一种新型联碱废泥分离去除方法与流程

本发明涉及联合制碱领域，更具体的说，是涉及一种新型联碱废泥分离去除方法。

背景技术：

联合制碱，是以原盐、氨和二氧化碳为主要原料，以纯碱和氯化铵为产品的化工生产方法，生产过程中，原盐中杂质，联碱生产过程混入的杂质都要去除。这些杂质主要是钙镁及铁质盐类和其它水不溶物，大量存在于生产母液中，会污染产品，也会对生产过程造成许多问题。联碱生产可以分为制盐工序、制碱工序和制氯化铵工序。

原盐中的杂质主要是钙镁盐和水不溶物,去除工艺过程大致是这样的，第一步先用水清洗,清洗过程中再破碎，把盐粒表面的钙镁盐洗出来，溶解到水溶液中。第二步把这种混浊的水溶液加入一定量的烧碱和碳酸钠，把离子状态的钙镁变为可沉降物，再输送到澄清桶中初步分离出废泥和清液，清液继续利用，将废泥(盐泥)输送到废泥压滤工序。压滤工序用专门设备，将盐泥再进一步固液分离回收其中的清液，只剩下少量固态泥，可以再利用.不能出现环保问题。

联碱的纯碱生产过程，设备的腐蚀和加入的其它物质，在生产母液中会出现大量的含铁杂质和其它水不溶物杂质，也会污染产品。为了解决这个问题，联碱生产过程也有母液澄清去除杂质的工艺，在这个工艺中，用大型的澄清设备沉降去除这些杂质，杂质沉降后，同样会出现含有氨的母液废泥，叫做铵泥，去除杂质回收母液，处理时可能产生产环保问题。

为了处理这些盐泥和铵盐，联碱厂家通常采用各式压滤机，主要原理是，用滤网过滤式压滤机处理这些废泥，滤出母液回收，再将固体泥再进一步处理，由于盐泥和铵泥固体颗粒比较细，大部分泥颗粒粒径在50微米以下，要求滤网孔直径也在50微米以下，这样的滤网会产生难以解决的技术问题，国内外现有的很多压滤设备，因滤网孔直径太大，不适合压滤处理这样的废泥。压滤设备要求被压滤的泥颗粒越大越好，如果废泥颗粒太细，滤网至少要达到这个级别。过滤网越细，过滤效率越差，过滤压力要求高，而且滤网清洗比较困难，设备易泄漏，不但满足不了生产要求，压滤设备本身容易产生环保问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种新型联碱废泥分离去除方法，采用卧螺式离心分离机，能够克服现有技术中压滤效果差、容易泄漏的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明新型联碱废泥分离去除方法，包括以下过程：

(1)配置絮凝剂溶液；

(2)开启卧螺式离心分离机，并设置相应的设备运行参数

开油泵，然后开主机，稳定后，逐步加大转速，卧螺式离心分离机的转速设置为2000～2200r/min，转速差保持在△5.0及以上；

(3)卧螺式离心分离机进泥开始分离过滤泥

向卧螺式离心分离机输入泥液和絮凝剂溶液，泥液分离开始时，先控制进泥液量5m³/h及以下，察看油压，应不大于100bar，否则停止进泥；保持一定时间，油压降低小于50bar后，继续输入泥液，检查出泥含水情况或分析含水量；其中，根据输入泥液量大小，确定加入絮凝剂溶液的量，要求絮凝剂在泥液中的浓度为20～40ppm；

(4)泵油油压低于50bar时，调节减少转速差，油压保持在100bar以下，逐步减小直到△1.5；

(5)取样分析分离出的固液泥，分析含水量在40～50％，说明状况良好，可以加大进泥液量；进泥液量先加大到5～6m³/h，察看油压保持在100bar以下，再检查出泥情况，如果情况良好，继续加大泥量；直到加大到10～15m³/h，要求油压始终保持在100bar以下；

(6)卧螺式离心分离机开用过程中，保持油压在100bar以下，油压增大时，立即减小进泥液量，增大转速差，直到油压降低下来；如果油压仍然保持100bar以上，进泥液量已经减为零，仍居高不下，说明内部差速器已经卡死，要清洗处理。

步骤(1)中配置絮凝剂溶液过程：先开启加水装置，水位超过一半后，向絮凝剂溶液槽中加入絮凝剂，开启自动配制系统，絮凝剂溶液槽搅拌开始运转，操作人从操作界面上选择絮凝剂溶液浓度参数并开启，自动加料装置开始运行，比如选择絮凝剂溶液浓度4‰并开启,装置开始配制絮凝剂，加水量及液位控制全部自动并带有报警装置。

