一种高浓度有机废液汽化处理装置的制作方法

本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废液汽化处理装置。

背景技术：

高浓度有机废液具有有机物浓度高、成分复杂等特点，如染料废液、养殖废水、医药废液等。此类废液直接排入环境中，对人体健康及生态环境均构成严重威胁。随着我国工业技术及人们生活水平的提高，此类废液的产生量越来越多，如何快速、高效地处理高浓度有机废液，使其达到环保排放引起人们的广泛关注。目前常用的物理吸附法、化学法、生物处理等方法在处理有机物浓度高、成分复杂、颗粒物含量高的废液时均难以达到预期效果。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高浓度有机废液汽化处理装置。

本发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置，包括：带有主燃气进口、氧气进口、废液进口、尾气排放口和电极的处理罐，其中：

处理罐内部设有与尾气排放口连通的废液汽化室和位于废液汽化室上方的高温室，高温室的底部设有连通废液汽化室的喷气口；

所述主燃气进口位于高温室顶部的中心布置并与高温室连通；

所述氧气进口位于主燃气进口的外侧并与高温室连通；

所述废液进口与废液汽化室连通；

所述电极至少设有两个，各电极周向布置在主燃气进口的外侧并伸至高温室内，且各电极位于高温室内部部分的中部相互靠近，各电极位于高温室一端分别相互远离。

优选地，处理罐上还设有副燃气进口；高温室的内外壁之间设有周向环布的氧气室和位于氧气室下方的燃气室，高温室的内壁上设有若干个与氧气室导通的第一气孔和若干个与燃气室导通的第二气孔；所述氧气进口与氧气室连通；所述副燃气进口与燃气室连通。

优选地，第二气孔位于喷气口的内侧。

优选地，高温室的底部为漏斗状结构，所述喷气口位于高温室底部的中心。

优选地，第二气孔沿喷气口的高度方向分层布置，每层均包含多个周向均布的第二气孔，且各第二气孔均分别切向进入喷气口，各第二气孔的切入方向相同。

优选地，第二气孔的切入角度为45°。

优选地，第一气孔沿高温室的高度方向分层布置，每层均包含多个周向均布的第一气孔，且各第一气孔均分别切向进入高温室，各第一气孔的切入方向相同。

优选地，氧气进口、主燃气进口、副燃气进口处均分别连接有管道。

优选地，氧气进口设有多个。

优选地，副燃气进口设有多个。

优选地，尾气排放口位于废液汽化室的底部。

优选地，废液汽化室的内外壁之间设有周向环布的进液室，废液汽化室的内壁设有若干个周向间距环布的出液口；所述废液进口与进液室连通。

优选地，出液口为沿废液汽化室高度方向布置的条形口。

优选地，出液口的宽度为0.5mm-3mm。

优选地，废液进口设有多个，各废液进口沿进液室的周向方向均布并分别切向进入进液室，且各废液进口的切入方向一致。

优选地，废液进口的切入角度为45°。

优选地，各电极位于高温室内部部分经弯曲加工使其中部相互靠近，其端部相互远离。

优选地，电极位于高温室的部分为弯曲成v状结构，各电极中v状结构的凸面均分别朝向主燃气进口。

优选地，电极设有3个，3个电极周向均布在主燃气进口的外周。

优选地，电极为管状结构，且具有用于连接循环水泵的进出水口。

优选地，电极包括外管和设置在外管内部的内管。

优选地，电极位于高温室以外的部分包覆有绝缘层。

优选地，绝缘层的材质为陶瓷。

优选地，处理罐包括主罐体和位于主罐体上方的副罐体，所述废液汽化室位于主罐体的内部，所述高温室位于副罐体的内部；所述副罐体一端伸入主罐体内，副罐体的另一端位于主罐体的外部且设有端盖，副罐体的内外壁之间设有夹腔以形成氧气室和燃气室；端盖上设有居中布置并与高温室连通的通口以形成主燃气进口，设有与氧气室连通的通口以形成氧气进口，设有与燃气室连通的通口以形成副燃气口；电极固定在端盖上。

优选地，副罐体的外部设有连接法兰，所述连接法兰与主罐体的端口抵靠并固定。

本发明中，利用高温室产生的热力将废液汽化室内高浓度废液汽化处理，产生的尾气通过尾气排放口排出以在后期进入尾气处理系统进行尾气处理。

附图说明

图1为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的轴测图；

图2为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的俯视图；

图3为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的内部结构示意图；

图4为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置中所述副罐体的内部结构示意图；

图5为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的底部结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-5所示，图1为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的轴测图；图2为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的俯视图；图3为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的内部结构示意图；图4为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置中所述副罐体的内部结构示意图；图5为发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置的底部结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种高浓度有机废液汽化处理装置，包括：带有主燃气进口a、氧气进口b、废液进口c、尾气排放口d和电极1的处理罐2，其中：

处理罐2内部设有与尾气排放口d连通的废液汽化室3和位于废液汽化室3上方的高温室4，高温室4的底部设有连通废液汽化室3的喷气口43。所述主燃气进口a位于高温室4顶部的中心布置并与高温室4连通。所述氧气进口b位于主燃气进口a的外侧并与高温室4连通；所述废液进口c与废液汽化室3连通。所述电极1至少设有两个，各电极1周向布置在主燃气进口a的外侧并伸至高温室4内，且各电极1位于高温室4内部部分的中部相互靠近，各电极1位于高温室4一端分别相互远离；电极1最近处产生等离子电弧，由主燃气进口a进入的燃气将电极1最近处等离子电弧吹向相互的远离端部位置，电弧在电极1末端断弧，又重新在电极1最近处产生等离子电弧，周而复始，以使高温室4的燃气点燃产生高温，从而使废液汽化室3内的浓度养殖废液在高温环境中快速汽化，其中有机物裂解物小分子气体，恶臭气味被消除，同时在电极1外层形成碳层，以保护电极1，延长其使用寿命。

