一种含尘废液循环处理装置的制作方法

本实用新型属于工业废气治理技术领域，涉及一种工业生产时产生的含尘废液循环处理装置，尤其涉及一种适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时产生的高温含尘废气排放净化过程中的含尘废液循环处理装置。

背景技术：

在木材加工行业，纤维板、刨花板等人造板工业的生产工艺涉及到木质材料的单元粉碎、施胶、干燥、热压、砂光、裁板等一系列工序，会同时产生一定的包括粉尘和甲醛等有害气体的高温含尘废气排放。其中的粉尘颗粒的粒径范围为0.001-500μm。除了粉尘外，由于木材抽提物分解、胶粘剂及石蜡等助剂添加等原因，废气中还会含有一定量的甲醛等其它有害气体。干燥、热压等设备产生的废气内还携带大量余热。如果这些高温含尘废气不进行有效处理，就会对生活环境、人体健康、生产设备、生产安全和产品质量等产生不利影响。

目前，企业生产线上采用的废气处理技术，主要是通过配备系列除尘装置来进行处理，如布袋除尘装置、旋风除尘装置、静电除尘装置、喷淋水洗除尘装置等，目的是利用物理方法将粉尘颗粒从气体中分离并集中收集处理，去除或降低含尘气流中粉尘含量。但是，单纯的某一种技术，对于人造板工业生产过程中产生的高温含尘废气的处理效果并不理想。比如，布袋除尘装置可以有效去除微小颗粒物，但无法处理vocs等气体，且在运行过程中微小颗粒易黏附在布袋上造成堵塞，气流阻力较大常使生产无法进行，设备运行费用较高，而且大多数布袋材质易燃烧、磨擦易产生积聚静电，在处理高温气体时存在着燃烧、爆炸等事故隐患。旋风除尘装置采用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，对于大颗粒粉尘除尘效果较好，对于微细粉尘的除尘效果比较差。静电除尘装置主要采用强电场使颗粒物在电场力作用下与气流分离、吸附，以达到净化的目的，但静电除尘技术对粉尘比电阻有一定要求，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率，容易形成电压梯度而产生局部击穿和放电现象，存在耗能高、故障率高等不足，一次投资较大，设备比较复杂，调运和安装以及维护管理成本高。喷淋水洗除尘装置主要采用喷淋塔使含尘气体与水密切接触，依靠水力亲润来分离、捕集气体中粉尘颗粒及有害水溶性气体，且能够降低废气的温度，但是现有喷淋水洗除尘技术中存在喷淋水不能完全与含尘废气有效接触，无法实现对粉尘或气体的回收利用，会造成粉尘及含有害化学成分的洗涤液二次污染，运行成本较高等问题。

因此，对于人造板工业生产过程中产生的包括粉尘和有害气体的高温含尘废气，尤其是干燥尾气、热压尾气等，通过单一理机或装置很难进行有效处理，必须对现有技术进行优化升级。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时进行高温含尘废气排放净化过程中使用的含尘废液循环处理装置，可实现对含尘废液中粉尘及甲醛等有害气体的高效分离，并进行独立回收利用，避免产生二次排放污染，具有结构紧凑简单、处理效率高、性能稳定可靠、操作与维护方便等优点。

为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含尘废液循环处理装置，包括缓冲水箱，所述缓冲水箱分为沉淀室和稀释室两部分，通过隔板分开，并在上侧连通；远离稀释室的沉淀室一侧底部设置用于通入含尘废液的进水口；稀释室配有补水口，稀释室设置有出水口；沉淀室中部内设有倾斜栅板，倾斜栅板的倾斜方向是其上部远离稀释室，下部靠近稀释室；沉淀室底部设有排污履带。

