一种用于气化器的除尘装置的制作方法

本实用新型属于气化器技术领域，具体涉及一种用于气化器的除尘装置。

背景技术：

液态气体在气化器中加热直到汽化变成气体的设备，简单的说，就是冰冷的液态气体通过引入气化器之后变成了气态的气体，加热可以是间接的蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体，也可以是直接的热气或浸没燃烧，其中空温式气化器核心部分就是换热装置，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能，目前国内厂家生产的空温式气化器的换热装置多采用防绣铝合金翅片管，翅片管的结构是，翅片管具有中心管，管外为径向翅片，液体在管内流动，而依靠翅片吸收外界环境热量传递到管内液体以实现液体吸热气化。

现有的气化器常常安置在户外，然而，在气化的过程中需要吸收外界环境热量传递到管内液体以实现液体吸热气化，但是，传统的汽化器由于安置在户外，所述气化器的表面常出现大量的灰尘，随着灰尘不断的增多，会对气化器的气化效果产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加速液态气体变成气体和用于气化器的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气化器的除尘装置，包括外壳和出水管，所述外壳的上表面与蒸汽罐的下表面固定连接，所述蒸汽罐内设置有电热管，所述电热管与外部电源电性连接，所述蒸汽罐的上表面与进气箱的下表面固定连接，所述进气箱的下表面与蒸汽罐的上表面均卡接有两个进汽管，所述进气箱的右侧面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与抽风机的抽风端相连通，所述抽风机与外部电源电性连接，所述抽风机的排风端与分流管的一端相连通，所述分流管的另一端与喷气管的一端相连通，所述外壳内壁的左右两侧面分别于固定板的左右两侧面固定连接，所述固定板的上表面设置有气化器本体，所述气化器本体的上表面与喷气管的位置相对应。

优选的，所述蒸汽罐的左侧面设置有进水管。

优选的，所述喷气管的形状为长方形，且喷气管的外表面设置有若干个喷头，且喷气管的外表面与外壳内壁的上表面贴合，所述喷气管的外表面卡接有管套，所述管套的上表面与外壳内壁的上表面固定连接。

优选的，所述出水管的一端穿过固定板的下表面和集水槽的下表面相连通，且出水管的外表面设置有阀门。

优选的，所述固定板的上表面与集水槽的下表面固定连接，所述集水槽内壁的上表面与气化器本体的下表面固定连接。

优选的，所述抽风机的机身与固定架的内壁固定连接，所述固定架的下表面与外壳的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电热管对蒸汽罐内的冷水进行加热蒸发出蒸汽，抽风机的抽气端通过连接管抽取蒸汽，通过抽风机的排气端排入分流管内，分流管内的蒸汽在抽风机的大力输出下通过喷气管外表面的喷头将蒸汽喷射在气化器本体的外表面，对气化器本体的外表面进行清洗，同时因为排出的蒸汽为热蒸汽可以在对气化器本体外表面清洗的同时，加快气化器本体对外部环境热量的吸收，从而加快气化器的气化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型喷气管的仰视结构示意图；

图中：1、外壳；2、蒸汽罐；3、进水管；4、电热管；5、连接管；6、抽风机；7、分流管；8、喷头；9、喷气管；10、固定板；11、集水槽；12、气化器本体；13、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气化器的除尘装置，包括外壳1和出水管13，所述外壳1的上表面与蒸汽罐2的下表面固定连接，所述蒸汽罐2内设置有电热管4，所述电热管4与外部电源电性连接，所述蒸汽罐2的上表面与进气箱的下表面固定连接，所述进气箱的下表面与蒸汽罐2的上表面均卡接有两个进汽管，所述进气箱的右侧面与连接管5的一端相连通，所述连接管5的另一端与抽风机6的抽风端相连通，所述抽风机6与外部电源电性连接，所述抽风机6的排风端与分流管7的一端相连通，所述分流管7的另一端与喷气管9的一端相连通，所述外壳1内壁的左右两侧面分别于固定板10的左右两侧面固定连接，所述固定板10的上表面设置有气化器本体12，所述气化器本体12的上表面与喷气管9的位置相对应。