步骤(6)中卧螺式离心分离机清洗处理方法：

1)从卧螺式离心分离机操作界面上操作，停进泥液，停进絮凝剂溶液，降低转速到1000r/min以下；

2)关闭进泥阀，关闭出泥阀，关加药阀，打开洗水阀，开始清洗；

3)察看油压情况，清洗半小时后，油压降下来，降低到100bar以下时重新投入生产；

4)如果油压仍然居高不下，停机，断电，拆转筒后部，将螺旋刮刀倒转几次，直至能转动后，再进行清洗，之后投入生产。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

本发明采用卧螺式离心分离机,本分离设备与压滤过滤的原理不同,无滤网离心分离,将废泥输入高速旋转的筒体,利用泥颗粒本身密度比母液大,高速旋转,产生离心力更大,放大了固体泥同母液密度的差距,缩短沉降分离时间,泥被分离到旋转体外层,旋转体中间的液被澄清后输出,外层的泥大幅地减少了含水率,通过转体内处于外层的螺旋绞刀,卸出旋转体。由于卸泥绞刀在高速旋转体内,绞刀也在高速旋转,绞刀与旋转筒体有一个微小的转速差,转速差越小，卸泥速度越慢，泥在桶体内分离时间越长，出泥含水量就越小。反之，出泥含水量就越大。转速差是该分离机出泥含水量大小的可调节参数。

附图说明

图1是卧螺离心分离机设备内结构示意图。

图2是卧螺离心分离机运行生产示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明新型联碱废泥分离去除方法，包括以下过程：

(1)配置絮凝剂溶液；

配制絮凝剂装置能自动配制絮凝剂溶液：先开启加水装置，水位超过一半后，向絮凝剂溶液槽中加入絮凝剂(比如聚丙烯酰胺)约十公斤或加满溶液槽，开启自动配制系统，絮凝剂溶液槽搅拌开始运转，操作人从操作界面上选择的絮凝剂溶液浓度参数并开启，自动加料装置开始运行，比如选择絮凝剂溶液浓度4‰并开启,装置开始配制絮凝剂，加水量及液位控制全部自动并带有报警装置，操作人员只盯着操作界面查看各种参数即可。

(2)开启卧螺式离心分离机，并设置相应的设备运行参数

开油泵，10-30分钟后开主机，稳定后，逐步加大转速，卧螺式离心分离机的转速设置为2000～2200r/min，转速差保持在△5.0及以上(离心机本身的参数指标，通过电脑界面控制)。

(3)卧螺式离心分离机进泥开始分离过滤泥

向分离机输入泥液和絮凝剂溶液，泥液分离开始时，先控制进泥液量5m³/h及以下，察看油压，应不大于100bar，否则停止进泥，保持10-30分钟，油压降低小于50bar后，继续输入泥液，检查出泥含水情况或分析含水量。

输入泥和絮凝剂溶液都装有流量计，可以根据向输入泥液量大小，确定加入絮凝剂溶液的量，要求絮凝剂在泥液中的浓度为20～40ppm，固液分离效果最好，所以就按这比例来控制。比如输入泥量10m³/h，质量流量约11t/h，按40ppm絮凝剂加入量，调整絮凝剂4‰溶液量约0.11t/h，体积流量约0.11m³/h。

(4)在操作界面上调节转速差

泵油油压低于50bar时，调节减少转速差，油压能保持在100bar以下，逐步减小直到△1.5。

(5)取少量分离出的泥进行分析，如果含水量在40～50％，说明状况良好，加大进泥液量；直到加大到10～15m³/h，油压保持在100bar以下。

(6)卧螺式离心分离机开用过程中，油压保持在100bar以下，油压增大时，立即减小进泥液量，如果无效果，再减小进泥液量，增大转速差，直到油压降低下来；如果油压保持100bar以上，进泥液量已经减为零，仍居高不下，说明内部差速器已经卡死，要清洗处理。

其中，卧螺式离心分离机清洗处理方法：

1)从卧螺式离心分离机操作界面上操作，停进泥液，停进絮凝剂溶液，降低转速到1000r/min以下。

2)关闭进泥阀，关闭出泥阀，关加药阀，打开洗水阀，开始清洗。

3)察看油压情况，清洗半小时后，油压慢慢降下来，降低到100bar以下，可以重新投入生产。

4)如果油压仍然居高不下，停机，断电，拆转筒后部，将螺旋刮刀倒转几次，直至能转动后，再进行清洗，之后投入生产。

尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。