一种铜材进料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及铜材进料装置技术领域，具体涉及一种铜材进料除尘装置。

背景技术：

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，铜材进料时，需要对铜材的规格、硬度和外观等的检验，以便确认是否符合所需的标准，在铜材进料时通过除尘装置能够便捷的对检验操作过程中产生的杂质和碎屑进行收集，提高场地的洁净度，避免场地脏乱影响检验的效果，但是现有的除尘装置卸尘时通常需要通过分离外壳或抽出集尘装置进行卸灰，导致卸灰操作较为不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铜材进料除尘装置，解决了现有的除尘装置卸尘时通常需要通过分离外壳或抽出集尘装置进行卸灰，导致操作步骤较为不便的问题，达到便捷的对积攒的尘灰进行倒出卸下，减少劳动时间，增加使用便利性的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铜材进料除尘装置，包括顶壳、底壳、出气口、把手、开关、外接电源线、吸尘连接口、吸管、风机、过滤网和卸尘装置，所述顶壳外侧底部与底壳外侧顶端螺纹连接，所述顶壳顶端设置有出气口，所述把手左侧顶部与顶壳螺栓连接，所述顶壳前侧中部与开关嵌入配合，并且顶壳左侧底部设置有外接电源线，所述底壳左侧底端焊接有吸尘连接口，所述吸尘连接口内部左端与吸管螺纹连接，所述顶壳内部顶端设置有风机，并且顶壳与风机螺栓连接，所述底壳内侧顶端通过突出圈体结构插接有过滤网，所述底壳底部焊接有卸尘装置，所述风机通过开关与外接电源线电连接，所述卸尘装置由顶框、合页、底板、第一连接板、第二连接板、连接框、固定架、条形槽、固定孔和固定装置组成，所述顶框左端通过具有转动功能的合页与底板左端进行固定，所述顶框和底板右端分别通过熔焊方式设置有方式设置有固定架，第一连接板和第二连接板，所述第一连接板顶侧中部焊接有内部空心的连接框，所述第一连接板顶端中部通过熔焊所述第一连接板顶侧中部贯穿设置有条形槽，所述固定架顶部和连接框前后两侧顶部设置有固定孔，所述固定装置后端通过固定孔与固定架和连接框进行插接，所述顶框顶侧与底壳底部边沿进行焊接。

进一步的，所述固定装置由销体、拉环和弹簧组成，所述销体前端焊接有拉环，所述弹簧前端与拉环后端进行焊接，并且弹簧后端与连接框进行焊接，所述销体后端与固定孔进行插接。

进一步的，所述拉环外侧面为光滑表面，并且拉环的内径尺寸大小为2cm。

进一步的，所述条形槽的长度和宽度大小均大于固定架的长度和厚度大小。

进一步的，所述底板顶侧中部粘接有密封垫，并且密封垫外侧与顶框内侧进行插接。

进一步的，所述弹簧位于销体外侧，并且弹簧的最大弹力大小为3n。

进一步的，所述固定孔内侧面摩擦系数大小为0.3，并且固定孔的内径尺寸大小为1cm。

进一步的，所述风机的型号为cy100。

进一步的，所述弹簧的材质为高碳钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的除尘装置卸尘时通常需要通过分离外壳或抽出集尘装置进行卸灰，导致操作步骤较为不便的问题，通过在底壳上设置了卸灰装置，再拉动固定装置，使固定架随之取消对第一连接板和第二连接板的固定，使底板受重力效果的影响下通过合页与顶框进行分离，使底壳内的尘灰掉落卸出，达到便捷的对积攒的尘灰进行倒出卸下，减少劳动时间，增加使用便利性的优点，并且通过在固定架上设置了固定装置，再拉动拉环，使其带动销体从固定架上的固定孔抽出，取消对固定架的连接，使其能够进行翻转，并通过弹簧进行弹性复位，对固定架进行的固定，达到便捷的对固定架进行固定和分离，提高卸灰的便利性和复位固定的稳定性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的卸灰装置结构示意图；

