一种高浓度有机废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理设备，具体涉及一种高浓度有机废水处理设备，属于水处理技术领域。

背景技术：

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。不同行业的废水处理方式各不相同，高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高。cod一般在2000mg/l以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/l，相对而言，bod较低，很多废水bod与cod的比值小于0.3。二是成分复杂。含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。三是色度高，有异味。有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。四是具有强酸强碱性。

对于高含盐废水生物处理的流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。现有的高浓度有机废水处理设备为了解决曝氧效率差的问题，采用传动机构在混合箱的内部进行转动，虽然提高了曝气质量，但是结构复杂，成本高，性价比低。另外，为了增加处理液与污水进行更加充分的混合，增设内部传动机构，实现对污水和处理液的扰动、混合效果。但是也存在结构复杂，成本高，性价比低的问题。

综上所述，现有的高浓度有机废水处理设备存在结构复杂，成本高，性价比低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的高浓度有机废水处理设备存在结构复杂，成本高，性价比低的问题。进而提供一种高浓度有机废水处理设备。

本实用新型的技术方案是：一种高浓度有机废水处理设备包括处理器，它还包括药剂入口管、扰流内壁、曝气装置、扰流管、出水管、至少一组扰流叶片和多个废水进水管，处理器的上端设有气体出口，药剂入口管竖直安装在处理器的上端，扰流内壁安装在处理器的内侧壁上，曝气装置安装在处理器的下部，扰流管竖直安装在处理器内并与曝气装置连通，至少一组扰流叶片可自由转动安装在扰流管上，出水管安装在处理器的下部，多个废水进水管沿处理器的高度方向密封插装在处理器的上部，且多个废水进水管是沿处理器的圆周的切向方向错列或均匀布置。

进一步地，它还包括多个旋流叶片，药剂入口管包括液体药剂入口管和粉末药剂入口管，液体药剂入口管和粉末药剂入口管均安装在处理器的上端，液体药剂入口管的下部安装有旋流叶片。

进一步地，它还包括多个液体撞击扰流条，多个液体撞击扰流条散乱安装在扰流内壁上。

优选地，曝气装置为散流曝气装置或射流曝气装置。

进一步地，每组扰流叶片的叶片数量不等。

进一步地，扰流管的上端开设曝气孔。

进一步地，曝气孔为竖直或带有旋向的曝气孔。

进一步地，它还包括多个限位环，每组扰流叶片的上端和下端各安装有一个限位环。

进一步地，扰流内壁为波纹形内壁。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型采用了多个废水进水管7沿处理器1的高度方向密封插装在处理器1的上部，且多个废水进水管7是沿处理器1的圆周的切向方向错列或均匀布置。通过高浓度有机废水进入的高度不同，进入的角度不同，使得高浓度有机废水在进入处理器过程中，能够形成多级供入的旋流液体，带动整个进入到处理器内部的液体进行旋流转动，同时，在处理器上端进行加入药剂，药剂与正在处于旋流状态的液体进行充分混合。提高处理的质量和效率。

相比于现有技术，节省了传动机构对液体进行初步搅拌的过程和构件。结构更加简单。另外，还能够有效降低成本。

2、本实用新型在处理器的下部不仅仅安装了曝气装置，还配合曝气装置安装了扰流管5和至少一组扰流叶片。当高浓度有机废水全部定量进入到处理器之后，为了提高废水的处理质量，通过曝气装置进行曝气。扰流管5进一步提高了曝气的位置，防止因只有底部曝气带来的曝气效果差的问题。另外，在处理器底部进行曝气的过程中，气流带动液体流动，液体的流动又带动至少一组扰流叶片任意方向的转动，起到搅拌和充分混合的作用。节省了为了提高曝气效果，采用传动方式进行反复转动的问题。结构简单，成本低廉。

3、本实用新型还设有扰流内壁3，其扰流是因为内壁可以是波纹形式的，也可以是带有多个液体撞击扰流条10。都在液体进入阶段实现高浓度有机废水和药剂的充分混合。这是目前的现有技术所无法实现的。现有技术在注入高浓度有机废水的时候无法提供高强度的多级供入旋流方式，仅仅采用普通注水方式产生的液体流动。达不到液体之间的充分碰撞和融合、反应的程度。为后续的高浓度有机废水处理过程提供了必要的充分混合，节省了废水处理的工序和时间。后续需要对废水进行进一步处理时，通过曝气装置对废水进行进一步处理。本实用新型的结构简单，成本低，处理效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一种废水进水管进入处理器的形式示意图；

