一种气田采出水处理撬装装置的制作方法

本实用新型涉及气田技术领域，具体为一种气田采出水处理撬装装置。

背景技术：

随着油田的不断开采，采油技术不断发展，我国大部分油田已进入三次采油期。三次采油是通过向水中添加聚合物等改变油田注水特性向地层补充能量以驱动采油的技术，如加入聚丙烯酰胺为聚合物驱油，加入碱、表面活性剂及聚丙烯酰胺为三元驱油。所添加聚丙烯酰胺分子量高达上千万，采油过程中由于剪切力等作用分子链断裂后，分子量也在百万以上。伴随而来的是大量含有一定浓度聚合物及保留一定粘度的采出水的排放。由于原油特性、采油方法、地质条件不同，油气田采出水的水质各异，但又有共性。开采过程中除含有石油类和悬浮固体颗粒外，还含有可溶性盐类、硫化氢及用来改变水质特性的化学药剂。

现有的常规采出水处理工艺运行时间长，必须经过长时间沉淀，运行成本高、操作复杂，为此，提出一种气田采出水处理撬装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气田采出水处理撬装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气田采出水处理撬装装置，包括撬装板、动力组件和处理组件，所述处理组件包括分离机、第一处理仓、第二处理仓、轴承、搅拌轴和活性炭板，所述撬装板上表面固定连接分离机，所述上表面固定连接第一处理仓，所述第一处理仓外侧顶壁开设有槽体，所述槽体内固定连接有轴承，所述第一处理仓外侧顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴插入轴承的内圈，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述撬装板上表面固定连接第二处理仓，所述第二处理仓内侧壁固定连接有活性炭板，所述动力组件包括第一水泵、第二水泵、第三水泵和电机，所述第一水泵的输入端固定连接第一管道，所述第一管道远离第一水泵的一端连通分离机，所述第一水泵的输出端固定连接第二管道，所述第二管道远离水泵的一端连通第一处理仓，所述第二水泵的输入端固定连接第三管道，所述第三管道远离第二水泵的一端连通第一处理仓，所述第二水泵的输出端固定连接第四管道，所述第四管道远离第二水泵的一端连通第二处理仓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离机外侧顶壁与进水管相连通，所述第二处理仓外侧壁下部与排水管相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排水管上方设有第五管道，所述第五管道连通第二处理仓，所述第五管道远离第二处理仓的一端固定连接于第三水泵的输入端，所述第三水泵的输出端固定连接有第六管道，所述第六管道远离第三水泵的一端连通于第二处理仓顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三水泵、第二水泵分别固定连接于第二支撑板、第一支撑板的外侧顶壁，所述第三管道的一端贯穿第二支撑板的外侧底壁固定连接于第二水泵的输入端，所述第五管道的一端贯穿第三支撑板的外侧底壁固定连接于第三水泵的输入端，所述第一水泵固定连接于第一支撑板的外侧顶壁，所述第一支撑板、第二支撑板和第一支撑板均固定连接于撬装板外侧顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一水泵、第二水泵和第三水泵的外侧均固定连接有防护罩。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管道、第三管道、第五管道和排水管的管口处均固定连接有控制阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一处理仓与第二处理仓内侧底壁均固定连接有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将采出的水由进水管送入分离机内，分离机将水中的杂质与气泡进行初步分离后，第一水泵将水由分离机抽出并运送到第一处理仓内，启动电机，电机带动搅拌轴充分的将水搅拌之后再由第二水泵将水由第一处理仓抽离并运送到第二处理仓内，水经过第二处理仓中的活性炭板吸附过滤后最终由排水管将处理完成的水排出，当需要循环用水时启动通过第三水泵将处理完成的水由第二处理仓抽出，在由第五管道、第六管道运送回第二处理仓内即可实现循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的a区的结构放大图；

