一种墙体仿造石涂料废水处理方法与流程

本发明涉及墙体仿造石涂料废水处理领域，具体地说，是涉及一种墙体仿造石涂料废水处理方法。

背景技术：

近年来，随着房地产行业的飞速发展，墙体仿造石涂料的用量也逐步增大。墙体仿造石涂料是一种酷似大理石、花岗岩的涂料，该涂料具有防水、防火、无毒，耐酸碱、抗氧化能力强等特点，在现代的外墙体装修中已经全面利用，逐步替代大理石、花岗岩等传统石材。

墙体仿造石涂料废水属于高有机物，高悬浮物废水，该废水中含有纤维素、增塑剂、增稠剂、成膜助剂、乳剂等原料，废水不经过处理直接排放到自然环境中将会对自然环境造成严重的破坏，如何有效的处理该废水已经成为该行业发展的重中之重。随着全球对墙体仿造石涂料用量的加大，专业环保人士已经开始着手探索墙体仿造石涂料废水的处理方法，减少其对周围环境的影响。

目前常用的墙体仿造石涂料废水处理工艺主要有焚烧工艺、湿式催化氧化工艺、絮凝沉淀工艺、生化工艺、蒸发工艺等。虽然这些工艺已经普遍得到应用推广，但这些工艺普遍存在运行费用高，处理效率低，投资高等缺点。随着环保要求的不断提高，如何经济高效地实现废水排放达标，已经成为该行业发展的重中之重。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种墙体仿造石涂料废水处理方法，本发明能够实现废水的达标排放，并实现废物的资源化利用。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种墙体仿造石涂料废水处理方法，包括以下步骤：

s1，将墙体仿造石涂料废水过滤，过滤后的废水进入废水收集池，固体物回收；

s2，废水收集池中的污水计量排入到絮凝沉淀池中，向絮凝沉淀池中加入聚合氯化铝及阳离子聚丙烯酰胺，沉淀废水中的悬浮物；

s3，沉淀后上清液排入到水解酸化池，进行水解酸化过程，水解酸化停留时间为12～18h，溶解氧为0.2～0.4mg/l，水解酸化容积负荷为0.08～0.10kg/(m³d)；

s4，水解酸化处理结束后，废水进入uasb厌氧反应器中进行处理，容积负荷为2.8～3.0kg/(m³d)；

s5，uasb厌氧反应器处理后的废水排入到接触氧化池中，接触氧化池中的微生物对废水中的有机物进行消耗；

s6，接触氧化池处理后废水进入臭氧催化氧化池中，通过臭氧分子的氧化作用，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水；

s7，臭氧氧化后废气自流进入曝气生物滤池，通过曝气生物滤池中微生物的作用，将废水中的有机物降至50mg/l以下。

进一步地，步骤s1中，过滤得到的废水含水量不小于80％。

进一步地，步骤s2中，聚合氯化铝的添加量为10～30mg/l，阳离子聚丙烯酰胺的添加量为1.0～3.0mg/l，絮凝沉淀池表面负荷为0.2～0.6m³/m²h。

进一步地，步骤s4中，uasb的控制温度为28～38℃。

进一步地，步骤s4中，uasb厌氧反应器产生的甲烷气体送入锅炉房中作为燃料燃烧，甲烷进入锅炉前设置水封以及阻火器，防止回火；或者，步骤s4中，uasb厌氧反应器产生的甲烷气体通过净化装置后排放到空气中。

进一步地，步骤s5中，接触氧化池的溶解氧为2.5～3.2mg/l，污泥容积负荷为1.0～1.5.0kgbod5/(m³.d)，sv30为25％～32％，mlss为3000～4000mg/l。

进一步地，步骤s6中，臭氧发生器的臭氧浓度为50～60mg/l，臭氧浓度与有机物的摩尔比为3.0～4.0:1。

进一步地，步骤s7中，曝气生物滤池中滤料的体积占总池体的比为1/3～1/2，溶解氧浓度为4.0～5.0mg/l，滤帽流速为0.3t/h～0.4t/h。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)本发明将废水中的墙体仿造石涂料物料进行回收，将墙体仿造石涂料物料重复利用，提高生产的物料转化率，节约资源。

