卷扬机升降式移动收尘除尘车的制作方法

本实用新型涉及环保领域除尘设备技术，特别涉及车载移动式除尘器对无组织排放烟尘的收尘除尘处理技术领域。

背景技术：

除尘器就是把吸附进来的含尘空气的粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的除尘风量、气体通过除尘系统的阻力损失、捕集效率、除尘效率和漏风率等技术参数来表达。

在环保行业，对无组织排放的烟尘收尘除尘，尤其是矿山开挖、水泥行业中大库进出料过程中存在因作业地点具有不确定性，作业场所空间大，阵发性扬尘导致作业面粉尘密度过高，能见度降到1米范围内，造成无法连续工作、严重危及到作业人员职业健康，甚至引发安全事情发生。常见的固定位置收尘无法满足过程中对扬尘空间收尘的需要，本设备的研发解决了这种类似问题，尤其是将滤筒除尘器与涡扇风机组合在一起形成的功率小、收尘风量大，排放浓度满足≤10mg/m³、体积小的结构搭载在履带或汽车上进行移动收尘与除尘，收尘罩可上下升降，且能360°旋转收尘的除尘设备。

另外，申请人已针对本款除尘车中的除尘器申报了实用新型专利(名称：车载滤筒除尘器)；对于本申请中的除尘器具体结构可参阅申请人另外申请的上述实用新型专利。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够实现360°转向并且可调整吸尘罩高度的移动收尘除尘车。

本实用新型是卷扬机升降式移动收尘除尘车，分为动力与控制部分、吸尘部分、除尘部分和移动载体部分；所述移动载体部分包括整体支撑框架及履带底盘；其特征在于，所述吸尘部分包括吸尘风罩、吸尘转鼓风管、卷扬机构及360°回转机构；所述吸尘转鼓风管为可转轴结构；所述吸尘风罩与吸尘转鼓风管之间设置有吸尘风管；所述吸尘风管为可上下升降结构。

进一步的说，所述吸尘部分还包括与吸尘转鼓风管一端相连的吸尘风管后部弯头，及与吸尘风管后部弯头相连且位于其下方的吸尘风管底部垂直圆管；所述360°回转机构位于吸尘风管底部垂直圆管的下方。

进一步的说，所述360°回转机构包括回转支撑轴承及驱动装置。

进一步的说，所述吸尘风管后部弯头与吸尘转鼓风管相连部位设置有卷扬机支撑组件。

进一步的说，所述卷扬机支撑组件一端延伸在外侧。

进一步的说，所述卷扬机构包括卷扬机、钢丝绳滑轮组一、钢丝绳滑轮组二及连接吸尘罩转动端轴，及依次贯连在卷扬机、钢丝绳滑轮组一、钢丝绳滑轮组二及连接吸尘罩转动端轴上的钢丝绳组。

进一步的说，所述卷扬机位于卷扬机支撑组件的一端上；所述钢丝绳滑轮组一、钢丝绳滑轮组二并排位于吸尘转鼓风管靠近吸尘风管后部弯头一端的上方；所述吸尘罩转动端轴位于吸尘风管的上方。

进一步的说，所述动力与控制部分包括燃油发电机组、电气配电与控制箱及液压控制系统。

进一步的说，所述除尘部分包括除尘器箱体、脉冲反吹气源管、涡扇高效风机及放空消声器。

进一步的说，所述除尘器箱体位于整体支撑框架的上方；所述履带底盘位于整体支撑框架的下方；所述整体支撑框架依次分为液压油泵站安装空间、电气配电控制柜安装空间、除尘器集灰斗安装空间一、除尘器集灰斗安装空间二、小空气泵及消声器安装空间及放空消声器安装空间。

进一步的说，所述液压油泵站安装空间的上方固定有液压泵站。

进一步的说，所述除尘器箱体包括滤筒、除尘器进风腔室、除尘器除尘腔室、除尘器净化腔室、两个除尘器集灰斗及除尘器出风腔室。

进一步的说，所述两个除尘器集灰斗并排设置于除尘器集灰斗安装空间一、除尘器集灰斗安装空间二的上方；所述除尘器进风腔室位于电气配电与控制箱的上方；所述除尘器除尘腔室位于两个除尘器集灰斗的上方且在除尘器进风腔室的侧边；所述除尘器净化腔室位于除尘器除尘腔室的上方。

进一步的说，所述小空气泵及消声器安装空间的上方设置有空气压缩机；所述放空消声器设置于放空消声器安装空间的上方。

进一步的说，所述除尘器箱体的两侧边都设置有气源分配器及脉冲电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、设置可上下升降的吸尘风管及带转轴结构的吸尘转鼓风管，让吸尘罩在空中能够实现上下角度的调整，可根据实际情况让吸尘罩针对性的进行空中区域吸尘；