上述的含尘废液循环处理装置，倾斜栅板有多个，各倾斜栅板平行，各倾斜栅板之间的间隔相等，距离进水口越远的倾斜栅板的顶端高度越高。

上述的含尘废液循环处理装置，倾斜栅板的宽度与沉淀室宽度相等，即倾斜栅板的两侧与沉淀室内壁两侧接触，排污履带的宽度小于沉淀室宽度。

上述的含尘废液循环处理装置，倾斜栅板的倾角为45°-60°。

上述的含尘废液循环处理装置，沉淀室侧面上部有分流口，通过过滤器、单向阀连接饱和溶液分流箱。

该含尘废液循环处理装置实际工作时，含尘及甲醛等有害成分的含尘废液（混合溶液）从缓冲水箱的底部进水口进入后，沿最靠近进水口的第一块倾斜栅板反向上升后流入下一块倾斜栅板，通过反向往复流动使混合溶液较长时间驻留，确保残余粉尘有足够时间沉淀。沉淀下来的粉尘污泥等固废可通过沉淀室底部的排污履带定期清除出来。当沉淀室内的混合溶液液面高过隔板时，混合溶液开始流入稀释室。稀释室设有补水口，根据需要打开补水口的截止阀，可添加自来水进行补充并稀释混合溶液，最后再通过后端下侧的出水口，输送至后续工序，从而实现混合溶液的循环使用。当循环一定时间后的混合溶液达到可利用的一定浓度后，打开沉淀室侧面上的与分流口相通的管路上的截止阀，混和溶液通过过滤器流入饱和溶液分流箱，再定时从饱和溶液分流箱中吸取浓度较高的混和溶液装桶后进行二次重复利用。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的一种含尘废液循环处理装置，主要适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时进行高温含尘废气排放净化过程中，对含尘废液循环处理，可实现对含尘废液中粉尘及甲醛等有害气体的高效分离，并进行独立回收利用。该装置结构紧凑简单，处理效率高，性能稳定可靠，操作与维护方便，可有效解决现有技术中二次排放污染问题，具有显著的创新性和经济与社会效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的含尘废液循环处理装置示意图。

图2为本实用新型实施例中缓冲水箱结构俯视示意图。

图中，1为进水泵，2为截止阀，3为缓冲水箱，301为沉淀室，302为稀释室，303为隔板304为倾斜栅板，305为进水口，306为排污履带，307为分流口，308为补水口，309为出水口，4为单向阀，5为过滤器，6为饱和溶液分流箱，7为出水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步描述。

如附图1、附图2所示，本实用新型提供的一种含尘废液循环处理装置，包括进水泵1、截止阀2、缓冲水箱3、单向阀4、过滤器5、饱和溶液分流箱6、出水泵7等部分组成。

所述的缓冲水箱3，主要用于存储进水泵1输送来的含尘及甲醛等有害成分的混合废液，包括沉淀室301和稀释室302两部分，纵向排列，中间通过隔板303分开，并在上侧连通。沉淀室301设有一系列的平行的倾斜栅板304，与水平面的倾斜夹角为45°-60°，各倾斜栅板之间的间隔相等，距离进水口305越远的倾斜栅板的顶端高度越高，也就是说，从进水口305到隔板上部，各倾斜栅板的顶端高度是递增的。沉淀室301前端底部设有进水口305，与设置进水泵1、截止阀2的连接管道通过法兰结构快速连接。沉淀室301底部设有排污履带306，通过手轮或外接电机驱动，可定期将沉淀下的粉尘污泥等清除出来。沉淀室301侧面设有分流口307，通过单向阀4、过滤器5连接饱和溶液分流箱6。当整个系统中的循环溶液达到可利用的浓度后，便可从饱和溶液分流箱6中吸取饱和溶液装桶后进行二次重复利用。稀释室302通过隔板303与沉淀室301连接，经沉淀后的混合溶液从隔板303上侧流入稀释室302。稀释室302后端外侧上部设有补水口308，通过截止阀2连接纯自来水，稀释混合溶液，使循环溶液能充分对含尘废气具有吸附作用。稀释室302后端外侧下部设有出水口309，通过管道，经单向阀4、过滤器5与出水泵7连接到下一使用场合，实现循环使用。

所述的饱和溶液分流箱6，为不锈钢板焊接而成的正方形封闭水箱，用于分流出浓度较高的循环溶液，并定期提取出来进行二次重复利用，通过过滤器5、单向阀4与缓冲水箱3中的沉淀室301的分流口307连接。

所述的含尘废液循环处理装置的进水泵1、截止阀2、单向阀4、过滤器5、出水泵7等其它部件，均可根据设计需要选配市场上成熟成品。

所述的一种含尘废液循环处理装置实际工作时，启动进水泵1，打开截止阀2，混合溶液从缓冲水箱3的底部进水口305进入后，沿最靠近进水口305的第一块倾斜栅板304反向上升后流入下一块倾斜栅板304，通过反向往复流动使混合溶液较长时间驻留，确保残余粉尘有足够时间沉淀。沉淀下来的粉尘污泥等固废可通过沉淀室301底部的排污履带306定期清除出来。当沉淀室301内的混合溶液液面高过隔板303时，混合溶液开始流入稀释室302。稀释室302设有补水口308，根据需要打开与补水口308相通的管路上的截止阀2，可添加自来水进行补充并稀释混合溶液，最后再通过后端下侧的出水口309，经单向阀4、过滤器5，由出水泵7输送至后续工序，从而实现混合溶液的循环使用。当循环一定时间后的混合溶液达到可利用的浓度后，打开沉淀室301侧面与分流口307相通的管路上的截止阀2，混和溶液通过过滤器5流入饱和溶液分流箱6，再定时从饱和溶液分流箱6中吸取浓度较高的混和溶液装桶后进行二次重复利用。

以上所述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其它实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。