图4为本实用新型的图1中的b区的结构放大图。

图中：1、撬装板；2、动力组件；201、第一水泵；202、第二水泵；203、第三水泵；204、电机；205、进水管；206、第一管道；207、第二管道；208、第三管道；209、第四管道；210、第五管道；211、第六管道；212、排水管；3、处理组件；301、分离机；302、第一处理仓；303、第二处理仓；304、槽体；305、轴承；306、搅拌轴；307、活性炭板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第三支撑板；7、防护罩；8、控制阀；9、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气田采出水处理撬装装置，包括撬装板1、动力组件2和处理组件3，处理组件3包括分离机301、第一处理仓302、第二处理仓303、轴承305、搅拌轴306和活性炭板307，撬装板1上表面固定连接分离机301，上表面固定连接第一处理仓302，第一处理仓302外侧顶壁开设有槽体304，槽体304内固定连接有轴承305，第一处理仓302外侧顶壁固定连接有电机204，电机204的输出轴插入轴承305的内圈，电机204的输出轴固定连接有搅拌轴306，撬装板1上表面固定连接第二处理仓303，第二处理仓303内侧壁固定连接有活性炭板307，动力组件2包括第一水泵201、第二水泵202、第三水泵203和电机204，第一水泵201的输入端固定连接第一管道206，第一管道206远离第一水泵201的一端连通分离机301，第一水泵201的输出端固定连接第二管道207，第二管道207远离水泵的一端连通第一处理仓302，第二水泵202的输入端固定连接第三管道208，第三管道208远离第二水泵202的一端连通第一处理仓302，第二水泵202的输出端固定连接第四管道209，第四管道209远离第二水泵202的一端连通第二处理仓303。

本实施例中，具体的：分离机301外侧顶壁与进水管205相连通，第二处理仓303外侧壁下部与排水管212相连通；通过进水管205将采出的水送入处理装置内，最终通过排水管212将处理完成的水排出。

本实施例中，具体的：排水管212上方设有第五管道210，第五管道210连通第二处理仓303，第五管道210远离第二处理仓303的一端固定连接于第三水泵203的输入端，第三水泵203的输出端固定连接有第六管道211，第六管道211远离第三水泵203的一端连通于第二处理仓303顶壁；通过第三水泵203将处理完成的水由第二处理仓303抽出，在由第五管道210、第六管道211运送回第二处理仓303内实现循环利用。

本实施例中，具体的：第三水泵203、第二水泵202分别固定连接于第二支撑板5、第一支撑板4的外侧顶壁，第三管道208的一端贯穿第二支撑板5的外侧底壁固定连接于第二水泵202的输入端，第五管道210的一端贯穿第三支撑板6的外侧底壁固定连接于第三水泵203的输入端，第一水泵201固定连接于第一支撑板4的外侧顶壁，第一支撑板4、第二支撑板5和第一支撑板4均固定连接于撬装板1外侧顶壁；通过第一支撑板4、第二支撑板5和第一支撑板4来实现对第一水泵201、第二水泵202和第三水泵203位置的固定与支撑。

本实施例中，具体的：第一水泵201、第二水泵202和第三水泵203的外侧均固定连接有防护罩7；通过给第一水泵201、第二水泵202和第三水泵203安装防护罩7可以起到保护水泵的作用。

本实施例中，具体的：第一管道206、第三管道208、第五管道210和排水管212的管口处均固定连接有控制阀8；通过给第一管道206、第三管道208、第五管道210和排水管212安装控制阀8可以控制水的流动。

本实施例中，具体的：第一处理仓302与第二处理仓303内侧底壁均固定连接有斜板9；通过在第一处理仓302与第二处理仓303内侧底壁安装斜板9可以让水流向管口的位置。

本实施例中，分离机301的型号为1600。

本实施例中，第一水泵201、第二水泵202和第三水泵204的型号为qby4-15lfff。

本实施例中，控制阀8的型号为qby4-15lfff。

工作原理或者结构原理，使用时，将采出的水由进水管205送入分离机301内，分离机301将水中的杂质与气泡进行初步分离后，第一水泵201将水由分离机301抽出并运送到第一处理仓302内，启动电机204，电机204带动搅拌轴306充分的将水搅拌之后再由第二水泵202将水由第一处理仓302抽离并运送到第二处理仓303内，水经过第二处理仓303中的活性炭板307吸附过滤后最终由排水管212将处理完成的水排出，当需要循环用水时启动通过第三水泵203将处理完成的水由第二处理仓303抽出，在由第五管道210、第六管道211运送回第二处理仓303内即可实现循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。