一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及颜料制备工艺技术领域，具体是一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置。

背景技术：

研钵是实验中研碎实验材料的容器，配有钵杵，用于研磨固体物质或进行粉末状固体的混和，是金属氧化物混相颜料生产用不可缺少的装置，手工研磨后经加工处理后得到稳定的红色无机颜料，而现有实验用研钵的口径一般较小，清洗较为麻烦，研磨表面常常附着较多的残余颗粒，必须清理上一组原料试验完成后研磨的内表面附着物，才能保证筛分试验的精度，且其需要在多个不同或相同的实验中多次循环利用，为不对后续的实验造成干扰，因此使用后研钵的清洗就成为了较为关键步骤，原来采用的是人工清洗，因为研钵的内壁结构复杂造成清洗难度大，很难达到彻底清洗，导致人工清洗效率底，浪费资源和人力成本的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，包括机身，所述机身顶部左右两侧均通过转轴转动连接有夹具，所述夹具与机身之间设置有扭簧，且夹具与机身之间通过扭簧配合转轴转动连接，所述机身内部底端固定安装有蓄电池，所述机身内部顶端固定安装有伺服电机，所述机身内部左右两侧均设置有蓄水槽ⅰ，所述机身顶部左右两侧均设置有漏水口，所述伺服电机上方通过转轴转动连接有清洗罩，所述清洗罩内部设置有蓄水槽ⅱ和喷淋器，所述清洗罩表面设有一字状的若干个喷嘴，所述清洗罩外侧紧密贴合有绒布层，所述清洗罩上方设置有研钵，所述研钵左右两侧均设置有凹槽。

进一步地，所述机身顶部左右两侧的漏水口与机身内部左右两侧的蓄水槽ⅰ相连通。

进一步地，所述清洗罩通过绒布层与研钵内壁紧密贴合。

进一步地，所述绒布层设有与喷嘴相对应的一字状的开口。

进一步地，所述若干个喷嘴均通过连接管与喷淋器连接。

进一步地，所述清洗罩顶端设有与蓄水槽ⅱ配套使用的注水口与密封栓。

本实用新型提供了一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，将研钵开口处倒立至清洗罩上，清洗罩通过绒布层与研钵内壁紧密贴合，伺服电机通过转轴带动清洗罩旋转，此时研钵在夹具的固定下不动，喷淋器将清水通过一字状的若干个喷嘴从绒布层的开口喷出，然后残留在研钵内壁的细小颗粒物通过旋转的绒布层反复擦拭，最后用清水冲洗即可完成清洗，可以有效的去除残留在研钵内壁的细小颗粒物，满足下一次的实验要求。

2、其次，在清洗过程中，废水通过机身顶部左右两侧的漏水口与机身内部左右两侧的蓄水槽ⅰ相连通，进行回收，而夹具与机身之间通过扭簧配合转轴转动连接，夹具在扭簧的弹力作用下与研钵左右两侧的凹槽契合固定，更好的达到清洁的效果，更加干净和快捷，自动清洗节约人力物力和时间效应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为本实用新型的清洗罩剖面示意图。

图4为本实用新型的研钵整体示意图。

图1-4中：机身-1、蓄电池-101、夹具-2、扭簧-3、伺服电机-4、蓄水槽ⅰ-5、漏水口-6、清洗罩-7、蓄水槽ⅱ-701、喷淋器-702、喷嘴-703、绒布层-704、研钵-8、凹槽-801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4中，本实施例提供的一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，包括机身1，机身1顶部左右两侧均通过转轴转动连接有夹具2，夹具2与机身1之间设置有扭簧3，且夹具2与机身1之间通过扭簧3配合转轴转动连接，机身1内部底端通过螺栓固定安装有蓄电池101，机身1内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机4，机身1内部左右两侧均设置有蓄水槽ⅰ5，机身1顶部左右两侧均设置有漏水口6，伺服电机4上方通过转轴转动连接有清洗罩7，清洗罩7内部右侧设置有蓄水槽ⅱ701，清洗罩7内部左侧设置有喷淋器702，清洗罩7表面设有一字状的若干个喷嘴703，清洗罩7外侧紧密贴合有绒布层704，清洗罩7上方设置有研钵8，研钵8左右两侧均设置有凹槽801。

进一步的，机身1顶部左右两侧的漏水口6与机身1内部左右两侧的蓄水槽ⅰ5相连通，在清洗过程中，废水通过机身1顶部左右两侧的漏水口6与机身1内部左右两侧的蓄水槽ⅰ5相连通，进行回收。

