一种工业废气的环保处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体为一种工业废气的环保处理装置。

背景技术：

工业废气是工业生产过程中产生的各种含有污染物气体，工业废气不仅会污染环境，而且还会危害人们的身体健康，因此工业废气排放前需要利用处理装置进行处理。

现有的处理装置在使用时多是通过喷水的方式对废气中的灰尘进行抑制，这种处理方式需要耗费大量的水，从而造成了水资源的浪费，降低了处理装置的环保性，并且现有的处理装置废气的净化能力较差，废气中的硫化物等酸性气体仍然会排入进空气中，从而造成环境污染。因此我们对此做出改进，提出一种工业废气的环保处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种工业废气的环保处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种工业废气的环保处理装置包括沉淀池，所述沉淀池的顶部固定安装有碱性溶液储存罐，所述沉淀池的顶部固定安装有位于碱性溶液储存罐右侧的储存室，所述储存室内腔的底部固定套装有喷头，所述喷头的顶部固定连通有上连接管，所述上连接管的顶端贯穿喷头并延伸至喷头左侧的外部且固定连通有循环泵，所述循环泵的底端固定连通有下连接管，所述下连接管的底端与沉淀池固定连通，所述储存室的左侧面固定连通有废气进入管，所述废气进入管的外表面固定套装有热能回收管，所述沉淀池的右侧面固定安装有过滤室，所述过滤室的左侧面固定连通有上连通管，所述上连通管的左端固定连通有风机，所述风机的左端与储存室固定连通，所述上连通管的顶端固定连通有位于过滤室内部的下连通管，所述下连通管的左侧面和过滤室右侧的内壁均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均活动套装有限位杆，两个所述限位杆相靠近的一端均活动套装有连接板，两个所述连接板之间固定连接有活性炭吸附层，两个所述限位杆相靠近的一端均固定连接有位于连接板内部的推块，所述限位杆的外表面活动套装有位于连接板内部的弹簧，所述沉淀池的顶部固定连通有位于储存室和过滤室之间的沉淀剂加入口，所述沉淀池正面的底部固定连通有排渣管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热能回收管的内部存放有热能回收用的水，所述热能回收管的顶端固定连通有进水管，所述热能回收管的底端固定连通有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱性溶液储存罐的顶部固定连通有加液管，所述碱性溶液储存罐的底端与沉淀池固定连通，所述碱性溶液储存罐的内部存放有碱性溶液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与推块固定连接，所述弹簧的另一端与连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述推块的顶端穿过滑槽并延伸至连接板顶端的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤室的正面设置有防护盖，所述过滤室的顶端固定连通有排气管。

本实用新型的有益效果是：

1、该种工业废气的环保处理装置，通过循环泵将沉淀池内部的溶液抽入上连接管中并由喷头喷出，溶液经过储存室回流至沉淀池内，从而实现液体的循环使用，避免了水资源的浪费，通过热能回收管对废气进入管内部废气中含有的热量进行回收，避免了资源的浪费，提高了该处理装置的环保性。

2、该种工业废气的环保处理装置，通过碱性溶液储存罐向沉淀池内部加入碱性溶液，利用碱性溶液与废气中的酸性气体进行反应，从而去除废气中的酸性气体，通过活性炭吸附层对残留的废气进行吸附，从而避免残留的废气排到空气中，提高了该处理装置的处理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种工业废气的环保处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种工业废气的环保处理装置的外观结构示意图；

