一种有机固体废物的降解设备的制作方法

本实用新型涉及一种降解设备，具体是一种有机固体废物的降解设备，属于环保技术领域。

背景技术：

为了防止自然环境的恶化，对青山、绿水、蓝天、大海的保护，这里就涉及到了不能私采滥伐、不能乱排乱放、不能过度放牧、不能过度开荒、不能过度开发自然资源、不能破坏自然界的生态平衡等等，这个层面属于宏观的，主要依靠各级政府行使自己的职能、进行调控，才能够解决。

有机固体废物部分选用加热高温进行降解，产生的烟尘中的有毒有害气体及颗粒物若处理不当就会污染大气，从而需要合适的结构进行处理，同时降解后的灰渣多为微小颗粒物，清理起来会出现扬起向四处扩散的情况，给清理带来极大不便，也不便另作他用。因此，针对上述问题提出一种有机固体废物的降解设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机固体废物的降解设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种有机固体废物的降解设备，包括方体炉箱、烟尘处理机构和灰渣处理机构，所述方体炉箱分别烧解室和碾压室，且烧解室四周内壁安装有陶瓷加热片，所述碾压室内底部对称安装有两个条形板，且两个所述条形板顶部表面均密集安装有细钢丝刷毛；

所述烟尘处理机构包括活性炭吸附板、钢管和吸风机，所述活性炭吸附板设有多个，且多个所述活性炭吸附板等距垂直安装在网孔板底部表面，所述钢管内通过条形滤网分别形成滤尘管道和出气管道，且条形滤网两端错位安装在钢管两端端口内侧，所述钢管一端端口连通安装在方体炉箱顶部，且钢管一端内侧安装有滑落管一端，所述吸风机的吸气端口安装在钢管另一端端口上，所述网孔板安装在烧解室内顶部；

所述灰渣处理机构包括碾压辊和电机，所述碾压辊设有两个，且两个所述碾压辊对称转动安装在碾压室内，两个所述碾压辊环形面相互滚动贴靠在一起，且碾压辊环形面横向环形等距开设有多组半球槽，每组等距设有多个所述半球槽，所述电机设有两个，且两个所述电机的轴杆一端安装在对应的碾压辊同侧端的转轴一端。

优选的，所述钢管呈弹簧结构状，且钢管安装在方体炉箱顶部端面。

优选的，所述滑落管另一端连通安装在圆柱箱顶部端面，且圆柱箱安装在方体炉箱一侧表面。

优选的，所述方体炉箱另一侧侧面顶部开设有投料口，且投料口外侧端口安装有圆形盖。

优选的，所述碾压辊之间顶部将烧解室与碾压室连通处端口全部遮盖住，且两个所述碾压辊上的半球槽相互对应贴合形成一个球型结构。

优选的，所述方体炉箱相对侧面开设有出渣方孔，且出渣方孔与碾压室内部连通。

本实用新型的有益效果是：

1、该种有机固体废物的降解设备设计合理，通过将气体和微粒分别进入出气管道内排出和进入滤尘管道内在自重作用下进入圆柱箱内，从而采用加热高温降解有机物体的方式进行降解，同时具有对烟尘进行吸附过滤及螺旋环管过滤的功能，且吸附过滤效果好。

2、该种有机固体废物的降解设备设计合理，有利于将灰渣挤压成球块状，避免灰尘颗粒清理扬起的情况，便于清理以备后续铺设使用，通过两个碾压辊上相对的且逐渐对合的半圆槽将灰渣挤压在形成的球型内进而挤压灰渣球块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的剖视图；

图2为本实用新型整体结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型圆管内部结构示意图。

图中：1、方体炉箱，2、陶瓷加热片，3、电机，4、细钢丝刷毛，5、条形板，6、碾压室，7、半球槽，8、碾压辊，9、圆柱箱，10、烧解室，11、活性炭吸附板，12、滑落管，13、网孔板，14、吸风机，15、钢管，16、投料口，17、出渣方孔，18、条形滤网，19、滤尘管道，20、出气管道。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种有机固体废物的降解设备，包括方体炉箱1、烟尘处理机构和灰渣处理机构，所述方体炉箱1分别烧解室10和碾压室6，且烧解室10四周内壁安装有陶瓷加热2片，所述碾压室6内底部对称安装有两个条形板5，且两个所述条形板5顶部表面均密集安装有细钢丝刷毛4；

