一种无积炭污泥热水解处理反应釜的制作方法

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本实用新型涉及市政污泥处理技术领域，尤其涉及一种无积炭污泥热水解处理反应釜。


背景技术：

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随着工业的飞速发展以及城市人口的不断增加，使得城市污水和污泥的排放量空前增加，在这样的背景下污水处理厂的发展正方兴未艾。在污水处理工艺运行过程中，工艺产生的污泥一部分回流作为生物反应的反应物，而剩余的污泥要排出到系统之外。这些剩余污泥的量是惊人的，其含水率较高、体积庞大、易腐烂、气味恶臭且含有大量的重金属、病菌等有毒有害物质。因此如果不经过科学的处理处置就直接排放到外界环境中就会对地面水体、土壤、地下水和空气造成极大的污染，对人体健康造成不利影响。因此必须要对污泥进行无害化、减量化、稳定化的处理，并妥善处置，以免给环境造成二次污染。
[0003]
为了应对污泥所造成的的负面影响，污泥热水解厌氧消化作为污泥处理的新技术和新工艺在我国还是起步发展阶段，切实需要解决热水解过程的技术难点，如专利号cn201910198402.x 一种模块化的污泥热水解处理方法及装置的专利。但污泥在热水解的过程中，污泥在釜体中会出现积炭现象，特别是在釜体二端的封头处，积炭最严重，炭积物非常坚硬，随着炭积物的长大和脱落，出现输送管道的阻塞和输送泵的损坏，影响污泥热水解处理工艺的正常运行。