2、卷扬机构的设置让吸尘罩可以在调整角度后得到一个固定力，并且在角度调整的过程中有相应的拉力，进一步辅助吸尘罩的上下角度调整。

3、360°回转机构的设置让整个吸尘罩上的连接管可以实现360°的旋转，加上高度的调整后，就可整体实现此款除尘车的全角度空中吸尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型卷扬机升降式移动收尘除尘车吸尘部分转向后结构示意图；

图2为本实用新型卷扬机升降式移动收尘除尘车吸尘部分收拢后结构示意图；

图3为本实用新型卷扬机升降式移动收尘除尘车吸尘部分转向后俯视图；

图4为本实用新型卷扬机升降式移动收尘除尘车前端面示意图；

图5为本实用新型卷扬机升降式移动收尘除尘车后端面示意图；

图6为本实用新型卷扬机升降式移动收尘除尘车液压控制系统示图。

图中：1-吸尘风罩、2-吸尘风管、3-吸尘转鼓风管、4-卷扬机支撑组件、5-吸尘风管后部弯头、6-卷扬机构、6-1-卷扬机、6-2-钢丝绳组、6-3-钢丝绳滑轮组一、6-4-钢丝绳滑轮组二、6-5-连接吸尘罩转动端轴、7-吸尘风管底部垂直圆管、8-360°回转机构、8-1-回转支撑轴承、8-2-驱动装置、9-液压泵站、10-电气配电与控制箱、11-除尘器箱体、11-1-除尘器进风腔室、11-2-除尘器除尘腔室、11-3-除尘器净化腔室、11-4-除尘器集灰都、11-5-除尘器出风腔室、12-涡扇高效风机、13-空气压缩机、14-放空消声器、15-燃油发电机组、16-整体支撑框架、16-1-液压油泵站安装空间、16-2-电气配电控制柜安装空间、16-3-除尘器集灰斗安装空间一、16-4-除尘器集灰斗安装空间二、16-5-小空气泵及消声器安装空间、16-6-放空消声器安装空间、17-履带底盘、18-气源分配器、19-脉冲电磁阀、20-高效诱导喷射器、21-脉冲反吹气源管、22-滤筒、23-风管支撑架、24-隔离花板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示的卷扬机升降式移动收尘除尘车，主要针对无组织排放的粉尘收尘除尘处理，并达到标排放；除尘车可分为动力与控制部分、吸尘部分、除尘部分和移动载体部分；所述移动载体部分包括整体支撑框架16及履带底盘17；所述履带底盘17由两条行走履带(未标注)及安装在履带内侧面驱动用的高压油马达(未标注)、连接桥梁(未标注)构成；履带底盘17是整机的行走、转向与爬坡运动部件和吸尘部分、除尘部分等其它部件的承载部件，是实现除尘车移动的主要功能部件；

所述吸尘部分包括吸尘风罩1、吸尘转鼓风管3、卷扬机构6及360°回转机构8；所述吸尘转鼓风管3为可转轴结构；所述吸尘风罩1与吸尘转鼓风管3之间设置有吸尘风管2；所述吸尘风管2为可上下升降结构。

所述吸尘部分还包括与吸尘转鼓风管3一端相连的吸尘风管后部弯头5，及与吸尘风管后部弯头5相连且位于其下方的吸尘风管底部垂直圆管7；所述360°回转机构8位于吸尘风管底部垂直圆管7的下方。

所述360°回转机构8包括回转支撑轴承8-1及驱动装置8-2。

所述吸尘风管后部弯头5与吸尘转鼓风管3相连部位设置有卷扬机支撑组件4。

所述卷扬机支撑组件4一端延伸在外侧。

所述卷扬机构6包括卷扬机6-1、钢丝绳滑轮组一6-3、钢丝绳滑轮组二6-4及连接吸尘罩转动端轴6-5，及依次贯连在卷扬机6-1、钢丝绳滑轮组一6-3、钢丝绳滑轮组二6-4及连接吸尘罩转动端轴6-5上的钢丝绳组6-2。

所述卷扬机6-1位于卷扬机支撑组件4的一端上；所述钢丝绳滑轮组一6-3、钢丝绳滑轮组二6-4并排位于吸尘转鼓风管3靠近吸尘风管后部弯头5一端的上方；所述吸尘罩转动端轴6-5位于吸尘风管2的上方。

所述动力与控制部分包括燃油发电机组15、电气配电与控制箱10及液压控制系统；为整机提供动力电源。

参阅图3所示，所述除尘部分包括除尘器箱体11、脉冲反吹气源管21、涡扇高效风机12及放空消声器14。

所述除尘器箱体11位于整体支撑框架16的上方；所述履带底盘17位于整体支撑框架16的下方；所述整体支撑框架16依次分为液压油泵站安装空间16-1、电气配电控制柜安装空间16-2、除尘器集灰斗安装空间一16-3、除尘器集灰斗安装空间二16-4、小空气泵及消声器安装空间16-5及放空消声器安装空间16-6。