图4为本实用新型的合页结构示意图；

图5为本实用新型的固定架结构示意图；

图6为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：顶壳-1、底壳-2、出气口-3、把手-4、开关-5、外接电源线-6、吸尘连接口-7、吸管-8、风机-9、过滤网-10、卸尘装置-11、顶框-1101、合页-1102、底板-1103、第一连接板-1104、第二连接板-1105、连接框-1106、固定架-1107、条形槽-1108、固定孔-1109、固定装置-1110、销体-11101、拉环-11102、弹簧-11103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种铜材进料除尘装置：包括顶壳1、底壳2、出气口3、把手4、开关5、外接电源线6、吸尘连接口7、吸管8、风机9、过滤网10和卸尘装置11，顶壳1外侧底部与底壳2外侧顶端螺纹连接，顶壳1顶端设置有出气口3，把手4左侧顶部与顶壳1螺栓连接，顶壳1前侧中部与开关5嵌入配合，并且顶壳1左侧底部设置有外接电源线6，底壳2左侧底端焊接有吸尘连接口7，吸尘连接口7内部左端与吸管8螺纹连接，顶壳1内部顶端设置有风机9，并且顶壳1与风机9螺栓连接，底壳2内侧顶端通过突出圈体结构插接有过滤网10，底壳2底部焊接有卸尘装置11，风机9通过开关5与外接电源线6电连接，卸尘装置11由顶框1101、合页1102、底板1103、第一连接板1104、第二连接板1105、连接框1106、固定架1107、条形槽1108、固定孔1109和固定装置1110组成，顶框1101左端通过具有转动功能的合页1102与底板1103左端进行固定，顶框1101和底板1103右端分别通过熔焊方式设置有第一连接板1104和第二连接板1105，第一连接板1104顶侧中部焊接有内部空心的连接框1106，第一连接板1104顶端中部通过熔焊方式设置有固定架1107，第一连接板1104顶侧中部贯穿设置有条形槽1108，固定架1107顶部和连接框1106前后两侧顶部设置有固定孔1109，固定装置1110后端通过固定孔1109与固定架1107和连接框1106进行插接，顶框1101顶侧与底壳2底部边沿进行焊接。

其中，所述固定装置1110由销体11101、拉环11102和弹簧11103组成，所述销体11101前端焊接有拉环11102，所述弹簧11103前端与拉环11102后端进行焊接，并且弹簧11103后端与连接框1106进行焊接，所述销体11101后端与固定孔1109进行插接，对固定架1107进行便捷的固定和分离。

其中，所述拉环11102外侧面为光滑表面，并且拉环11102的内径尺寸大小为2cm，便于手部的接触和施力。

其中，所述条形槽1108的长度和宽度大小均大于固定架1107的长度和厚度大小，利于固定架1107通过条形槽1108在第一连接板1104上进行穿放固定。

其中，所述底板1103顶侧中部粘接有密封垫，并且密封垫外侧与顶框1101内侧进行插接，对顶框1101进行密封。

其中，所述弹簧11103位于销体11101外侧，并且弹簧11103的最大弹力大小为3n，力度适中，便于手部的施力和复位。

其中，所述固定孔1109内侧面摩擦系数大小为0.3，并且固定孔1109的内径尺寸大小为1cm，稳定的与销体11101进行连接。

其中，所述风机9的型号为cy100，风力较大。

其中，所述弹簧11103的材质为高碳钢，硬度高。

根据上表所示，本使用新型弹簧11103采用高碳钢，可以达到硬度高的效果。

本专利所述的底板1103是一种圆盘状的物件，顶侧中部通过强力胶粘接有橡胶制成的密封垫，所述的弹簧11103是一种存储机械能的弹性物体，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，先用手握住手把4，并通过对其施加向上的提力，将本装置带至铜材进料场合的所需位置，然后将外接电源线6接通电源，随后，将吸管8左端对准所需除尘的位置，然后按下开关5，使风机9带电并进行运作产生风力，通过吸管8使外部尘灰杂屑在风机9的吹动吸附下飞入底壳2内，并通过过滤网10对尘灰碎屑进行格挡，避免其飞入到风机10上，造成堵塞，随后，待不需要时，便可以再看下开关5，使风机9断电，令装置停止除尘效果，若需要对底壳2内积攒的尘灰进行倒出卸下，便可以用通过向前的拉力拉动拉环11102，令拉环11102随之对销体11101施加向前的拉力，使销体11101受力后从固定架1107中抽出，令固定架1107取消固定状态，随后，使第二连接板1105取消与第一连接板1104的固定状态，使底板1103随之受重力效果的影响下通过合页1102在顶框1101上进行向下的翻转，使底壳2内的积攒的尘灰随重力效果掉落卸出，待卸灰完毕后，便可以对底板1103施加向上的推力，使其通过合页1102在顶框1101上向上翻转，并使第二连接板1105与第一连接板1104贴紧，使固定架1107顶端通过第一连接板1104后伸入到连接框1106内，然后再向前的拉力拉动拉环11102，令拉环11102随之对销体11101施加向前的拉力，并令弹簧11103压缩产生弹力，随后使销体11101受力后从固定架1107中抽出一端2距离，为固定架1107提供复位空间，然后继续对底板1103施加向上的推力，使=直至固定架1107完全复位，其上的固定孔1109与连接框1106的固定孔1109对齐，第一连接板1104和第二连接板1105保持贴紧，无法继续使底板1103进行翻转时，便可以取消对拉环11102的施力，使销体11101通过弹簧11103的回弹力依次复位插入到固定架1107和连接框1106上的固定孔1109内，对固定架1107进行固定，从而达到便捷的对积攒的尘灰进行倒出卸下，减少劳动时间，增加使用便利性的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。