图3是第二种废水进水管进入处理器的形式示意图；

图4是第三种废水进水管进入处理器的形式示意图；

图5是第四种废水进水管进入处理器的形式示意图；

图6是第五种废水进水管进入处理器的形式示意图；

图7是第六种废水进水管进入处理器的形式示意图；

图8是液体撞击扰流条的示意图；

图9是扰流叶片的示意图。

其中，图1中的箭头方向指废水可能或者常流动的方向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式的一种高浓度有机废水处理设备，它包括处理器1，它还包括药剂入口管2、扰流内壁3、曝气装置4、扰流管5、出水管8、至少一组扰流叶片6和多个废水进水管7，处理器1的上端设有气体出口12，药剂入口管2竖直安装在处理器1的上端，扰流内壁3安装在处理器1的内侧壁上，曝气装置4安装在处理器1的下部，扰流管5竖直安装在处理器1内并与曝气装置4连通，至少一组扰流叶片6可自由转动安装在扰流管5上，出水管8安装在处理器1的下部，多个废水进水管7沿处理器1的高度方向密封插装在处理器1的上部，且多个废水进水管7是沿处理器1的圆周的切向方向错列或均匀布置。

本实施方式的药剂入口管2数量根据实际需要选择多个，当需要注入液体药剂时，在外置的药剂注入管上安装阀门和流量计，使得注入的液体药剂定量，保证废水的处理质量。

本实施方式的气体出口12用于在进行曝气后气体的排出，以及在进行药剂与废水反应后产生的气体排出和废水本身蒸发产生的气体排出等。有效防止因处理器内压力增大所带来的安全隐患。

本实施方式的扰流叶片6在受到曝气气流和水流的冲击，可以自由转动，转动方向灵活，适用于不同曝气旋转的需求。

本实施方式的废水进水管7在注入废水时，废水具有一定压力，并通过阀门开关设置，该压力能够满足呲打在扰流内壁3上并反弹至废水进水管7进水一侧即可。便于增加废水的扰动性能。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个旋流叶片9，药剂入口管2包括液体药剂入口管2-1和粉末药剂入口管2-2，液体药剂入口管2-1和粉末药剂入口管2-2均安装在处理器1的上端，液体药剂入口管2-1的下部安装有旋流叶片9。如此设计，当需要对高浓度有机废水中加入液体药剂时，液体药剂在注入过程中，会撞击到旋流叶片9上，对液体药剂再次进行一个搅拌混合，主要是液体药剂在下落过程中是呈螺旋的角度流下，与废水进水管7中的废水进行混合。当需要进行加入粉末药剂时，连接粉末药剂入口管2-2直接注入，不使用粉末药剂入口管2-2注入药剂时，粉末药剂入口管2-2可以作为排气管使用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个液体撞击扰流条10，多个液体撞击扰流条10散乱安装在扰流内壁3上。如此设计，便于增加废水扰动的频率和扰动方向。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实施方式的液体撞击扰流条10的形状为月牙形，月牙弯曲端朝向废水进入的方向。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的曝气装置4为散流曝气装置或射流曝气装置。如此设计，便于根据不同的高浓度有机废水的成分以及需要处理的时间和程度，选择不同的曝气装置。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本实施方式的散流曝气装置或射流曝气装置均为现有技术，其尺寸和曝气参数，可与厂家商定。此处不再赘述。

具体实施方式五：结合图1和图9说明本实施方式，本实施方式的每组扰流叶片6的叶片数量不等。如此设置，扰流过程更加灵活。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

本实施方式的扰流叶片6数量为2个、3个或4个。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的扰流管5的上端开设曝气孔5-1。如此设置，不但处理器的底部能够实现曝气，处理器的中部也能实现曝气，增加废水上部的曝气效果，如果处理器的中部和下部同时曝气，更能加快整个废水处理的效率，相比于现有技术，废水处理效率提高近三分之一，又不浪费其他能源。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的曝气孔5-1为竖直或带有相同旋向或旋向交错排布的曝气孔。如此设置，增加曝气的扰动性，适用于废水处理工艺相对复杂的环境下。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

本实施方式的曝气孔5-1为竖直状态时，能够满足普通废水处理的要求。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个限位环11，每组扰流叶片6的上端和下端各安装有一个限位环11。如此设计，防止扰流叶片6在受到强扰动或曝气等环境下，安全的运转。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的扰流内壁3为波纹形内壁。如此设计，增加废水注入时的扰动性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括蛇形管13，蛇形管13安装在处理器的下部。如此设计，蛇形管可以用作对废水的加热，加热后的废水能够加快废水与药剂的反应速度。另外，蛇形管内也可以通入凉水，对废水进行换热，有效的利用废水的热能。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本实施方式的工作原理：

首选，将曝气装置4进行连接调试，同时，定量准备药剂，预先对蛇形管13进行加热或通入换热介质处理。

其次，顺次开启废水进水管7上的阀门，并计算和观察废水注入量。同时，在药剂入口管2内注入药剂，药剂和进入的废水进行混合并撞击在扰流内壁3上，形成多级旋流进入废水。

再次，当药剂和进入的废水进行混合后进入到处理器底部并逐渐趋于扰流平稳时，根据需要，开启曝气装置进行曝气。

最后，在废水处理过程中，废水放出的热量或需要对废水加热时，由蛇形管13完成。