由上可知，本发明利用高温室4产生的热力将废液汽化室3内高浓度废液汽化处理，而产生的尾气通过尾气排放口d排出以在后期进入尾气处理系统进行尾气处理。

参照图3-4，处理罐2上还设有副燃气进口e；高温室4的内外壁之间设有周向环布的氧气室6和位于氧气室6下方的燃气室7，高温室4的内壁上设有若干个与氧气室6导通的第一气孔41和若干个与燃气室7导通的第二气孔42；所述氧气进口b与氧气室6连通；所述副燃气进口e与燃气室7连通。工作中，利用燃气室7中上方的氧气使排气高温室4的燃气在氧气压力的推动下从喷气口43喷向废液汽化室3喷出，形成较长的燃气柱将进入废液汽化室3内的高浓度有机废液汽化，从而可有效增强汽化效果。具体操作中:燃气室7输入的燃气为丙烷气体，且输入的丙烷气体与氧气室6输入的氧气气体的体积比为1：5.05～5.1，具体的：丙烷气体60l/min，氧气气体305l/min。

本实施例中，高温室4的底部为漏斗状结构，所述喷气口43位于高温室4底部的中心。以增强喷人废液汽化室3的燃气柱长度。

本实施例中，第二气孔42位于喷气口43的内侧，第二气孔42沿喷气口43的高度方向分层布置，每层均包含多个周向均布的第二气孔42，且各第二气孔42均分别切向进入喷气口43，各第二气孔42的切入方向相同，以确保燃气通过第二气孔42排出后沿喷气口43的周向方向高速旋转。第一气孔41沿高温室4的高度方向分层布置，每层均包含多个周向均布的第一气孔41，且各第一气孔41均分别切向进入高温室4，各第一气孔41的切入方向与第二气孔42的切入方向相同。以确保氧气通过第一气孔41排出后沿高温室4的周向方向高速旋转，进而增强其进入废液汽化室3的速度和距离，提高汽化效果。

本实施例中，第二气孔42的切入角度为45°(即第第二气孔42中心线与第二气孔42切入点处的切线夹角为45°)。同理，第一气孔41的切入角度45°。

本实施例中，氧气进口b、主燃气进口a、副燃气进口e处均分别连接有管道。氧气进口b设有2个并周向均布在氧气室6的上方。副燃气进口e设有4个并周向均布在燃气室7的上方。

参照图5，所述尾气排放口d位于废液汽化室3的底部。

本实施例中，废液汽化室3的内外壁之间设有周向环布的进液室5，废液汽化室3的内壁设有若干个周向间距环布的出液口51，出液口51为沿废液汽化室3高度方向布置的条形口，具体的出液口51的宽度为0.5mm-3mm；所述废液进口c与进液室5连通。该结构的设置可有效增强汽化效果。

本实施例中，电极1为管状结构，且具有用于连接循环水泵的进出水口。工作时，预选使3个电极1分别连接3000v高压电源，电源频率700hz，总功率100kw(输出功率可调)，使电极1进出水口连接循环水泵；然后打开循环水泵，打开高压电源，电源功率调至20kw，3个电极1最近处产生等离子电弧，氧气室6和主燃气进口a分别送入氧气和丙烷气体，丙烷气体将3个电极近处等离子电弧吹向远离末端位置，电弧在电极1末端断弧，又重新在3个电极1最近处产生等离子电弧，周而复始。

本实施例中，包括外管和设置在外管内部的内管。

本实施例中，废液进口c设有4个，4个废液进口c沿进液室5的周向方向均布并分别切向进入进液室5，且4个废液进口c的切入方向一致，具体的废液进口c的切入角度为45°(即第废液进口c中心线与废液进口c切入点处的切线夹角为45°)，以使废液沿进液室5的内壁周向方向旋转进入，既可以减小对废液汽化室3的冲击，又能提高进液速度。

本实施例中，电极1设有3个，3个电极1周向均布在主燃气进口a的外周。各电极1位于高温室4内部部分经弯曲加工使其中部相互靠近，其端部相互远离，具体地：电极1位于高温室4的部分为弯曲成v状结构，各电极1中v状结构的凸面均分别朝向主燃气进口a。

本实施例中，电极1位于高温室4以外的部分包覆有绝缘层，绝缘层的材质为陶瓷，以确保安全性。

本实施例中，处理罐2包括主罐体21和位于主罐体21上方的副罐体22，所述废液汽化室3位于主罐体21的内部，所述高温室4位于副罐体22的内部；副罐体22的外部设有连接法兰9，所述连接法兰9与主罐体21的端口抵靠并固定，且副罐体22一端伸入主罐体21内，副罐体22的另一端位于主罐体21的外部且设有端盖8，副罐体22的内外壁之间设有夹腔以形成氧气室6和燃气室7；端盖8上设有居中布置并与高温室4连通的通口以形成主燃气进口a，设有与氧气室6连通的通口以形成氧气进口b，设有与燃气室7连通的通口以形成副燃气口；电极1固定在端盖8上。该结构的设置便于拆卸和维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。