一种油水分离器的制作方法

本实用新型涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种油水分离器。

背景技术：

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，能将厨余垃圾中的残渣、污水和污油分离，以便于分类处理。

现有用于厨余垃圾的油水分离器一般体积笨重，结构复杂，处理成本高，对于厨余垃圾处理需求量小的场合，现有较大的油水分离器不适用。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油水分离器，结构简单、紧凑，能实现对残渣、污水和污油的物理分离，处理成本低。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种油水分离器，包括分离箱、残渣箱、排放管、第一连接管、第二连接管、污水箱、污油箱、排油管、透明观察窗和液位计；

分离箱上由上至下依次设置有第二进料口和第二出料口，分离箱内壁上设置有过滤网；过滤网横向一端由上至下逐渐向第二出料口倾斜；残渣箱与分离箱连接，残渣箱位于过滤网较低一端下方；排放管设置在残渣箱底部，排放管上设置有第四控制阀；污水箱通过第一连接管与分离箱底部连通，污油箱通过第二连接管与分离箱底部连通；第一连接管上设置有第一控制阀，第二连接管上设置有第二控制阀；排油管与污油箱底端连通，排油管上设置有第三控制阀；透明观察窗设置在分离箱上；液位计设置在分离箱上。

优选的，分离箱上部连接有进料管；进料管两端分别设置有第一进料口和第一出料口，第一进料口至第一出料口的高度逐渐降低，第一出料口位于第二进料口处。

优选的，分离箱上设置有电机；电机的输出端驱动连接有搅拌轴；搅拌轴上设置有搅拌杆；搅拌杆沿竖直方向并排设置有多个，搅拌杆位于分离箱内部。

优选的，分离箱底部设置有导热板；导热板底部设置有加热管。

优选的，导热板底部设置有用于嵌入加热管的安装槽；加热管呈蛇形布置。

优选的，污水箱底部通过管道连接有提升泵，提升泵的输出端连接有用于将污水泵入排水管道的输出管。

优选的，分离箱底部设置有支腿；支腿底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型结构简单、紧凑，能实现对残渣、污水和污油的物理分离，处理成本低。工人将厨余垃圾从第二进料口倒入分离箱内部，垃圾中的残渣被过滤网截留，并沿着倾斜的过滤网逐渐滑落至残渣箱内；污水和污油透过过滤网下落，污油漂浮在污水上方，污水处于下方，通过透明观察窗和液位计观察分离箱内部的污水和污油的分布以及液位高度，通过打开第一控制阀将下方的污水通过第一连接管排放至污水箱内，污水排完后，再通过打开第二控制阀将剩余的污油通过第二连接管排放至污油箱内，从而实现了残渣、污水和污油的物理分离，结构一体化设计，结构紧凑，分离成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油水分离器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种油水分离器的结构剖视图。

图3为图2中a处的结构放大图。

附图标记：1、进料管；101、第一进料口；102、第一出料口；2、分离箱；201、第二进料口；202、第二出料口；203、支腿；3、过滤网；4、残渣箱；5、排放管；501、第四控制阀；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、导热板；10、加热管；11、第一连接管；111、第一控制阀；12、第二连接管；121、第二控制阀；13、污水箱；14、污油箱；15、提升泵；151、输出管；16、排油管；161、第三控制阀；17、透明观察窗；18、液位计。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种油水分离器，包括分离箱2、残渣箱4、排放管5、第一连接管11、第二连接管12、污水箱13、污油箱14、排油管16、透明观察窗17和液位计18；

分离箱2上由上至下依次设置有第二进料口201和第二出料口202，分离箱2内壁上设置有过滤网3；过滤网3横向一端由上至下逐渐向第二出料口202倾斜；残渣箱4与分离箱2连接，残渣箱4位于过滤网3较低一端下方；排放管5设置在残渣箱4底部，排放管5上设置有第四控制阀501；污水箱13通过第一连接管11与分离箱2底部连通，污油箱14通过第二连接管12与分离箱2底部连通；第一连接管11上设置有第一控制阀111，第二连接管12上设置有第二控制阀121；排油管16与污油箱14底端连通，排油管16上设置有第三控制阀161；透明观察窗17设置在分离箱2上；液位计18设置在分离箱2上。

本实用新型结构简单、紧凑，能实现对残渣、污水和污油的物理分离，处理成本低。工人将厨余垃圾从第二进料口201倒入分离箱2内部，垃圾中的残渣被过滤网3截留，并沿着倾斜的过滤网3逐渐滑落至残渣箱4内；污水和污油透过过滤网3下落，污油漂浮在污水上方，污水处于下方，通过透明观察窗17和液位计18观察分离箱2内部的污水和污油的分布以及液位高度，通过打开第一控制阀111将下方的污水通过第一连接管11排放至污水箱13内，污水排完后，再通过打开第二控制阀121将剩余的污油通过第二连接管12排放至污油箱14内，从而实现了残渣、污水和污油的物理分离，结构一体化设计，结构紧凑，分离成本低。

在一个可选的实施例中，分离箱2上部连接有进料管1；进料管1两端分别设置有第一进料口101和第一出料口102，第一进料口101至第一出料口102的高度逐渐降低，第一出料口102位于第二进料口201处。

需要说明的是，通过设置倾斜的进料管1，能通过第一进料口101倒入厨余垃圾，厨余垃圾倾斜滑落，并撞到分离箱2上，由分离箱2降低厨余垃圾的动能，防止厨余垃圾撞击过滤网3而导致过滤网3的损坏。

在一个可选的实施例中，分离箱2上设置有电机6；电机6的输出端驱动连接有搅拌轴7；搅拌轴7上设置有搅拌杆8；搅拌杆8沿竖直方向并排设置有多个，搅拌杆8位于分离箱2内部。

需要说明的是，电机6的输出端驱动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌杆8转动，通过搅拌杆8对分离箱2内部的污水和污油进行搅拌处理，使得污油尽快飘至污水上部，实现油水的分层，便于后续的油水分离。

在一个可选的实施例中，分离箱2底部设置有导热板9；导热板9底部设置有加热管10。

需要说明的是，通过设置导热板9和加热管10，能对分离箱2加热，防止冬季时分离箱2结冻。

在一个可选的实施例中，导热板9底部设置有用于嵌入加热管10的安装槽；加热管10呈蛇形布置。

需要说明的是，蛇形的加热管10嵌入安装槽内，加热管10的安装更加牢靠。

在一个可选的实施例中，污水箱13底部通过管道连接有提升泵15，提升泵15的输出端连接有用于将污水泵入排水管道的输出管151。

需要说明的是，通过设置提升泵15和输出管151，能将污水通过提升泵15泵入排水管道内。

在一个可选的实施例中，分离箱2底部设置有支腿203；支腿203底部设置有防滑垫。

需要说明的是，通过设置防滑垫，能提高装置放置时的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。