一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属工件生产的领域，特别是涉及一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置。

背景技术：

在金属工件的铸造生产过程中，金属工件容易沾染油污和灰尘，从而在金属工件表面残留有许多的杂质，因此需要对金属工件进行清洗。现有技术中，往往需要人工将金属工件投入到超声清洗机中进行超声清洗，在清洗完成后再打捞出金属工件。

公告号为cn209061722u的中国专利公开了一种用于金属工件的超声清洗装置，该用于金属工件的超声清洗装置包括：包括机架；超声清洗装置，包括超声波发生器和设置在所述机架上的超声清洗槽，所述超声清洗槽包括两相对斜向布置的第一槽壁、第二槽壁；循环运载装置，所述循环运载装置沿超声清洗槽的第一斜槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二斜槽壁离开；所述循环运载装置上设置有多个存储位，以放置待清洗金属工件，所述存储位包括槽底和与所述槽底活动连接的平行且间隔设置的限位板。

但是在超声清洗过程中，金属工件在超声清洗过程中会发生震动，从而导致金属工件之间发生碰撞，使金属工件发生损伤，从而影响金属工件尤其是精密金属工件的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，其具有减少了工件在清洗过程中互相碰撞导致表面受到损伤而影响工件的正常使用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，包括用于盛装金属工件的金属笼以及朝上开口的清洗箱，所述清洗箱内隔成两个以上与金属笼相配合的清洗槽，所述清洗箱上的外侧设有用于朝向清洗槽内添加水的第一连接管和用于添加清洗剂的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上分别设有第一控制阀门和注液泵，所述第一连接管与自来水管相连，所述清洗箱的外侧设有用于储存清洗剂的储液桶，所述第二连接管远离清洗箱的一端伸入储液桶内，所述清洗槽的槽壁上在靠近槽底的位置开设有排水口。

通过上述技术方案，清洗时，通过第一连接管和第二连接管分别朝向清洗槽内添加水和清洗剂，水和清洗剂混合形成清洗液，然后将金属工件装入金属笼内后，再将金属笼放入清洗槽内浸泡，然后再将金属笼从清洗槽内提升起来，使得金属工件上粘接的杂质从金属工件的表面脱离，对金属工件表面起到了清洗的作用。这样设置，减少了采用超声波对金属工件进行清洗时金属工件之间相互撞击而对金属工件表面造成损坏的可能，从而有利于提高工件的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽的槽壁上对称固接有间隔板，当所述金属笼放置在清洗槽内时，所述金属笼的外侧壁与间隔板相接触。

通过上述技术方案，当金属笼放置在清洗槽内时，金属笼的外侧与间隔板相贴合，间隔板使得金属笼和清洗槽的槽壁隔开，有利于增大金属笼内的金属工件与清洗槽内的清洗液之间的接触面积，从而有利于提高对金属工件的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱内部设为中空的空腔，所述清洗槽的槽壁上在靠近开口的位置开设有与空腔相连通的通槽，所述排水口也与空腔相连通，所述清洗箱的外侧连接有用于将经过使用的水和清洗剂混合形成的清洗液抽出并排到净化池内的第三连接管，所述第三连接管与空腔相连通，所述第三连接管上设有第二控制阀，所述清洗箱的外侧设有与第三连接管相连的抽水泵。

通过上述技术方案，当清洗槽内的液位到达通槽处时，液体从通槽流进空腔内，减少了水和清洗液的添加量较多时而从清洗槽内溢出的可能，起到了防溢的作用。清洗完成后，操作者打开第二控制阀门和抽水泵，使得清洗过金属工件的水通过第三连接管抽到净化池内进行净化处理，减少了将清洗液直接排放而造成水污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管上沿清洗槽宽度方向的两边均连接有多个分管，所述注液泵设置在分管上，所述分管沿清洗槽的竖直方向伸入清洗槽内。