图3是本实用新型一种工业废气的环保处理装置的a处放大结构示意图；

图4是本实用新型一种工业废气的环保处理装置的过滤室剖面结构示意图。

图中：1、沉淀池；2、碱性溶液储存罐；3、储存室；4、喷头；5、上连接管；6、循环泵；7、废气进入管；8、热能回收管；9、过滤室；10、上连通管；11、风机；12、下连通管；13、限位孔；14、限位杆；15、活性炭吸附层；16、推块；17、弹簧；18、排气管；19、沉淀剂加入口；20、防护盖；21、排渣管；22、下连接管；23、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种工业废气的环保处理装置，包括沉淀池1，沉淀池1的顶部固定安装有碱性溶液储存罐2，沉淀池1的顶部固定安装有位于碱性溶液储存罐2右侧的储存室3，储存室3内腔的底部固定套装有喷头4，喷头4的顶部固定连通有上连接管5，上连接管5的顶端贯穿喷头4并延伸至喷头4左侧的外部且固定连通有循环泵6，循环泵6的底端固定连通有下连接管22，下连接管22的底端与沉淀池1固定连通，储存室3的左侧面固定连通有废气进入管7，废气进入管7的外表面固定套装有热能回收管8，沉淀池1的右侧面固定安装有过滤室9，过滤室9的左侧面固定连通有上连通管10，上连通管10的左端固定连通有风机11，风机11的左端与储存室3固定连通，上连通管10的顶端固定连通有位于过滤室9内部的下连通管12，下连通管12的左侧面和过滤室9右侧的内壁均开设有限位孔13，两个限位孔13的内部均活动套装有限位杆14，两个限位杆14相靠近的一端均活动套装有连接板23，一个连接板23与下连通管12左侧的内壁活动连接，另一个连接板23与过滤室9右侧的内壁活动连接，两个连接板23之间固定连接有活性炭吸附层15，两个限位杆14相靠近的一端均固定连接有位于连接板23内部的推块16，限位杆14的外表面活动套装有位于连接板23内部的弹簧17，沉淀池1的顶部固定连通有位于储存室3和过滤室9之间的沉淀剂加入口19，沉淀池1正面的底部固定连通有排渣管21，通过循环泵6将沉淀池1内部的溶液抽入上连接管5中并由喷头4喷出，溶液经过储存室3回流至沉淀池1内，从而实现液体的循环使用，避免了水资源的浪费，通过热能回收管8对废气进入管7内部废气中含有的热量进行回收，避免了资源的浪费，提高了该处理装置的环保性，通过碱性溶液储存罐2向沉淀池1内部加入碱性溶液，利用碱性溶液与废气中的酸性气体进行反应，从而去除废气中的酸性气体，通过活性炭吸附层15对残留的废气进行吸附，从而避免残留的废气排到空气中，提高了该处理装置的处理效果。

其中，热能回收管8的内部存放有热能回收用的水，热能回收管8的顶端固定连通有进水管，热能回收管8的底端固定连通有排水管，通过进水管可以向热能回收管8内部补充热能回收用的水，通过排水管可以将热能回收管8内部的热水引出并利用。

其中，碱性溶液储存罐2的顶部固定连通有加液管，碱性溶液储存罐2的底端与沉淀池1固定连通，碱性溶液储存罐2的内部存放有碱性溶液，碱性溶液可采用石灰水，利用酸碱反应的原理对酸性气体进行处理。

其中，弹簧17的一端与推块16固定连接，弹簧17的另一端与连接板23固定连接，弹簧17能够增加限位杆14与限位孔13连接的稳定性，防止使用过程中活性炭吸附层15的位置发生偏移。

其中，连接板23的顶部开设有滑槽，推块16的顶端穿过滑槽并延伸至连接板23顶端的外部，滑槽能够方便推块16左右移动。

其中，过滤室9的正面设置有防护盖20，过滤室9的顶端固定连通有排气管18，防护盖20与沉淀剂加入口19的连接处设有密封圈，能够防止废气泄露，且打开防护盖20能够方便对过滤室9的内部进行清理。

工作时，首先启动循环泵6和风机11，然后通过碱性溶液储存罐2向沉淀池1内部加入碱性溶液，通过沉淀剂加入口19向沉淀池1内部加入沉淀剂，将废气由废气进入管7通入储存室3中，此时废气含有的热量经热能回收管8内部的热能回收水进行吸收，加热后的水由热能回收管8底部的排水管排出进行利用，与此同时循环泵6通过下连接管22将沉淀池1内部的碱性溶液抽入上连接管5内并由喷头4喷出，碱性溶液与废气中的酸性气体接触并反应，然后和烟尘一起在碱性溶液的作用下由储存室3的底部落入沉淀池1内，含有烟尘的浑浊液体在沉淀剂的作用下沉淀，沉淀后的物质由排渣管21排出，在工作过程中碱性溶液储存罐2不断向沉淀池1内部补充碱性液体，与此同时风机11将储存室3内部残留的废气抽入上连通管10和下连通管12内，废气由下连通管12进入过滤室9的底部并经过四层活性炭吸附层15进行吸附，最后处理完成的气体由排气管18排出，当需要对活性炭吸附层15进行清洗或更换时，打开防护盖20，然后推动推块16使限位杆14与限位孔13分离，然后向外拉动活性炭吸附层15即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。