所述液压油泵站安装空间16-1的上方固定有液压泵站9。

所述除尘器箱体11包括高效诱导喷射器20、滤筒22、除尘器进风腔室11-1、除尘器除尘腔室11-2、除尘器净化腔室11-3、两个除尘器集灰斗11-4及除尘器出风腔室11-5；

所述除尘器除尘腔室11-2与除尘器净化腔室11-3之间设置用于隔离腔室的水平隔离花板24；

所述除尘器净化腔室11-3直连除尘器出风腔室11-5；所述滤筒22共有2个以上，均匀装配在除尘器除尘腔室11-2与除尘器净化腔室11-3之间的隔离花板24上；

所述高效诱导喷射器20采用在线脉冲反吹的方式逐只对滤筒22喷射清灰，达到自洁的目的，满足除尘器工作的需要；

所述除尘器箱体11为除尘的主要部位，对吸入进来的含尘气体中的粉尘进行分离，实现了除尘的目的。

所述两个除尘器集灰斗11-4并排设置于除尘器集灰斗安装空间一16-3、除尘器集灰斗安装空间二16-4的上方；所述除尘器进风腔室11-1位于电气配电与控制箱10的上方；所述除尘器除尘腔室11-2位于两个除尘器集灰斗11-4的上方且在除尘器进风腔室11-1的侧边；所述除尘器净化腔室11-3位于除尘器除尘腔室11-2的上方。

所述小空气泵及消声器安装空间16-5的上方设置有空气压缩机13；所述放空消声器14设置于放空消声器安装空间16-6的上方。

参阅图3所示，所述除尘器箱体11的两侧边都设置有气源分配器18及脉冲电磁阀19。

所述涡扇高效风机12与燃油发电机组15之间的正上方设置有用于固定收拢后的吸尘风管2的风管支撑架23。

其作业时，检查燃油发电机组15正常后，遥控或人工操作电气配电与控制箱10，启动燃油发电机组15发电，为除尘车提供用电电源，再遥控操作开启履带底盘17作业，起动液压泵站9工作，使履带底盘17装载除尘器箱体11等设备行走运动到需要收尘的地点后，停止履带底盘17作业，遥控或人工操作起动驱动装置8-2，将吸尘风罩1及吸尘风管2、吸尘转鼓风管3和吸尘风管后部弯头5转向到需要收尘的区域，同时依据目测的高度，遥控或人工操作起动卷扬机构6工作，将吸尘风罩1升降到合适的高度位置，站位完成后，停止卷扬机构6工作，手动操作或遥控操作开启涡扇高效风机12运转，在吸尘风罩1到除尘器进风腔室11-1之间建立一条负压吸尘密封通道，将铲车或倒料车等设备引发的扬尘引入到除尘器箱体11内，在除尘器除尘腔室11-2内依靠滤筒22过滤将含尘空气的粉尘分离出来，洁净空气通过滤筒22内腔进入到除尘器净化腔室11-3内，再通过除尘器集灰斗11-4进入到涡扇高效风机12入口，洁净空气被涡扇高效风机12排出进入到放空消声器14内，经放空消声器14消除一定值的气流噪声后放散排空。当收尘除尘作业完成后，遥控或人工操作停止涡扇高效风机12工作。遥控或人工操作驱动装置8-2作业，将吸尘风罩1及吸尘风管2、吸尘转鼓风管3和吸尘风管后部弯头5转动到燃油发电机组15附近，依据高度，再遥控或人工操作卷扬机构6，将吸尘风罩1及吸尘风管2升降到合适高度后，再遥控或人工操作驱动装置8-2，将吸尘风罩1移位进入风管支撑架23内，并遥控操作卷扬机构6，使吸尘风管2落停在风管支撑架23上。若需要继续移位到其他地点进行收尘除尘作业，再启动液压泵站9工作，遥控或人工操作履带底盘17运动到新的吸尘位置，按前述的步序重新开始操作即可。

本实用新型的有益效果是：

1.设置可上下升降的吸尘风管及带转轴结构的吸尘转鼓风管，让吸尘罩在空中能够实现上下角度的调整，可根据实际情况让吸尘罩针对性的进行空中区域吸尘；

2.卷扬机构的设置让吸尘罩可以在调整角度后得到一个固定力，并且在角度调整的过程中有相应的拉力，进一步辅助吸尘罩的上下角度调整。

3.360°回转机构的设置让整个吸尘罩上的连接管可以实现360°的旋转，加上角度的调整后，就可整体实现此款除尘车的全角度空中吸尘。

申请人在此要说明，在背景技术中申请人已经表示已针对本除尘车中的除尘器另外申请了实用新型专利，所以本申请中相关除尘器的具体结构等未描述清楚的不能直接理解为技术手段模糊或技术方案不完整，审查员若对除尘器的相关结构有疑问可参阅背景技术中所述的申请人另外申请的实用新型专利；也望审查员能够考虑申请人的此段解释！

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。