技术实现要素：

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为了克服上述问题，本新型提供了一种无积炭污泥热水解处理反应釜。
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为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
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一种无积炭污泥热水解处理反应釜，所述热水解反应釜体内设有一个或多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括保形搅拌桨叶和推进搅拌桨叶；所述热水解反应釜包括圆桶状主体及半球状端部；所述保形搅拌桨叶设于热水解反应釜的半球状端部内；所述推进搅拌桨叶设于热水解反应釜的圆桶状主体内。
[0007]
优选的，所述的保形搅拌桨叶设在热水解反应釜内轴封处的搅拌轴上，保形搅拌桨叶的运动轨迹覆盖热水解反应釜的半球状内壁，保形搅拌桨叶和反应釜封头保形间隙2-5mm。
[0008]
优选的，所述的推进搅拌桨叶设在热水解反应釜的搅拌轴上，推进搅拌桨叶的运动轨迹覆盖热水解反应釜的圆桶状主体内壁，所述推进搅拌桨叶和反应釜筒体保形间隙2-3mm。
[0009]
优选的，在相邻搅拌叶的夹角为180度，且相邻搅拌叶与搅拌轴的连接点的连线，与搅拌轴不垂直。
[0010]
优选的,所述的搅拌轴连接传动链轮，传动链轮连接动力机构，所述的传动链轮带动搅拌轴做可变速的转动。
[0011]
优选的,所述的轴封连接在热水解反应釜体与搅拌轴的连接处，即保证热水解反应釜体的密封性，又不影响搅拌轴的转动。
[0012]
优选的,所述的热水解反应釜体的材料为钛复合钢板，钛材选用ta2或者ta10。
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上述技术方案的有益之处在于：
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搅拌轴带动保形搅拌桨叶和推进搅拌桨叶对热水解反应釜体内部进行搅拌，且与反应釜筒体内壁间隙狭小，使得积碳在产生后，在较小的体积时即可通过搅拌叶使其脱落，而且搅拌叶的不断搅拌使得污泥不断运动，热水解更加充分，所以可以预防和破坏积碳的产生。
[0015]
热水解反应釜体使用钛复合钢板，使得热水解反应釜的更具有防腐蚀性，基材选用炭钢压力容器板，主要作用是参与反应釜设计强度。
[0016]
本实用新型的一种无积炭污泥热水解处理反应釜，解决了热水解反应釜体积炭的难题，热水解反应釜体不会因为积炭的问题出现运行故障,热解泥浆输送管不会堵塞,防止输送泵因炭积异物而损坏,保证污泥热水解持续的正常运行，保证热水解项目持续正常运行,提高处理污泥的效率，降低污泥运行成本，本实用新型值得推广应用。
[0017]
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
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图1为本实用新型实施例1结构示意图；
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图2为本新型拌桨叶与搅拌轴结构示意图。
具体实施方式
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如图1所示，本实用新型公开了无积炭污泥热水解处理反应釜，包括热水解反应釜体（1）、保形搅拌桨叶（2）、推进搅拌桨叶（3）、搅拌轴（4）、轴封（5）、轴支架（6）、传动链轮（7）、进泥口（8）、进汽阀口（9）、排浆口（10）、卸压排汽阀口（11）、压力变送阀口（12）、温控变送阀口（13）。
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两组轴支架（6）放置于地面上，搅拌轴（4）两端放置于轴支架（6）上，搅拌轴（4）一端连接传动链轮（7），传动链轮（7）可连接外部的动力机构。热水解反应釜体（1）穿过搅拌轴（4），设于两组轴支架（6）中间，热水解反应釜体（1）与搅拌轴（4）的连接处设有轴封（5），热水解反应釜体（1）内的搅拌轴（4）上连接有保形搅拌桨叶（2）和推进搅拌桨叶（3），保形搅拌桨叶（2）和热水解反应釜体（1）筒体保形间隙2-5mm；推进搅拌桨叶（3）和热水解反应釜体（1）筒体保形间隙2-3mm。热水解反应釜体（1）的上方设有卸压排汽阀口（11）、压力变送阀口（12）和进泥口（8），热水解反应釜体（1）的下方的左侧设有进汽阀口（9），正下方设有排浆口（10），有下方设有温控变送阀口（13）。
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保形搅拌桨叶（2）为弧形，与热水解反应釜体（1）的弧度边的内壁始终保持2-5mm的间隙，始终平行于热水解反应釜体（1）的弧度边的内壁。推进搅拌桨叶（3）的头部平行于热水解反应釜体（1）的直边的内壁并保持2-3mm的间隙。
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本装置中传动链轮（7）连接外部的动力机构，动力机构带动传动链轮（7），传动链
轮（7）带动搅拌轴（4）转动，搅拌轴（4）带动搅拌桨叶搅拌，搅拌轴（4）和热水解反应釜体（1）通过轴封（5）连接，使得搅拌轴（4）与热水解反应釜体（1）可以不同步运动且热水解反应釜体（1）密封性良好。
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本装置中的保形搅拌桨叶（2）和推进搅拌桨叶（3）对热水解反应釜体（1）的搅拌没有死角，推进搅拌桨叶（3）之间对角错位180度布置，桨叶重叠。
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如图2所示，相邻搅拌桨叶之间的夹角为180度，且相邻搅拌桨叶与搅拌轴的连接点l1和l2的连线，与搅拌轴不垂直。
[0026]
热水解反应釜体（1）的釜体材料为钛复合钢板，钛材主要作用是参与反应釜的防腐蚀，基材选用炭钢压力容器板，主要作用是参与反应釜设计强度。
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本实用新型一种无积炭污泥热水解处理反应釜的工作原理：
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第一步：通过进泥口（8）向热水解反应釜体（1）注入一定量的污泥后，启动搅拌轴（4），带动搅拌桨叶搅拌。
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第二步：通过进汽阀口（9）注入蒸汽并搅拌，污泥发生热水解反应，变成了热解泥浆，污泥中有机质热水解反应，大分子有机物水解成小分子有机物，工艺条件是：向热水解反应釜体（1）注入1.6mpa-2.5mpa饱和蒸汽，温度180-225℃，热水解反应时间为30-40分钟；
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第三步：保压停留10-20分钟；
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第四步：通过卸压排汽阀口（11）开启卸压排汽阀口（11）卸压，完成后，通过排浆口（10）水热裂解泥浆排料，完成污泥水热裂解过程。
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在第一和第二步骤中，污泥与蒸汽比例为每吨污泥加入280至320千克蒸汽。
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搅拌轴（4）带动保形搅拌桨叶（2）和推进搅拌桨叶（3）对热水解反应釜体（1）内部进行搅拌，且与热水解反应釜体（1）筒体保形间隙狭小，使得积碳在产生后，在较小的体积时即可通过搅拌桨叶的搅拌使其脱落，而且搅拌叶的不断搅拌使得污泥不断运动，热水解更加充分，所以可以预防和破坏积碳的产生。
[0034]
热水解反应釜体（1）使用钛复合钢板，使得热水解反应釜体（1）的更具有防腐蚀性，基材选用炭钢压力容器板，主要作用是参与反应釜设计强度。
[0035]
本实用新型的一种无积炭污泥热水解处理反应釜，解决了热水解反应釜体（1）积炭的难题，热水解反应釜体（1）不会因为积炭的问题出现运行故障,热解泥浆输送管不会堵塞,防止输送泵因炭积异物而损坏,保证污泥热水解持续的正常运行，保证热水解项目持续正常运行,提高处理污泥的效率，降低污泥运行成本，本实用新型值得推广应用。
[0036]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。