近中间的位置设置有进气管6，所述吹脱塔12的一侧内壁通过螺栓固定有第一填料层9和第二填料层17，所述吹脱塔12的一侧外壁开有插接孔，所述插接孔的内部插接有第一导管11，所述第一导管11位于第一填料层9的下方，所述第一导管11的底部有外壁通过螺栓固定有等距离分布的第二喷头16，所述吹脱塔12的一侧外壁设置有水泵13，水泵13的进水口通过导管连接有吸收液，所述水泵13出水口的一端焊接有第二导管10，所述第二导管10的另一端焊接有开有空腔的储水盘8，所述储水盘8的底部外壁固定安装有等距离分布的第一喷头15，所述第一导管11的一端与第二导管10连通，所述基座1的内部包括有风扇19和钢格栅18，所述钢格栅18位于风扇19的上方。

其中，所述基座1的底部外壁通过螺栓固定有三个支撑腿2，三个所述支撑腿2等距离分布在基座1底部外壁的边缘处；所述第一填料层9位于第二填料层17的上方，所述第一填料层9的规格和第二填料层17的规格相同；所述顶盖14的顶部外壁开有固定孔，所述第二导管10的另一端插接在固定孔的内部，所述储水盘8和第一喷头15均位于顶盖14的内部；所述第一导管11的另一端与吹脱塔12的一侧内壁连接；所述导流箱4的出气口的一端固定安装有第三导管3，所述第三导管3的另一端插接在基座1的底部；所述顶盖14的一侧外壁通过螺栓固定有出气管7。

综上所述，本实用新型提供的氨氮吹脱处理系统，通过设置的第一填料层9和第二填料层17，第一填料层9和第二填料层17能够很好的配合第一喷头15和第二喷头16充分的对氨气进行处理，使氨气处理的更加完全，防止处理不完全排放导致污染环境，减小了传统技术中循环吹脱处理的麻烦，提高了装置使用时的高效性；通过设置的空气压缩机5、空气压缩机5能够很好的吹动扇叶19的转动，同时配合钢格栅18的结构，能够很好的使氨气在吹脱塔的内部进行分散提升，便于氨气与水的反应，减小反应的时间；通过设置第一喷头15和第二喷头16，能够很好的将水在第一喷头15和第二喷头16的作用下以小颗粒的形状充斥在吹脱塔的内部，增大水与氨气的接触面积，提高了装置使用时的工作效率。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。