通过上述技术方案，多个分管的设置，便于清洗剂通过不同的位置流到清洗槽内与水混合，从而便于清洗剂与水快速混合均匀，提高了清洗剂和水混合的速度。

本实用新型进一步设置为：所述排水口和通槽的槽口处设有过滤布，所述过滤布可拆卸连接在清洗槽的槽壁上。

通过上述技术方案，过滤布的设置，对通过排水口和通槽的槽口流到空腔内并通过第三连接管排出的清洗液中的杂质起到了过滤的作用，减少了清洗液中的杂质进入到空腔内并堆积在空腔内难以清理而导致空腔被堵塞的可能。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽的内壁在过滤布的外侧转动连接有压块，所述压块压制在过滤布的表面。

通过上述技术方案，过滤布和清洗槽之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者定期将过滤布从清洗槽的槽壁上拆卸下来进行清理，减少了过滤布上粘接的杂质过多而将过滤布封堵住的可能，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述压块朝向过滤布的一侧固接有橡胶层，所述橡胶层与过滤布相抵触。

通过上述技术方案，橡胶层的设置，有利于提高压块和过滤布之间的摩擦阻力，从而有利于提高压块与过滤布之间的摩擦阻力，从而有利于提高压块与过滤布之间连接的稳定性，减少了过滤布从压块和清洗槽的槽壁之间脱离的可能。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽沿长度方向的两侧沿水平方向均设有气缸，所述气缸的底座固定连接在其中一块间隔板上，所述气缸的输出端固接有连接杆。

通过上述技术方案，当金属笼盛装着工件放置在清洗槽内进行浸泡清洗时，气缸的输出端做伸缩运动，使得连接杆做往复运动，从而对清除槽内的清洗液起到了搅动的作用，加快了清洗液的流速以便于杂质从工件上脱离，从而有利于提高清洗的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采取浸泡清洗的方法，减少了工件在清洗过程中相互碰撞而导致工件变形或损坏的可能；

2.在通槽和排水口处设置过滤布对清洗液中的杂质进行阻拦和过滤，减少了杂质随着清洗液一起进入空腔内并堆积在空腔内将空腔堵塞的可能。

附图说明

图1是本实施例中用于体现金属笼的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现清洗箱整体结构的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现清洗箱整体结构的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现清洗箱上的空腔以及通槽和排水口位置的结构示意图。

图5是图4中a部的放大图。

附图标记：1、金属笼；2、清洗箱；21、清洗槽；211、排水口；212、通槽；2121、过滤布；2122、压块；2123、转动杆；2124、橡胶层；213、间隔板；2131、气缸；2132、连接杆；214、空腔；3、第一连接管；31、出水管；311、第一控制阀门；4、第二连接管；41、分管；411、注液泵；5、储液桶；6、第三连接管；61、支管；611、第二控制阀；612、抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于金属工件清洗生产线中的清洗装置，包括用于盛装金属工件的金属笼1以及朝上开口的清洗箱2，清洗箱2内隔成两个以上与金属笼1相配合的清洗槽21，在本实施例中，清洗箱2内被隔成三个清洗槽21。

参照图2，清洗箱2上的外侧架设有用于朝向清洗槽21内添加水的第一连接管3和用于添加清洗剂的第二连接管4，第一连接管3与自来水管（图中未显示）相连通，且第一连接管3沿清洗箱2的长度方向设置，第一连接管3的侧壁上朝向每个清洗槽21内连接有两个出水管31，每个出水管31上均设有一个第一控制阀门311。

参照图2和图3，第二连接管4沿清洗箱2长度方向的两边均有设置清洗箱2的外侧设有储液桶5，储液桶5内储存有清洗剂，第二连接管4远离清洗箱2的一端伸入储液箱内，第二连接管4上沿清洗槽21宽度方向的两边均连接有多个分管41，分管41上设有注液泵411，分管41沿清洗槽21的竖直方向伸入清洗槽21内。

参照图2，当需要朝向清洗槽21内添加清洗液时，操作者打开第一控制阀门311和注液泵411，通过第一连接管3和第二连接管4朝向清洗槽21内添加水和清洗剂，此时清洗剂沿清洗槽21宽度方向的两侧的分管41流进清洗槽21内与水混合形成清洗液。然后操作者将工件放入金属笼1内，并通过起吊装置将金属笼1（图1）吊装气来并放入清洗槽21内进行浸泡清洗，在实际操作中，三个清洗槽21内可以同时放置一个金属笼1进行浸泡清洗，有利于提高清洗的效率。