(2)该方法路线采用物化+生化+深度处理方法，相比于处理墙体仿造石涂料废水使用传统絮凝沉淀方法，此方法不产生危险废弃物，无二次污染产生，环保效益显著。

(3)所有单元处理方法易于实现工业化生产，针对墙体仿造石涂料废水，简单的处理方法得到较好的废水处理结果，该技术便于工业化应用及推广。

(4)该技术能够有效及解决墙体仿造石涂料废水不达标的问题，处理后废水能够达到《污水综合排放标准》中直排的要求。

(5)该方法废水处理成本在低，能够进行物料回收，减少成产成本，该方法操作简单，运行效果稳定，投资少，经济效益显著。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一个实施例中处理方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种墙体仿造石涂料废水处理方法，包括板框压滤、絮凝沉淀、水解酸化、uasb厌氧反应、接触氧化、臭氧氧化、曝气生物滤池的工序，具体为：

s1，将墙体仿造石涂料废水通过螺杆泵打入板框压滤机中，板框压滤机压力设置为420～600kpa，板框压滤周期为36～48h。板框压滤出泥饼回用至车间，污水进入废水收集池，物料回收率达到10～12％。其中，优选地，泥饼含水率要＜80％，若不小于80％，继续增加板框压滤机的压滤时间，直至含水率≤80％。

s2，收集池压滤后废水采用计量泵打入絮凝沉淀池中，通过加入聚合氯化铝及阳离子聚丙烯酰胺，沉淀废水中的悬浮物，其中聚合氯化铝的添加量为10～30mg/l，阳离子聚丙烯酰胺的添加量为1.0～3.0mg/l。絮凝沉淀池表面负荷为0.2～0.6m³/m²·h，沉淀后上清液自流进入水解酸化池进一步生化处理。

s3，通过水解酸化的作用，将废水中的b/c值大大提高，为后续厌氧及好样奠定基础。水解酸化停留时间为12～18h，溶解氧为0.2～0.4mg/l，水解酸化容积负荷为0.08～0.10kg/(m³.d)。

s4，水解酸化处理结束后，废水进入uasb厌氧反应器中进行处理，通过uasb中产甲烷菌的作用，有效的降解废水中的有机物。其中uasb的控制温度为28～38℃，停留时间为24～36h，容积负荷为2.8～3.0kg/(m³.d)。uasb产生的厌氧污泥送至有机肥料厂生产有机肥，产生的沼气送至锅炉房作辅煤燃烧。其中，优选地，uasb产生的甲烷气体进入锅炉前，、设置一道水封及两道阻火器，防止回火。如果厂区无锅炉，可以通过一套水封后直接高空排放，排放废气达到《大气污染物综合排放标准》。

s5，uasb处理后废水自流进入接触氧化池中，通过好氧微生物的作用，将废水中的有机物进行消耗。其中接触氧化池的溶解氧为2.5～3.2mg/l，污泥容积负荷为1.0～1.5.0kgbod5/(m³.d)，sv30为25％～32％，mlss为3000～4000mg/l。

s6，接触氧化池处理后废水进入臭氧催化氧化池中，通过臭氧分子的氧化作用，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，降低废水中有机物含量。其中臭氧发生器的臭氧浓度为50～60mg/l，臭氧浓度与有机物的摩尔比为3.0～4.0:1。未反应的臭氧通过臭氧破坏装置进行破坏。

s7，臭氧氧化后废气自流进入曝气生物滤池，通过曝气生物滤池中微生物的作用，将废水中的有机物降至50mg/l以下。其中曝气生物滤池中滤料的体积占总池体的比为1/3～1/2，溶解氧浓度为4.0～5.0mg/l。滤帽流速为0.3t/h～0.4t/h。处理后废水达到《污水综合排放标准》中的直排要求，其中特征污染物codcr≤50mg/l，氨氮≤5mg/l。