本实施例中，人们通过外接电源为抽风机6供电，抽风机6的抽气端通过连接管5抽取蒸汽，通过抽风机6的排气端排入分流管7内，分流管7内的蒸汽在抽风机6的大力输出下通过喷气管9外表面的喷头8将蒸汽喷射在气化器本体12的外表面，对气化器本体12的外表面进行清洗，所述抽风机6的型号可以为cz-td550w。

本实施例中，人们通过外接电源为电热管4供电，电热管4对蒸汽罐内的冷水进行加热蒸发出蒸汽，所述电热管4的型号可以为6kw-30kw。

本实施方案中，通过在蒸汽罐2的左侧面设置有进水管3，人们可以通过进水管3为蒸汽罐2内添加冷水，从而加大蒸汽的输出量，同时为蒸汽罐2提供水源，通过设置喷气管9的形状为长方形，从而人们可以通过喷气管9对气化器本体12进行全面的清洗，通过在喷气管9的外表面设置有管套，从而防止喷气管9在工作时产生晃动，影响对气化器本体12的清洗，通过在集水槽11的下表面设置有出水管13，当清洗气化器本体12外表面的水珠落入集水槽11中聚集，从而人们可以通过出水管13将污水排出，通过在出水管13的外表面设置有阀门，从而人们可以通过阀门对出水管13进行控制，通过在固定板10的上表面设置有集水槽11，当蒸汽喷射到气化器本体12的外表面凝结成水珠，水珠在喷头8气压下落入集水槽11中聚集，从而方便人们进行集中处理，通过设置蒸汽罐2和抽风机6，热蒸汽可以在对气化器本体12外表面清洗的同时，加快气化器本体12对外部环境热量的吸收，从而加快气化器本体12的气化效果。

进一步的，所述蒸汽罐2的左侧面设置有进水管3，通过在蒸汽罐2的左侧面设置有进水管3，人们可以通过进水管3为蒸汽罐2内添加冷水，从而加大蒸汽的输出量，同时为蒸汽罐2提供水源。

进一步的，所述喷气管9的形状为长方形，且喷气管9的外表面设置有若干个喷头8，且喷气管9的外表面与外壳1内壁的上表面贴合，所述喷气管9的外表面卡接有管套，所述管套的上表面与外壳1内壁的上表面固定连接，通过设置喷气管9的形状为长方形，从而人们可以通过喷气管9对气化器本体12进行全面的清洗，通过在喷气管9的外表面设置有管套，从而防止喷气管9在工作时产生晃动，影响对气化器本体12的清洗。

进一步的，所述出水管13的一端穿过固定板10的下表面和集水槽11的下表面相连通，且出水管13的外表面设置有阀门，通过在集水槽11的下表面设置有出水管13，当清洗气化器本体12外表面的水珠落入集水槽11中聚集，从而人们可以通过出水管13将污水排出，通过在出水管13的外表面设置有阀门，从而人们可以通过阀门对出水管13进行控制。

进一步的，所述固定板10的上表面与集水槽11的下表面固定连接，所述集水槽11内壁的上表面与气化器本体12的下表面固定连接，通过在固定板10的上表面设置有集水槽11，当蒸汽喷射到气化器本体12的外表面凝结成水珠，水珠在喷头8气压下落入集水槽11中聚集，从而方便人们进行集中处理。

进一步的，所述抽风机6的机身与固定架的内壁固定连接，所述固定架的下表面与外壳1的上表面固定连接，通过设置抽风机6的机身与固定架的内壁固定连接，从而防止抽风机6在工作时出现晃动等影响气化器本体12清洗的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，人们通过进水管3为蒸汽罐2内添加冷水，从而加大蒸汽的输出量，同时为蒸汽罐2提供水源，电热管4对蒸汽罐2内的冷水进行加热蒸发出蒸汽，抽风机6的抽气端通过连接管5抽取蒸汽，通过抽风机6的排气端排入分流管7内，分流管7内的蒸汽在抽风机6的大力输出下通过喷气管9外表面的喷头8将蒸汽喷射在气化器本体12的外表面，对气化器本体12的外表面进行清洗，当蒸汽喷射到气化器本体12的外表面凝结成水珠，水珠在喷头8气压下落入集水槽11中聚集，从而方便人们进行集中处理，当气化器本体12清洗完毕后，人们停止为电热管4和抽风机6供电，并通过出水管13对集水槽11内的污水进行排除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。