参照图1和图2，清洗槽21的沿长度方向两侧的槽壁上对称焊接有间隔板213，当金属笼1被放置在清洗槽21内进行浸泡清洗时，金属笼1的外侧与间隔板213远离清洗槽21槽壁的一边相贴合，使得金属笼1的外侧壁与清洗槽21的槽壁隔开设置，有利于减少金属笼1的侧壁与清洗槽21的侧壁相贴合时导致工件与清洗液的接触面积减小的可能。

参照图1和图2，清洗槽21沿长度方向的两侧在两个间隔板213之间均设有一个气缸2131，气缸2131的底座粘接在其中一个间隔板213上，气缸2131的输出端粘接有一个连接杆2132。金属笼1浸泡在清洗液中时，气缸2131的输出端做伸缩运动，从而带动连接杆2132做往复运动，加快了清洗液在清洗槽21内流动的速度，从而有利于提高对工件清洗的质量。

参照图3和图4，清洗箱2内部设为中空的空腔214，清洗槽21的槽壁上在靠近开口的位置开设有通槽212，且在通槽212的下方且靠近槽底的位置开设有排水口211，通槽212与排水口211均与空腔214相连通，清洗箱2的外侧设有第三连接管6，第三连接管6上连接有支管61，支管61远离第三连接管6的一端与清洗箱2内的空腔214相连通，支管61上设有第二控制阀611，第三连接管6远离清洗箱2的一端与净化池（图中未显示）相连，清洗箱2的外侧设有与第三连接管6相连的抽水泵612。

参照图4和图5，当清洗槽21内的液位到达通槽212的槽口处时，多余的清洗液通过通槽212流进空腔214内，起到了溢流的作用，减少了清洗液从清洗槽21内漫出的可能。排水口211和通槽212的槽口处设有过滤布2121，清洗槽21的槽壁上转动连接有转动杆2123，转动杆2123远离清洗槽21的一端粘接有压块2122，压块2122朝向清洗槽21槽壁的一侧粘接有一层橡胶层2124，压块2122压制在过滤布2121的表面，且橡胶层2124与过滤布2121背离槽壁的一侧相抵触。

参照图3和图4，当清洗液从通槽212的槽口流进空腔214内或者操作者打开第二控制阀611门并启动抽水泵612将经过使用的清洗液从清洗槽21内抽出时，清洗液穿设过过滤布2121，此时过滤布2121将清洗液中的杂质阻拦过滤下来，减少了杂质随清洗液进入到空腔214内将空腔214堵塞住的可能。然后清洗液通过第三连接管6被抽排到净化池（图中为显示）内进行净化处理后再进行排放，减少了将经过使用的清洗液直接进行排放造成水污染和土壤污染的可能。

参照图4和图5，当过滤布2121表面粘接的杂质过多时，操作者将压块2122沿着转动杆2123和清洗槽21的槽壁之间的转动点转动并从过滤布2121的表面移开，并将过滤布2121取下进行清洗，减少了过滤布2121的表面因被杂质封堵住而难以继续进行过滤的可能。

本实施例的实施原理为：将盛装有工件的金属笼1放入清洗槽21内浸泡清洗之前，通过第一连接管3和第二连接管4朝向清洗槽21内添加水和清洗剂，水和清洗剂混合形成清洗液；然后将金属笼1放入清洗槽21内，使得工件浸泡在清洗液中，此时气缸2131的输出端做伸缩运动，使得连接杆2132进行往复运动，从而加快清洗液的流速，使得杂质从工件的表面快速脱离，便于提高对工件清洗的效率和效果。在此过程中国，当清洗液的液位到达通槽212的槽口时，清洗液通过通槽212流进空腔214内，减少清洗液从清洗槽21内漫出的可能。最后，经过使用的清洗液通过排水口211和第三连接管6排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。