所述烟尘处理机构包括活性炭吸附板11、钢管15和吸风机14，所述活性炭吸附板11设有多个，且多个所述活性炭吸附板11等距垂直安装在网孔板13底部表面，所述钢管15内通过条形滤网18分别形成滤尘管道19和出气管道20，且条形滤网18两端错位安装在钢管15两端端口内侧，所述钢管15一端端口连通安装在方体炉箱1顶部，且钢管15一端内侧安装有滑落管12一端，所述吸风机14的吸气端口安装在钢管15另一端端口上，所述网孔板13安装在烧解室10内顶部；

所述灰渣处理机构包括碾压辊8和电机3，所述碾压辊8设有两个，且两个所述碾压辊8对称转动安装在碾压室6内，两个所述碾压辊8环形面相互滚动贴靠在一起，且碾压辊8环形面横向环形等距开设有多组半球槽7，每组等距设有多个所述半球槽7，所述电机3设有两个，且两个所述电机3的轴杆一端安装在对应的碾压辊8同侧端的转轴一端。

所述钢管15呈弹簧结构状，且钢管15安装在方体炉箱1顶部端面，达到将烟尘循环流动排出；所述滑落管12另一端连通安装在圆柱箱9顶部端面，且圆柱箱9安装在方体炉箱1一侧表面，有利于将滤下的颗粒掉落至圆柱箱9内；所述方体炉箱1另一侧侧面顶部开设有投料口16，且投料口16外侧端口安装有圆形盖，有利于将固体废物投入到方体炉箱1内位于陶瓷加热2片之间；所述碾压辊8之间顶部将烧解室10与碾压室6连通处端口全部遮盖住，且两个所述碾压辊8上的半球槽7相互对应贴合形成一个球型结构，有利于将灰渣挤压形成球块；所述方体炉箱1相对侧面开设有出渣方孔17，且出渣方孔17与碾压室6内部连通，便于将挤压成型的灰渣取出。

本实用新型在使用时，当方体炉箱1内废物在通电陶瓷加热片2产生高温下形成烟尘时，通过启动运行的吸风机14经钢管15连通的烧解室10内部的烟尘进行缓慢抽吸，在缓慢流动气流的作用下，烟尘经过密集分布安装的若干个具有较强过滤吸附性的活性炭吸附板11，使得烟尘中较大颗粒及有害气体吸附过滤在活性炭吸附板11，且有害气体吸附相对彻底符合排放标准，含有剩余部分小微粒烟尘进入内部安装有条形滤网18的螺旋状钢管15且条形滤网18的滤孔微小，达到将对烟尘小微粒过滤的效果，最终使得最终过滤后的气体和微粒分别进入出气管道20内排出和进入滤尘管道19内在自重作用下进入圆柱箱9内，从而采用加热高温降解有机物体的方式进行降解，同时具有对烟尘进行吸附过滤及螺旋环管过滤的功能，且吸附过滤效果好；

当灰渣冷却时，由于灰渣堆放在两个碾压辊8顶部，所以通过启动运行的两个同型号电机3带动相连接的两个碾压辊8向内对向转动且灰渣堆自重作用下逐渐进入两个碾压辊8顶部之间间隙内，使得两个碾压辊8上相对的且逐渐对合的半圆槽7将灰渣挤压在形成的球型内进而挤压灰渣球块，待此处两个半圆槽7旋转至底部分开后，同时在细钢丝刷毛4轻微刷掉半圆槽7内的灰渣球块掉落至碾压室6内，再通过出渣方孔17取出，从而有利于将灰渣挤压成球块状，避免灰尘颗粒清理扬起的情况，便于清理以备后续铺设使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。