进一步的，清洗罩7通过绒布层704与研钵8内壁紧密贴合，首先在使用完研钵8时，将研钵8开口处倒立至清洗罩7上，清洗罩7通过绒布层704与研钵8内壁紧密贴合，此时夹具2与机身1之间通过扭簧3配合转轴转动连接，夹具2在扭簧3的弹力作用下与研钵8左右两侧的凹槽801契合固定，此时将喷淋器702和伺服电机4开启，伺服电机4通过转轴带动清洗罩7旋转。

进一步的，清洗罩7表面的若干个喷嘴703均通过连接管与喷淋器702连接，而夹具2与机身1之间通过扭簧3配合转轴转动连接，夹具2在扭簧3的弹力作用下与研钵8左右两侧的凹槽801契合固定，更好的达到清洁的效果，更加干净和快捷。

进一步的，清洗罩7顶端左侧设有与蓄水槽ⅱ701配套使用的注水口与密封栓，研钵8在夹具2的固定下不动，喷淋器702将清水通过一字状的若干个喷嘴703从绒布层704的开口喷出，然后残留在研钵8内壁的细小颗粒物通过旋转的绒布层704反复擦拭，最后用清水冲洗即可完成清洗，可以有效的去除残留在研钵8内壁的细小颗粒物，满足下一次的实验要求。

在使用本实用新型一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置时，首先在使用完研钵8时，将研钵8开口处倒立至清洗罩7上，清洗罩7通过绒布层704与研钵8内壁紧密贴合，此时夹具2与机身1之间通过扭簧3配合转轴转动连接，夹具2在扭簧3的弹力作用下与研钵8左右两侧的凹槽801契合固定，此时将喷淋器702和伺服电机4开启，伺服电机4通过转轴带动清洗罩7旋转，此时研钵8在夹具2的固定下不动，喷淋器702将清水通过一字状的若干个喷嘴703从绒布层704的开口喷出，然后残留在研钵8内壁的细小颗粒物通过旋转的绒布层704反复擦拭，最后用清水冲洗即可完成清洗。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，包括机身（1），所述机身（1）顶部左右两侧均通过转轴转动连接有夹具（2），所述夹具（2）与机身（1）之间设置有扭簧（3），且夹具（2）与机身（1）之间通过扭簧（3）配合转轴转动连接，所述机身（1）内部底端固定安装有蓄电池（101），所述机身（1）内部顶端固定安装有伺服电机（4），所述机身（1）内部左右两侧均设置有蓄水槽ⅰ（5），所述机身（1）顶部左右两侧均设置有漏水口（6），所述伺服电机（4）上方通过转轴转动连接有清洗罩（7），所述清洗罩（7）内部设置有蓄水槽ⅱ（701）和喷淋器（702），所述清洗罩（7）表面设有一字状的若干个喷嘴（703），所述清洗罩（7）外侧紧密贴合有绒布层（704），所述清洗罩（7）上方设置有研钵（8），所述研钵（8）左右两侧均设置有凹槽（801）。

2.根据权利要求1所述的金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，所述机身（1）顶部左右两侧的漏水口（6）与机身（1）内部左右两侧的蓄水槽ⅰ（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗罩（7）通过绒布层（704）与研钵（8）内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，所述绒布层（704）设有与喷嘴（703）相对应的一字状的开口。

5.根据权利要求1所述的金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，所述若干个喷嘴（703）均通过连接管与喷淋器（702）连接。

6.根据权利要求1所述的金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗罩（7）顶端设有与蓄水槽ⅱ（701）配套使用的注水口与密封栓。

技术总结
本实用新型提供了一种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置，包括机身，机身顶部左右两侧转动连接有夹具，夹具与机身之间设置有扭簧，机身内部底端固定安装有蓄电池，机身内部顶端固定安装有伺服电机，机身内部左右两侧均设置有蓄水槽Ⅰ，机身顶部左右两侧均设置有漏水口，伺服电机上方通过转轴转动连接有清洗罩，清洗罩内部设置有蓄水槽Ⅱ和喷淋器，清洗罩表面设有若干个喷嘴，外侧紧密贴合有绒布层，清洗罩上方设置有研钵，研钵左右两侧均设置有凹槽。该种金属氧化物混相颜料生产用清洗装置可以有效的去除残留在研钵内壁的细小颗粒物，满足下一次的实验要求。

技术研发人员：赵昱凯;周新建;王文强;胡夏一;赵铁光
受保护的技术使用者：映泽新材料(深圳)有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.30